本发明专利技术涉及链条饰品加工领域，提供了一种空心管圆圈扣链生产装置，包括卷料装置、切割装置、成型装置和焊接装置，卷料装置包括卷料驱动机构和中心杆，空心管呈螺旋状环绕在中心杆，空心管与中心杆同步转动；切割装置以空心管围绕中心管螺旋一周为单位对空心管切割；成型装置包括夹取装置、夹取转动装置和挤压装置，挤压装置将切割后的空心管挤压变形为圆环状，夹取装置用于夹持圆环状的空心管，夹取转动装置用于转动夹取装置改变圆环状空心管与螺旋状空心管之间的角度；卷料装置将空心管卷为螺旋状后，成型将空心管挤压为环形，从而方便后面转动的空心管插入，从而完成穿插扣接，整个生产过程无需人工参与，且高效运行，从而自动化连续作业。自动化连续作业。自动化连续作业。
【技术实现步骤摘要】
一种空心管圆圈扣链生产装置
[0001]本专利技术涉及金属链加工领域，尤其涉及一种空心管圆圈扣链生产装置。
技术介绍
[0002]随着人们对生活物质的需求不断提高，人们对于饰品也有了更多的需求，现有技术中，首饰链在制作过程中需要大量的人工参与，需要人工将金属环手工进行串插从而成链和焊接均采用人工进行，整个加工过程机械水平不高，工作效率低，人工成本高，增加企业的生产成本，削减企业的利润空间，一些工厂出现了可以辅助人工操作的装置，但是没有一种摆脱人工参与，全程自动化生产的装置，为了增增加工厂的生产效率和减少成本，我们需要一种可以自动化生产圆圈扣链的装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种空心管圆圈扣链生产装置，以解决上述所提到的问题。
[0004]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种空心管圆圈扣链生产装置，马蹄扣包括半开口状的马蹄管和安装在马蹄管端部用于形成闭环的扣件，包括；
[0005]供料装置，所述供料装置包括扣件台和有序输送马蹄管的振动盘装置；
[0006]组装装置，所述组装装置包括焊接装置和穿料装置，所述穿料装置包括竖向操作装置和辅助操作装置，所述竖向操作装置用于将马蹄管竖向夹持固定，辅助操作装置用于将位于辅助操作装置上的马蹄管与位于竖向操作装置上的马蹄扣穿插配合，
[0007]送料装置，所述送料装置包括扣件输送装置和马蹄管输送装置，所述扣件输送装置用于将所述扣件输送到所述竖向操作装置上，马蹄管输送装置用于将马蹄管输送到辅助操作装置上和将穿插配合后的马蹄管竖向固定在竖向操作装置中。
[0008]进一步地，所述竖向操作装置包括第一夹持装置和第一自转装置，所述第一夹持装置与所述马蹄管竖向夹持配合，所述第一夹持装置在所述第一自转装置的带动下进行竖向自转运动，所述辅助操作装置包括第二夹持装置和推动装置，所述第二夹持装置在推动装置的带动下进行直线往复运动，处于第二夹持装置中的马蹄管与处于第一夹持装置中的马蹄管穿料配合。
[0009]进一步地，所述第一夹持装置包括转动支撑台、两个竖向夹手和第一夹持驱动，所述竖向夹手的下端设在所述转动支撑台上，两个竖向夹手通过所述一夹持驱动进行夹持配合，所述竖向夹手的夹持部位设有供所述马蹄扣竖向插入的竖向夹持槽。
[0010]进一步地，所述第二夹持装置包括第二夹持驱动和两个横向夹手，两个竖向夹手通过所述一夹持驱动进行夹持配合，所述横向夹手的夹持部位设有供所述马蹄管横向插入的横向夹持槽。
[0011]进一步地，所述扣件输送装置包括第一导轨、第一升降装置和扣件固定机构，所述第一导轨设在所述扣件台的一侧，所述第一升降装置沿所述第一导轨横向移动设置，所述
扣件固定机构设在所述第一升降装置上且与所述扣件台上的扣件固定配合。
[0012]进一步地，所述扣件固定机构包括吸附头，所述吸附头与所述扣件吸附配合，所述扣件包括两个球体和设在两个球体之间的连杆。
[0013]进一步地，所述马蹄管输送装置包括第二导轨、第二升降装置和转动夹手，所述第二导轨设在所述振动盘装置的一侧，所述第二升降装置沿所述第二导轨横向移动设置，所述转动夹手设在所述第二升降装置上且与所述振动盘装置上的马蹄管夹取配合。
[0014]进一步地，所述扣件台包括放置板和位置调整装置，所述位置调整装置用于驱动所述放置板水平移动，所述放置板上设有多个阵列设置的摆放槽。
[0015]进一步地，所述焊接装置设在两个分别设在所述组装装置的两侧。
[0016]进一步地，还包括矫正装置，所述矫正装置包括矫正输送装置和矫正夹持装置，所述矫正夹持装置上设有供所述马蹄管竖向插入的纠正槽，所述矫正输送装置用于将位于振动盘装置中的马蹄管输送到纠正槽中。
