一种止推轴承去毛刺机器制造技术

本实用新型专利技术属于去毛刺技术领域，尤其涉及一种止推轴承去毛刺机器，包括运送皮带、刷盘动力系统、高度调节系统等，所述运送皮带是用于连续运送工件，止推轴承工件放在工件隔盘内，隔盘随运送皮带走动，通过去毛刺的刷盘软性磨削后，将工件上的细小毛刺去除；所述刷盘动力系统是由三个刷盘的自转和公转来实现对工件的全方位软性磨削，将毛刺去除；所述高度调节系统是调节刷盘动力系统的高低来调节刷盘磨削的力度，并给更换刷盘提供方便。并给更换刷盘提供方便。并给更换刷盘提供方便。

【技术实现步骤摘要】
一种止推轴承去毛刺机器


[0001]本技术涉及去毛刺
，具体为一种止推轴承去毛刺机器。

技术介绍

[0002]止推轴承是增压器中一个关键零件，零件不大，一般是直径几十毫米，厚度几毫米的圆形或异形件，要求加工精度较高，表面不能有异物、毛刺、脏物等，通常生产量比较大，产品通过冲压、铣、车等工序加工，加工出来的产品都会有小的毛刺，这些小毛刺通常人工采用什锦锉、砂纸等进行处理，工作量大，不小心还会弄坏产品，去毛刺一直是各厂家头痛的问题。
[0003]所以如何实现机器自动进行去毛刺是我们生产厂家一直想解决的问题，以减少繁琐的人工作业、并提升产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种止推轴承去毛刺机器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种止推轴承去毛刺机器，包括主箱体、运送皮带、刷盘动力系统、高度调节系统，所述运送皮带放有隔盘，所述隔盘中放置止推轴承工件。
[0006]所述刷盘动力系统包括三个刷盘，所述刷盘的中心连接有刷盘轴，所述刷盘轴的一端固定连接有从齿轮，所述从齿轮的侧面啮合连接有主齿轮，所述主齿轮的中心连接有主轴，所述主轴的一端连接有主电机，所述主轴安装在轴承上，所述刷盘的上部安装在刷盘安装座中，所述刷盘安装座安装有在旋转齿盘下，所述主箱体的底部连接有箱体盖板，所述旋转齿盘通过回转转盘轴承安装于箱体盖板下，所述旋转齿盘的一侧啮合连接有小齿轮，所述小齿轮连接附电机来驱动。
[0007]所述高度调节系统包括两个光杆，两个所述光杆之间设置有一个丝杆，所述光杆的外表面连接有滑套，所述丝杆的外表面啮合连接有丝杆螺母，所述丝杆的一端连接有小电机。
[0008]优选的，所述刷盘采用杜邦碳化硅耐磨丝制成，所述小电机的一侧安装有支承架，所述小电机的输出轴与丝杆之间通过连轴节连接。
[0009]优选的，三组所述刷盘装在同一旋转齿盘下，其三个齿轮同时与主齿轮啮合。
[0010]优选的，所述刷盘周边设置有吸尘罩，所述吸尘罩上开设有四个吸尘孔，通过软性波纹管与吸尘系统连接。
[0011]优选的，所述旋转齿盘通过回转转盘轴承装在主箱体下，方便旋转齿盘以悬挂的方式工作。
[0012]优选的，每组所述刷盘和齿轮通过刷盘轴安装在刷盘安装座上，再整个装在旋转齿盘下。
[0013]优选的，所述主箱体通过滑套装在两根光杆上，由小电机驱动丝杆，使整个主机可以上下调节。
[0014]优选的，所述运送皮带下部对准刷盘工作部位以下，可设置磁盘，根据产品为磁性和非磁性，采用非磁性或磁性隔盘使去毛刺时工件相对固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该止推轴承去毛刺机器，可以实现对止推轴承进行自动去毛刺，装置自动化程度较高，产品通过输送带，一边进一边出，通过碳化硅耐磨丝刷盘的扫、磨、挫等动作连续工作，全方位无死角去工件棱边、孔洞、凹槽毛刺，去毛刺的过程中不会损坏工件，不影响工件的精度。
[0017]2.该止推轴承去毛刺机器，刷盘采用杜邦碳化硅耐磨丝，单个刷盘高速自转，整个组合刷盘快速公转，公自转相反方向旋转，通过扫、磨、挫等动作、全方位无死角去工件棱边、孔洞、凹槽毛刺，去毛刺的过程中不影响工件的精度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0019]图2为本技术的主齿轮俯视图；
[0020]图3为本技术的主箱体俯视图。
