一种撕膜电压测试设备制造技术

本实用新型专利技术一种撕膜电压测试设备，包括底座、位于底座上的撕膜夹头、带动撕膜夹头移动的横移机构，所述撕膜夹头能够夹住薄膜的一端，其特征在于：还包括能够抬起薄膜一端的抬膜机构，所述抬膜机构包括滚轮和与滚轮连接的升降结构，在所述升降结构的驱动下，所述滚轮能够靠近所述薄膜，并使所述薄膜抬起，薄膜的卷起、撕膜和静电测试实现自动、同步一体化，测试精度高，误差小，操作简便，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种撕膜电压测试设备


[0001]本技术涉及电子产品制造测试的
，特别涉及一种撕膜电压测试设备。

技术介绍

[0002]触控屏等同类的电子产品制造时，在模组段有许多的贴合工序，在贴合工序前均涉及撕离保护膜的过程，而撕离过程容易产生大量的静电，一方面，存在静电击穿而损伤产品功能风险隐患；另一方面，撕膜静电吸尘会导致外观不了。为检验膜材是否符合要求，需对膜材在与屏幕玻璃产生的电压进行检测。
[0003]在进行检测时，传统的检测方式通常为手工撕膜，并同时用静电检测仪对膜材剥离处进行检测，但是采用人工手撕的方式，会出现速度不稳定、保护膜固定不稳定，位置容易偏离。
[0004]针对上述存在的技术问题，现有开发出多种自动撕膜电压测试装置，如公开号CN218445724U，专利名称撕膜电压测试装置，再如公开号CN213149065U，专利名称一种撕膜电压测试设备，这两个专利申请都实现了自动撕膜电压的测试效果，提高电压测试精度；但是该两个专利申请在对薄膜一端固定时，首先需要将薄膜的一端揭开少量，揭膜和撕膜的动作连续性较弱，未能形成一个统一连贯整体。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种撕膜电压测试设备，薄膜的卷起、撕膜和静电测试实现自动、同步一体化，测试精度高，误差小，操作简便，提升工作效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提出了一种撕膜电压测试设备，包括底座、位于底座上的撕膜夹头、带动撕膜夹头移动的横移机构，所述撕膜夹头能够夹住薄膜的一端，还包括能够抬起薄膜一端的抬膜机构，所述抬膜机构包括滚轮和与滚轮连接的升降结构，在所述升降结构的驱动下，所述滚轮能够靠近所述薄膜，并使所述薄膜抬起。
[0007]本技术方案设置了能够自动升降的滚轮，在滚轮下压至薄膜表面能够将薄膜一端抬起，从而撕膜夹头能够夹持住薄膜一端，与现有技术相比，实现了薄膜的自动抬起，且每次抬起的角度均匀，撕膜夹头夹住薄膜的尺寸能够保持较高程度的一致，将测试时的误差降低到最小。
[0008]作为优选，所述升降结构包括与滚轮连接的第一升降支架、与第一升降支架连接的缓冲组件，在所述滚轮压至所述薄膜时，所述缓冲组件提供所述滚轮远离薄膜方向的缓冲力。
[0009]本技术方案中设置了提供滚轮缓冲力的缓冲组件，在滚轮下压至薄膜表面时，缓冲组件的主要作用是为防止滚轮下压力过大，压碎产品。
[0010]作为优选，所述缓冲组件包括缓冲柱和位于缓冲柱上面的弹簧。
[0011]结合上述技术方案，本技术方案中缓冲组件的结构设置实现了结构简单且缓冲效果好。
[0012]作为优选，所述撕膜夹头包括气缸和与气缸连接的夹板，在所述气缸伸缩时，所述薄膜夹于所述气缸和所述夹板之间。
[0013]结合上述技术方案，在滚轮下压至薄膜表面使薄膜抬起时，可以驱动气缸伸缩使薄膜能够夹于气缸和夹板之间，自动化程度高。
[0014]作为优选，所述横移机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构同时驱动所述撕膜夹头和所述抬膜机构向靠近或远离薄膜的方向移动，所述第二驱动机构驱动所述第一驱动机构向撕膜方向移动。
[0015]结合上述技术方案，撕膜夹头和抬膜机构在第一驱动机构的驱动下同时移动，实现抬起后的薄膜能够迅速被夹持，实现了薄膜抬起、夹持的一体化操作，且实现了薄膜的有效夹持。
[0016]作为优选，该撕膜电压测试设备还包括位于底座上的静电检测机构，所述静电检测机构包括静电机架和安装与静电机架上的静电头，所述第二驱动机构驱动所述静电头和撕膜夹头同步向撕膜方向移动。
[0017]本技术方案中设置了同步移动的静电检测机构，在撕膜过程中，静电头与撕膜夹头同步移动，在撕膜的同时检测点能够位于薄膜的撕开的部分，从而对薄膜撕开处的静电进行有效检测，提高检测效果。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果主要体现在以下方面：
[0019]（1）设置了能够上下前后移动的滚轮和撕膜夹头，实现了薄膜抬起、薄膜夹持的自动一体化，代替采用人工操作形式的薄膜的抬起，避免静电产生从而造成安全隐患，本技术设计，薄膜抬起和夹持效果好，提高撕膜效果；
[0020]（2）设置了静电检测机构，与滚轮、撕膜夹头同步向撕膜方向移动，实现在撕膜的同时进行静电检测，检测精度高，检测效果好。
[0021]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0023]图2为图1中A处的局部放大图。
[0024]图中：1
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底座、2
