一种空心管成型切断机制造技术

本发明专利技术涉及空心管加工领域，提供了一种空心管成型切断机，包括台面组件和切断组件，台面组件包括输送装置和切割支撑台，输送组件用于将空心管输送到切割支撑台上；切断组件包括旋转装置、切割装置和升降装置，旋转装置包括旋转驱动和旋转台，旋转台在旋转驱动的作用下以空心管的中心轴为中心做自转运动，切割支撑台和切割装置对立设在旋转台上，切割装置在升降装置的作用下做直线运动实现与支撑台的切割配合，通过升降装置实现将切割装置移动到空心管上，通过旋转装置实现切割装置围绕空心管的转动切割，整个过程无需片刀片自转，避免了现有切割装置切割过程中因自转产生震动导致的裂缝，提高空心管切割的良品率。提高空心管切割的良品率。提高空心管切割的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种空心管成型切断机


[0001]本专利技术涉及空心管加工领域，尤其涉及一种空心管成型切断机。

技术介绍

[0002]随着人们对生活物质的需求不断提高，首饰链的种类也越来越多，金属环的形状也越来越多样化，这些金属环依次串链从而形成所需的首饰链，由于金属本身具有一定的重量，所以为了减少首饰连的重量，厂家现在一般使用金属空心管进行加工，以便满足人们轻便的需求，但是空心管越薄其加工难度越高，尤其是进行切断是，一般采用切割刀对空心管进行切割，这种切割方式虽然可以将空心管切割为所需长度，但是刀片在电机的带动下进行自传一般情况下会受到电机振动和本身自传带来的震动影响，使得在切割时时候空心管的断面会产生裂痕或断面一平滑，这些有裂痕的空心管不仅给后续的加工带来难度，在后续处理不到位时还容易划伤消费者，因此这些有裂痕的空心管一般不能作为良品进行下一步的加工，需要进行重新制作，这就大大加大了工厂的成本。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种空心管成型切断机，以解决中空心管切断设备容易切割出有裂痕的断面，导致良品率低的问题。
[0004]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种空心管成型切断机，包括：
[0005]台面组件，其包括输送装置和切割支撑台，所述输送组件用于将空心管输送到切割支撑台上；
[0006]切断组件，其包括旋转装置、切割装置和升降装置，所述旋转装置包括旋转驱动和旋转台，所述旋转台在所述旋转驱动的作用下以空心管的中心轴为中心做自转运动，所述切割支撑台和所述切割装置对立设在所述旋转台上，所述切割装置在所述升降装置的作用下做直线运动实现与支撑台的切割配合。
[0007]进一步地，所述切割装置包括圆盘切割刀和升降支撑台，所述旋转台上设有升降导轨，所述升降支撑台沿所述升降导轨进行直线往复运动，所述升降支撑台的一端设有所述圆盘切割刀，另一端连接有所述升降装置。
[0008]进一步地，所述圆盘切割刀的外缘为锥形。
[0009]进一步地，所述输送装置包括滑轮输送机构和限位输送机构，所述滑轮输送机构用于将所述空心管输送到限位输送机构中，所述限位输送机构用于将所述空心管输送到所述切割支撑台上和实现对空心管的固定。
[0010]进一步地，所述限位输送机构包括限位输送支撑台、限位输送块和按压装置，所述限位输送块设在所述限位输送支撑台上，所述限位输送块为长条矩形块，所述限位输送块内设有供空心管穿过的输送通道，所述按压装置设在所述限位输送块的一侧，所述限位输送块上设有供按压装置对空心管进行固定配合的按压槽。
[0011]进一步地，所述切割支撑台为阶梯状的块状体，切割支撑块高度较低的一端固定
在所述旋转台上，切割支撑块高度较高的一端设有供空心管通过的供切割管道。
[0012]进一步地，所述旋转装置包括箱体、旋转电机和旋转传动轴，所述旋转传动轴水平转动设在所述箱体内，所述电机与所述旋转传动轴旋转传动配合，所述旋转传动轴的一端连接所述旋转电机，另一端设有所述旋转台，所述旋转传动轴的轴心与所述空心管的圆心在同一条直线上。
[0013]进一步地，所述升降装置包括升降件和升降驱动装置，所述升降支撑台上设有与升降驱动装置配合的按压部，所述按压部为升降支撑台向一侧延伸的凸块，所述凸块的外侧面为斜面，所述升降件为设在环状，升降件的内侧面与所述按压部的外侧面抵接配合，所述升降驱动装置用于控制所述升降件沿所述凸块进行直线往复运动。