[0017]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0018]本专利技术通过卷料装置将空心管卷为螺旋状后，成型将空心管挤压为环形，从而方便后面转动的空心管插入，从而完成穿插扣接，整个生成过程无需人工参与，可以实现无人操作，自动化连续作业，制造速度可以较现有技术提高十倍、数十倍及更高，本技术方案如果能够推广应用，其经济价值和社会效益巨大，极具市场竞争力。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的的整体结构示意图；
[0020]图2本专利技术卷料装置与输送装置配合示意图；
[0021]图3为本专利技术扩展装置结构示意图；
[0022]图4为本专利技术切割装置与成型装置位置示意图；
[0023]图5为本专利技术中挤压装置示意图；
[0024]图6为本专利技术中按压板与阻挡件挤压配合示意图。
[0025]图中：
[0026]1、空心管；
[0027]2、卷料装置；21、卷料驱动机构；211、卷料电机；212、支撑架；213、转动轴承孔；22、中心杆；221、卡槽；23、扩展装置；231、扩展通道件；222、螺旋通道；
[0028]3、切割装置；31、切割刀；32、切割升降装置；
[0029]4、成型装置；41、夹取装置；411、夹取驱动；412、夹持头；42、夹取转动装置；43、挤压装置；431、主动按压装置；4311、按压板；4312、按压驱动装置；432、支撑装置；4321、阻挡件；4322、水平位移装置；
[0030]5、焊接装置；
[0031]6、工作台；
[0032]7、输送装置；71、滑轮；
[0033]8、辅助旋转装置；81、辅助架；82、夹取旋转机构；83、第一传动机构；84、第二传动机构。
具体实施方式
[0034]下面，结合附图1至附图6以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0035]如图1
‑
图6所示，本专利技术提供了一种空心管1圆圈扣链生产装置，直条状的空心管1经过本装置的自动化加工变为环环相扣的链条，其结构包括卷料装置2、切割装置3、成型装置4和焊接装置5；
[0036]具体的，本实施例中空心管1的横截面为矩形，即空心管1在加工前为矩形长条状，上述装置均设在一个工作台6上，卷料装置2设在工作台6的左端，卷料装置2包括卷料驱动机构21和中心杆22，卷料驱动机构21驱动所述中心杆22转动，直条状的空心管1通过输送装置7向中心杆22方向输送，随着中心杆22的转动，空心管1变为螺旋状环绕在中心杆22上，围绕在中心杆22上的空心管1与跟随中心杆22同步转动；输送装置7的选择为多种，可以采用传送带或其他方式，本实施例中，采用了多个滑轮71，滑轮71之间设有传送通道用于传送空心管1，卷料驱动机构21装置包括卷料电机211、支撑架212，支撑架212为一个矩形长块，支撑架212上设有供空心杆通过的转动轴承孔213，中心杆22的前端穿过转动轴承孔213并与卷料电机211转动传动配合，使得中心杆22水平转动在支撑架212上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空心管圆圈扣链生产装置，用于将空心管加工为环环相扣的链条，其特征在于，包括卷料装置，卷料装置包括卷料驱动机构和中心杆，所述卷料驱动机构驱动所述中心杆转动，所述空心管呈螺旋状环绕在中心杆上，所述空心管与所述中心杆同步转动；切割装置，所述切割装置以空心管围绕中心管螺旋一周为单位对空心管进行切割；成型装置，夹取装置、夹取转动装置和挤压装置，所述挤压装置用于将切割后的空心管挤压变形为圆环状，所述夹取装置用于夹持圆环状的空心管，所述夹取转动装置用于转动夹取装置改变圆环状空心管与螺旋状空心管之间的角度，使得圆环状空心管的中部位于螺旋状的空心管的端部的旋转路径内；焊接装置，设在所述所述中心杆端部的一侧，用于焊接圆环状空心管的切割部位。2.根据权利要求1所述的空心管圆圈扣链生产装置，其特征在于，所述卷料驱动机构装置包括卷料电机、支撑架，所述支撑架上设有供空心杆转动的转动轴承孔。3.根据权利要求2所述的空心管圆圈扣链生产装置，其特征在于，所述卷料装置还包括扩展装置，所述扩展装置包括扩展通道件，所述扩展通道件设在空心管的转动路径上，所述扩展通道件中设有供空心管通过的螺旋通道，所述螺旋通道用于增大螺旋状空心管之间的螺距。4.根据权利要求3所述的空心管圆圈扣链生产装置，其特征在于，所述卷料装置还包括辅助旋转装置，所述辅助旋转装置包括辅助架、夹取旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：李常武，
申请(专利权)人：深圳市龙兴机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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