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撕膜夹头、3
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静电检测机构、4
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横移机构、5
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升降结构、41
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第一直线伺服电机、42
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第二直线伺服电机、43
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大导轨、421
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升降支架、21
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夹持机架、51
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升降板、52
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滚轮、22
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气缸、23
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夹板、6
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缓冲组件、61
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缓冲柱、62
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弹簧、422
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小导轨、10
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薄膜、7
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横移支架、31
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静电机架、32
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静电头。
实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]本技术一种撕膜电压测试设备，如图1和图2所示，包括底座1、撕膜夹头2、静电检测机构3、横移机构4和升降结构5，底座1上安装有撕膜夹头2和静电检测机构3，
[0027]横移机构4包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构为第一直线伺服电机41，第二驱动机构为第二直线伺服电机42，第一直线伺服电机41、第二直线伺服电机42和大导轨43，第二直线伺服电机42安装于第一直线伺服电机41，在第一直线伺服电机41的驱动下，第二直线伺服电机42能够前后移动，在第二直线伺服电机42上安装有升降支架421，撕膜夹头2安装有夹持机架21上，而夹持机架21安装于升降支架421上，在第一直线伺服电机41和第二直线伺服电机42的驱动下，撕膜夹头2能够进行前后和上下移动；升降结构5也安装于升降支架421上，升降结构5包括升降板51和与升降板51连接的滚轮52，滚轮52靠近撕膜夹头2的位置设置，在第一直线伺服电机41和第二直线伺服电机42的驱动下，滚轮52也能够进行前后和上下移动；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撕膜电压测试设备，包括底座、位于底座上的撕膜夹头、带动撕膜夹头移动的横移机构，所述撕膜夹头能够夹住薄膜的一端，其特征在于：还包括能够抬起薄膜一端的抬膜机构，所述抬膜机构包括滚轮和与滚轮连接的升降结构，在所述升降结构的驱动下，所述滚轮能够靠近所述薄膜，并使所述薄膜抬起。2.如权利要求1所述的撕膜电压测试设备，其特征在于：所述升降结构包括与滚轮连接的第一升降支架、与第一升降支架连接的缓冲组件，在所述滚轮压至所述薄膜时，所述缓冲组件提供所述滚轮远离薄膜方向的缓冲力。3.如权利要求2所述的撕膜电压测试设备，其特征在于：所述缓冲组件包括缓冲柱和位于缓冲柱上面的弹簧。4.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何从雄，杨均，
申请(专利权)人：四川湛海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：