本发明专利技术公开了一种高精准定位的固体胶切割设备，包括高精度固体胶切割设备，高精度固体胶切割设备包括安装架、供料机构、固体胶挤出机、降温固化器、移动式切割器和切割片处理机构，供料机构设置于安装架的左上角且按照胶体的流经过程依次设置有存储箱、泵体、引导管和下料斗，存储箱固定于安装架上且一侧与泵体相连接，泵体的出料端与引导管相连接，引导管的末端与下料斗相连接，下料斗的下方与降温固化器相连接，降温固化器的右侧与固体胶挤出机相连接。本发明专利技术通过对固体胶的移动式切割处理，可以根据实际的胶体切割规格需要进行精确调节，并配备有切割片处理机构，可以保证胶体的切割效果。的切割效果。的切割效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高精准定位的固体胶切割设备
[0001]本专利技术涉及固体胶加工设备
，具体为一种高精准定位的固体胶切割设备。
技术介绍
[0002]固体粘合剂(固体胶水)是一类比较理想而美观的粘合剂，它是将热液注入模中，冷却后变成固体，装入唇膏式管中，形成固体粘合剂，现有的固体胶在生产过程中需要多个工序，其中，切割工序可根据尺寸要求达到切割从而切割固体胶达到长度的作用。
[0003]然而，现有的用于对固体胶进行切割的设备在使用的过程中存在以下的问题：现有的固体胶切割设备大多可以根据需要切割的规格，对切割器的位置进行调节，然而在实际的切割过程中，切割片对胶体进行切割时，部分胶体会置于在切割片上，长时间会影响切割片对胶体的切割效果，并且影响胶体切割规格的精确度。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高精准定位的固体胶切割设备，解决了现有的固体胶切割设备大多可以根据需要切割的规格，对切割器的位置进行调节，然而在实际的切割过程中，切割片对胶体进行切割时，部分胶体会置于在切割片上，长时间会影响切割片对胶体的切割效果，并且影响胶体切割规格的精确度，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精准定位的固体胶切割设备，包括高精度固体胶切割设备，所述高精度固体胶切割设备包括安装架、供料机构、固体胶挤出机、降温固化器、移动式切割器和切割片处理机构，所述供料机构设置于安装架的左上角且按照胶体的流经过程依次设置有存储箱、泵体、引导管和下料斗，所述存储箱固定于安装架上且一侧与泵体相连接，所述泵体的出料端与引导管相连接，所述引导管的末端与下料斗相连接，所述下料斗的下方与降温固化器相连接，所述降温固化器的右侧与固体胶挤出机相连接，所述移动式切割器包括横向驱动机构、纵向调节器、驱动电机和切割片，所述横向驱动机构水平安装于安装架上，所述纵向调节器垂直安装于横向驱动机构上，所述驱动电机安装于纵向调节器的末端且动力输出端与切割片相连接，所述切割片处理机构的下端固定于固体胶挤出机上且上端位于切割片处。
[0006]作为本专利技术的一种优选方式，所述下料斗呈三角状结构且上端规格大于下端规格，所述下料斗的末端形成有排料口，所述排料口与降温固化器相连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选方式，所述降温固化器包括收纳盒和内置于收纳盒内部的两组降温管，两组所述降温管内置有冷却介质且外端通过管道连接有空气压缩机。
[0008]作为本专利技术的一种优选方式，所述横向驱动机构包括安装于安装架一端的伺服电机和安装于伺服电机动力输出端的螺杆，所述螺杆上套嵌有螺纹套管，所述螺纹套管的下端与纵向调节器相连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选方式，所述纵向调节器包括吊板、电机一、传动轮、传动带和调节板，所述吊板的上端与螺纹套管相连接，所述电机一安装于吊板上，所述传动轮分设有两组且位于上方的传动轮与电机一的动力输出端相连接，所述传动带套嵌于两组传动轮之间且表面与调节板相连接，所述调节板与吊板之间滑动设置。
[0010]作为本专利技术的一种优选方式，所述切割片处理机构包括支撑架、双层剥离盘和回流管，所述支撑架为两段式结构且包括主筒和活动穿插于主筒内的拉杆，所述拉杆的上端与双层剥离盘相连接，所述双层剥离盘套嵌于切割片上且下端通过回流管与固体胶挤出机相连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选方式，所述双层剥离盘包括盘体一和盘体二，所述盘体一和盘体二的一侧边缘相连接且两者之间形成有间隔槽，所述间隔槽的宽度与切割片的宽度相同。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]1.本专利技术设计了一种专门用于对固体胶进行高精度的切割设备，该高精度固体胶切割设备包括安装架、供料机构、固体胶挤出机、降温固化器、移动式切割器和切割片处理机构，通过安装于安装架一侧的供料机构将熔融状态的胶体顺着管道导入至固体胶挤出机内，并通过安装于固体胶挤出机上的降温固化器将导入的胶体进行降温处理，最终通过挤出机挤出，然后根据需要切割的规格对移动式切割器的位置进行调节并切割，切割完毕后通过切割片处理机构将切割片表面进行清洁处理，以保证后续的正常使用。