[0021]图中：1、支承架；2、小电机；3、连轴节；4、驱动丝杆；5、丝杆螺母；6、主电机；7、主箱体；8、主轴；9、轴承；10、附电机；11、箱体盖板；12、回转转盘轴承；13、小齿轮；14、旋转齿盘；15、吸尘罩；16、主齿轮；17、从齿轮；18、刷盘轴；19、止推轴承工件；20、刷盘；21、隔盘；22、运送皮带；23、刷盘安装座；24、滑套；25、光杆；26、吸尘孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种止推轴承去毛刺机器，包括主箱体7、运送皮带22、刷盘动力系统、高度调节系统，运送皮带22上有隔盘21，隔盘21中放置有止推轴承工件19。
[0024]刷盘动力系统包括三个刷盘20，刷盘20的中心连接有刷盘轴18，刷盘轴18的一端固定连接有从齿轮17，从齿轮17的侧面啮合连接有主齿轮16，主齿轮16的中心连接有主轴8，主轴8的一端连接有主电机6，主轴8安装在轴承9上，刷盘20的上部安装在刷盘安装座23下，刷盘安装座23安装在旋转齿盘14下，主箱体7的底部连接有箱体盖板11，旋转齿盘14通过回转转盘轴承12安装于箱体盖板11下，旋转齿盘14的一侧啮合连接有小齿轮13，小齿轮13连接附电机10来驱动。
[0025]高度调节系统包括两个光杆25，两个光杆25之间设置有一个丝杆4，光杆25的外表面连接有滑套24，丝杆4的外表面啮合连接有丝杆螺母5，丝杆4的一端连接有小电机2。
[0026]刷盘20采用杜邦碳化硅耐磨丝制成，小电机2安装在支承架1上，小电机2的输出轴
与丝杆4之间通过轴接节3连接。
[0027]三组刷盘20装在同一旋转齿盘14下，其三个齿轮17同时与主齿轮16啮合，这样主齿轮16旋转带动三个齿轮17，主齿轮16在主电机6驱动下实现三个齿轮17的自转，刷盘20周边设置有吸尘罩15，吸尘罩15上开设有四个吸尘孔26，通过软性波纹管与吸尘系统连接，旋转齿盘14通过回转转盘轴承12装在主箱体7下，方便旋转齿盘14以悬挂的方式工作，每组刷盘20和齿轮17通过刷盘轴18安装在刷盘安装座23上，再整个装在旋转齿盘14下，主箱体7通过滑套24装在两根光杆25上，由小电机2驱动丝杆4，使整个主机可以上下调节，运送皮带22下部对准刷盘20工作部位以下，可安装可久磁铁，这样可固定磁性产品在皮带22上运送，如产品为非磁性产品，可采用磁性隔盘21，也起到同样的效果。
[0028]止推轴承工件在运输皮带上从一端进入，碳化硅耐磨丝刷盘的自转、公转，对止推轴承工件进行扫、磨、挫等动作连续工作，全方位无死角去工件棱边、孔洞、凹槽毛刺，运输皮带在刷盘下不停走动，将处理好的工件从另一端运出，整个去毛刺的过程中不会损坏工件，不影响工件的精度。
[0029]增压器止推轴承通常是直径几十毫米，厚度几毫米的圆形或非全圆形或异形的片状件，要求加工精度较高，表面不能有异物、毛刺、脏物等，通常生产量比较大，产品通过冲压、铣、车等工序加工，加工出来的产品都会有小的毛刺，通常采用人工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止推轴承去毛刺机器，包括主箱体(7)、运送皮带(22)、刷盘动力系统、高度调节系统，其特征在于：所述运送皮带(22)上有隔盘(21)，所述隔盘(21)中放置有止推轴承工件(19)；所述刷盘动力系统包括三个刷盘(20)，所述刷盘(20)的中心连接有刷盘轴(18)，所述刷盘轴(18)的一端固定连接有从齿轮(17)，所述从齿轮(17)的侧面啮合连接有主齿轮(16)，所述主齿轮(16)的中心连接有主轴(8)，所述主轴(8)的一端连接有主电机(6)，所述主轴(8)安装在轴承(9)上，所述刷盘(20)的上部安装在刷盘安装座(23)中，所述刷盘安装座(23)安装在旋转齿盘(14)下，所述主箱体(7)的底部连接有箱体盖板(11)，所述旋转齿盘(14)通过回转转盘轴承(12)安装于箱体盖板(11)下，所述旋转齿盘(14)的一侧啮合连接有小齿轮(13)，所述小齿轮(13)连接附电机(10)驱动；所述高度调节系统包括两个光杆(25)，两个所述光杆(25)之间设置有一个丝杆(4)，所述光杆(25)的外表面连接有滑套(24)，所述丝杆(4)的外表面啮合连接有丝杆螺母(5)，所述丝杆(4)的一端连接有小电机(2)。2.根据权利要求1所述的一种止推轴承去毛刺机器，其特征在于：所述刷盘(20)采用杜邦碳化硅耐磨丝制成，所述小电机(2)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏宇，俞金才，张奇文，
申请(专利权)人：无锡太湖滑动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：