[0014]进一步地，所述升降驱动装置包括推动装置和拨动杆，所述推动装置设在所述箱体上端，所述拨动杆的中部转动设在所述箱体的前端，所述推动装置用于控制所述拨动杆上端前进和后退，所述拨动杆的下端与所述升降件抵接配合。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0016]本专利技术切割装置在升降装置的作用下做直线运动实现与支撑台的切割配合，通过升降装置实现将切割装置移动到空心管上，通过旋转装置实现切割装置围绕空心管的转动切割，整个过程无需片刀片自转，避免了现有切割装置切割过程中因自转产生震动导致的裂缝，提高空心管切割的良品率，使得制造速度和良品率均得到较大的提升，从而减少工厂的生产成本，极具市场竞争力。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的的整体结构示意图；
[0018]图2本专利技术侧视图示意图；
[0019]图3为本专利技术中限位输送机构结构示意图；
[0020]图4为本专利技术旋转装置与切割装置结构示意图；
[0021]图5为本图4侧视图；
[0022]图6为本专利技术中拨动杆与升降件配合示意图。
[0023]图中：
[0024]1、输送装置；11、滑轮输送机构、12、限位输送机构；121、限位输送支撑台；122、限位输送块；1221、按压槽；123、按压装置；
[0025]2、切割支撑台；
[0026]3、空心管；
[0027]4、旋转装置；41、旋转驱动；411、箱体；412、旋转电机；413、旋转传动轴；42、旋转台；421、升降导轨；
[0028]5、切割装置；51、圆盘切割刀；52、升降支撑台；521、按压部；
[0029]6、升降装置；61、升降件；62、升降驱动装置；621、推动装置；622、拨动杆
。
具体实施方式
[0030]下面，结合附图1至附图6以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成
新的实施例。
[0031]如图1
‑
图6所示，本专利技术提供一种空心管3成型切断机，包括台面组件和切断组件，其中，台面组件包括输送装置1和切割支撑台2，空心管3在切割前为一连续的长条空心金属管，输送组件用于将空心管3输送到切割支撑台2上，切断组件在切割支撑台2上对空心管3进行切割操作，具体的，切断组件包括旋转装置4、切割装置5和升降装置6，所述旋转装置4包括旋转驱动41和旋转台42，旋转台42在所述旋转驱动41的作用下以空心管3的中心轴为中心做自转运动，所述切割支撑台2和所述切割装置5对立设在所述旋转台42上，即切割支撑台2和切割装置5均跟随旋转台42的转动而转动，当需要进行对空心管3进行切割时，所述切割装置5在所述升降装置6的作用下做直线运动实现与支撑台的切割配合，即升降装置6驱动切割装置5向空心管3方向进行移动，使切割装置5能够对空心管3进行切割，然后旋转台42进行自转，通过旋转装置4实现切割装置5围绕空心管3的转动切割，整个过程无需片刀片自转，避免了现有切割装置5切割过程中因自转产生震动导致的裂缝，提高空心管3切割的良品率，使得制造速度和良品率均得到较大的提升，从而减少工厂的生产成本，极具市场竞争力。
[0032]在一些实施例中，如图4和图5所述，切割装置5包括圆盘切割刀51和升降支撑台52，所述旋转台42为一个具有一定厚度的圆形竖板，旋转台42上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心管成型切断机，包括：台面组件，其包括输送装置和切割支撑台，所述输送组件用于将空心管输送到切割支撑台上；切断组件，其包括旋转装置、切割装置和升降装置，所述旋转装置包括旋转驱动和旋转台，所述旋转台在所述旋转驱动的作用下以空心管的中心轴为中心做自转运动，所述切割支撑台和所述切割装置对立设在所述旋转台上，所述切割装置在所述升降装置的作用下做直线运动实现与支撑台的切割配合。2.根据权利要求1所述的一种空心管成型切断机，其特征在于，所述切割装置包括圆盘切割刀和升降支撑台，所述旋转台上设有升降导轨，所述升降支撑台沿所述升降导轨进行直线往复运动，所述升降支撑台的一端设有所述圆盘切割刀，另一端连接有所述升降装置。3.根据权利要求2所述的一种空心管成型切断机，其特征在于，所述圆盘切割刀的外缘为锥形。4.根据权利要求1所述的一种空心管成型切断机，其特征在于，所述输送装置包括滑轮输送机构和限位输送机构，所述滑轮输送机构用于将所述空心管输送到限位输送机构中，所述限位输送机构用于将所述空心管输送到所述切割支撑台上和实现对空心管的固定。5.根据权利要求4所述的一种空心管成型切断机，其特征在于，所述限位输送机构包括限位输送支撑台、限位输送块和按压装置，所述限位输送块设在所述限位输送支撑台上，所述限位输送块为长条矩形块，所述限位输送块内设有供空心管穿过的输送通道，所述按压...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗方涛，
申请(专利权)人：深圳市龙兴机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：