一种弹簧扣加工设备制造技术

本发明专利技术提供了一种弹簧扣加工设备，弹簧扣加工设备包括：传输装置，用于装夹弹簧扣的外壳并传输外壳；外壳下料装置，用于将外壳下料至传输装置；弹簧穿引装置，用于将弹簧穿引至外壳内；活动扣加工装置，用于将线材加工活动扣；活动扣装配装置，与活动扣加工装置连接，用于抓取活动扣加工装置加工成型的活动扣并将活动扣装入外壳内；传输装置依次传输外壳经过弹簧穿引装置和活动扣装配装置。在弹簧扣加工设备中，通过外壳下料装置将外壳下料至传输装置，传输装置装夹并传输外壳经过弹簧穿引装置和活动扣装配装置，弹簧穿引装置装配弹簧，活动扣装配装置装配活动扣，从而以自动化设备替代手工装配，提高了弹簧扣装配效率，降低人工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧扣加工设备


[0001]本专利技术涉及一种首饰加工设备领域，尤其涉及一种弹簧扣加工设备。

技术介绍

[0002]在项链中通常会利用弹簧扣10进行连接，从而增加佩戴的便利性。如图1所示，弹簧扣 10主要包括外壳101、活动扣104和弹簧108。外壳101呈圆环形且具有扣接口102，弹簧扣 10通过该扣接口102扣接项链，外壳101内具有空腔，外壳101一端设有连通空腔的弹簧入口103，弹簧入口103朝向外壳101的另一端，在外壳101的外侧面设有侧面装入口107，活动扣104从侧面装入口107装配于外壳101内。活动扣104包括拨动部105和滑动部106，滑动部106装入外壳101的空腔内，拨动部105则凸出于外壳101。弹簧108为细长的压缩弹簧108，设置于外壳101内。活动扣104一端从伸入外壳101的一端伸入外壳101内并与弹簧108抵接，活动扣104的另一端抵接外壳101的另一端。通过拨动拨动部105使得活动扣104沿着外壳101内的空腔移动，从而打开开口或者闭合开口。通常情况想弹簧扣10的生产过程大部分是手工完成，尤其是装配过程，通常是借助精细夹持工具，手动将弹簧108和活动扣104装入外壳101内，这种装配方式存在效率低、人工成本高的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种弹簧扣加工设备，以解决现有中以手动方式装配弹簧扣存在效率低、人工成本高的技术问题。
[0004]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种弹簧扣加工设备，所述弹簧扣加工设备包括：
[0005]传输装置，用于装夹弹簧扣的外壳并传输外壳；
[0006]外壳下料装置，用于将外壳下料至传输装置；
[0007]弹簧穿引装置，用于将弹簧穿引至外壳内；
[0008]活动扣加工装置，用于将线材加工活动扣；
[0009]活动扣装配装置，与所述活动扣加工装置连接，用于抓取所述活动扣加工装置加工成型的活动扣并将活动扣装入外壳内；
[0010]所述传输装置依次传输外壳经过弹簧穿引装置和活动扣装配装置。
[0011]可选地，所述活动扣加工装置包括：
[0012]两个相对设置的型腔模具，所述型腔模具设有型腔面和与所述型腔面相邻且用于在成型前承载线材的承料面，两所述型腔面相对设置，所述型腔面上设有用于成型拨动部的第一成型腔和用于成型滑动部的第二成型腔，第二成型腔靠近所述承料面；
[0013]第一冲压模具，用于将部分线材压入两个所述第一成型腔内；
[0014]第一模具驱动组件，与所述第一冲压模具连接以驱动所述第一冲压模具做冲压动作；
[0015]第二冲压模具，用于将线材压入两个所述第二成型腔内以及带动成型后的活动扣
从两个所述型腔模具中出料；及
[0016]第二模具驱动组件，与所述第二冲压模具连接用于在所述第一冲压模具做冲压动作后驱动所述第二冲压模具做冲压动作。
[0017]可选地，所述活动扣加工装置还包括型腔驱动组件，所述型腔驱动组件与两个所述型腔模具连接用于在所述第二冲压模具做冲压动作后驱动两所述型腔模具做压合动作。
[0018]可选地，所述活动扣装配装置包括：
[0019]夹爪安装台，所述夹爪安装台上设有可旋转的安装杆；
[0020]夹爪，所述夹爪设置于所述安装杆上；
[0021]夹爪驱动组件，与所述夹爪连接用于驱动所述夹爪张合；
[0022]角度调节组件，与所述安装杆连接用于调节夹爪的张合方向；
[0023]第二旋转驱动组件，与所述夹爪安装台连接用于驱动所述夹爪在成型下料位置和固定工件的工位之间移动；
[0024]装配驱动组件，与所述夹爪安装台连接以驱动所述夹爪安装台向外壳的侧面装入口移动。
[0025]可选地，所述弹簧穿引装置包括：
[0026]穿引导向件，所述穿引导向件上设有穿引槽，所述穿引槽的第一端延伸至工件的弹簧入口；
[0027]入料导向件，所述入料导向件设置于所述穿引导向件上，所述入料导向件上设有斜面，所述斜面的下端延伸至所述穿引槽上，用于引导弹簧滑入所述穿引槽；