[0014]2.本方案通过对固体胶的移动式切割处理，可以根据实际的胶体切割规格需要进行精确调节，并配备有切割片处理机构，可以保证胶体的切割效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构图；
[0016]图2为本专利技术的局部A结构图；
[0017]图3为本专利技术所述移动式切割器结构图；
[0018]图4为本专利技术所述切割片处理机构结构图。
[0019]图中:1、安装架；2、固体胶挤出机；3、存储箱；4、泵体；5、引导管；6、下料斗；7、横向驱动机构；8、纵向调节器；9、驱动电机；10、切割片；11、排料口；12、收纳盒；13、降温管；14、空气压缩机；15、伺服电机；16、螺杆；17、螺纹套管；18、吊板；19、电机一；20、传动轮；21、传动带；22、调节板；23、回流管；24、主筒；25、拉杆；26、盘体一；27、盘体二；28、间隔槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种高精准定位的固体胶切割设备，包括高精度固体胶切割设备，高精度固体胶切割设备包括安装架1、供料机构、固体胶挤出机2、降温固化器、移动式切割器和切割片处理机构，供料机构设置于安装架1的左上角且按照
胶体的流经过程依次设置有存储箱3、泵体4、引导管5和下料斗6，存储箱3固定于安装架1上且一侧与泵体4相连接，泵体4的出料端与引导管5相连接，引导管5的末端与下料斗6相连接，下料斗6的下方与降温固化器相连接，降温固化器的右侧与固体胶挤出机2相连接，移动式切割器包括横向驱动机构7、纵向调节器8、驱动电机9和切割片10，横向驱动机构7水平安装于安装架1上，纵向调节器8垂直安装于横向驱动机构7上，驱动电机9安装于纵向调节器8的末端且动力输出端与切割片10相连接，切割片处理机构的下端固定于固体胶挤出机2上且上端位于切割片10处。
[0022]进一步改进地，如图1所示：下料斗6呈三角状结构且上端规格大于下端规格，下料斗6的末端形成有排料口11，排料口11与降温固化器相连接。
[0023]进一步改进地，如图2所示：降温固化器包括收纳盒12和内置于收纳盒12内部的两组降温管13，两组降温管13内置有冷却介质且外端通过管道连接有空气压缩机14，空气压缩机14对降温管13内的冷却介质进行冷却并对流经的胶体进行固化处理。
[0024]进一步改进地，如图3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精准定位的固体胶切割设备，包括高精度固体胶切割设备，其特征在于：所述高精度固体胶切割设备包括安装架(1)、供料机构、固体胶挤出机(2)、降温固化器、移动式切割器和切割片处理机构，所述供料机构设置于安装架(1)的左上角且按照胶体的流经过程依次设置有存储箱(3)、泵体(4)、引导管(5)和下料斗(6)，所述存储箱(3)固定于安装架(1)上且一侧与泵体(4)相连接，所述泵体(4)的出料端与引导管(5)相连接，所述引导管(5)的末端与下料斗(6)相连接，所述下料斗(6)的下方与降温固化器相连接，所述降温固化器的右侧与固体胶挤出机(2)相连接，所述移动式切割器包括横向驱动机构(7)、纵向调节器(8)、驱动电机(9)和切割片(10)，所述横向驱动机构(7)水平安装于安装架(1)上，所述纵向调节器(8)垂直安装于横向驱动机构(7)上，所述驱动电机(9)安装于纵向调节器(8)的末端且动力输出端与切割片(10)相连接，所述切割片处理机构的下端固定于固体胶挤出机(2)上且上端位于切割片(10)处。2.根据权利要求1所述的一种高精准定位的固体胶切割设备，其特征在于：所述下料斗(6)呈三角状结构且上端规格大于下端规格，所述下料斗(6)的末端形成有排料口(11)，所述排料口(11)与降温固化器相连接。3.根据权利要求2所述的一种高精准定位的固体胶切割设备，其特征在于：所述降温固化器包括收纳盒(12)和内置于收纳盒(12)内部的两组降温管(13)，两组所述降温管(13)内置有冷却介质且外端通过管道连接有空气压缩机(14)。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，赵理，
申请(专利权)人：安徽图强文具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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