[0028]弹簧推进组件，包括穿引动力机构和推针，所述穿引动力机构与所述推针连接以驱动所述推针做伸缩运动，所述推针朝向所述穿引槽的第二端。
[0029]可选地，所述穿引导向件上还设有凸出部，所述凸出部延伸至工件的扣接口上；
[0030]所述穿引槽的第一端设有弧形槽段，所述弧形槽段于所述凸出部上，所述弧形槽段延伸至所述弹簧出口。
[0031]可选地，所述弹簧穿引装置还包括旋转机构，所述旋转机构与所述穿引导向件连接以驱动所述穿引导向件做回转避让。
[0032]可选地，所述旋转机构包括旋转动力机构和旋转件，所述旋转动力机构与所述旋转件连接以驱动所述旋转件往复旋转，所述穿引导向件设置于所述旋转件上。
[0033]可选地，所述传输装置包括：
[0034]旋转台，所述旋转台上至少设有四个用于固定外壳的工位，各所述工位沿圆周均匀分布；及
[0035]旋转台驱动组件，所述旋转台驱动组件与所述旋转台连接以驱动所述旋转台旋转；
[0036]所述外壳下料装置、所述弹簧穿引装置、所述活动扣装配装置依次分布于所述旋转台的周围。
[0037]可选地，所述外壳下料装置包括：
[0038]外壳振动盘，用于排列外壳并驱动外壳顺序移动；
[0039]下料导轨，所述下料导轨与所述外壳振动盘连接用于引导外壳下料；
[0040]推送机构，包括推送台、推送板及推送驱动机构，所述推送台位于所述下料导轨的
下方用于承接从下料导轨上滑落的外壳，所述推送台延伸至传输装置上，所述推送板设置于所述推送台上用于将外壳推送至传输装置上，所述推送驱动机构与所述推送板连接以驱动所述推送板做伸缩运动。
[0041]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0042]在弹簧扣加工设备中，通过外壳下料装置将外壳下料至传输装置，传输装置装夹并传输外壳经过弹簧穿引装置和活动扣装配装置，弹簧穿引装置装配弹簧，活动扣装配装置装配活动扣，从而以自动化设备替代手工装配，提高了弹簧扣装配效率，降低人工成本。
附图说明
[0043]图1为本专利技术的弹簧扣的结构示意图；
[0044]图2为本专利技术的弹簧扣加工设备的立体结构示意图；
[0045]图3为本专利技术的弹簧扣加工设备的俯视示意图；
[0046]图4为本专利技术的弹簧扣加工设备中的活动扣加工装置和活动扣装配装置的结构示意图；
[0047]图5为本专利技术的弹簧扣加工设备中的活动扣加工装置和活动扣装配装置的另一视角结构示意图；
[0048]图6为本专利技术的弹簧扣加工设备中的活动扣加工装置的结构示意图；
[0049]图7为图6中局部区域A的放大图；
[0050]图8为图6旋转第二冲压模具后的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧扣加工设备，其特征在于，所述弹簧扣加工设备包括：传输装置，用于装夹弹簧扣的外壳并传输外壳；外壳下料装置，用于将外壳下料至传输装置；弹簧穿引装置，用于将弹簧穿引至外壳内；活动扣加工装置，用于将线材加工活动扣；活动扣装配装置，与所述活动扣加工装置连接，用于抓取所述活动扣加工装置加工成型的活动扣并将活动扣装入外壳内；所述传输装置依次传输外壳经过弹簧穿引装置和活动扣装配装置。2.如权利要求1所述的弹簧扣加工设备，其特征在于：所述活动扣加工装置包括：两个相对设置的型腔模具，所述型腔模具设有型腔面和与所述型腔面相邻且用于在成型前承载线材的承料面，两所述型腔面相对设置，所述型腔面上设有用于成型拨动部的第一成型腔和用于成型滑动部的第二成型腔，第二成型腔靠近所述承料面；第一冲压模具，用于将部分线材压入两个所述第一成型腔内；第一模具驱动组件，与所述第一冲压模具连接以驱动所述第一冲压模具做冲压动作；第二冲压模具，用于将线材压入两个所述第二成型腔内以及带动成型后的活动扣从两个所述型腔模具中出料；及第二模具驱动组件，与所述第二冲压模具连接用于在所述第一冲压模具做冲压动作后驱动所述第二冲压模具做冲压动作。3.如权利要求2所述的弹簧扣加工设备，其特征在于：所述活动扣加工装置还包括型腔驱动组件，所述型腔驱动组件与两个所述型腔模具连接用于在所述第二冲压模具做冲压动作后驱动两所述型腔模具做压合动作。4.如权利要求1所述的弹簧扣加工设备，其特征在于：所述活动扣装配装置包括：夹爪安装台，所述夹爪安装台上设有可旋转的安装杆；夹爪，所述夹爪设置于所述安装杆上；夹爪驱动组件，与所述夹爪连接用于驱动所述夹爪张合；角度调节组件，与所述安装杆连接用于调节夹爪的张合方向；第二旋转驱动组件，与所述夹爪安装台连接用于驱动所述夹爪在成型下料位置和固定工件的工位之间移动；装配驱动组件，与所述夹爪安装台连接以驱动所述夹爪安装台向外壳的侧面装入口移动。5.如权利要求1所述的弹簧扣加工设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗方乐，
申请(专利权)人：深圳市龙兴机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：