一种止推轴承去毛刺机刷盘高度调节机构制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工后处理的自动化设备技术领域，尤其涉及一种止推轴承去毛刺机刷盘高度调节机构，包括去毛刺机主机，去毛刺机主机的侧面固定安装有光轴滑套座，光轴滑套座的内部滑动连接有光杆，两个光杆的两端套接有安装架，安装架的上下中心安装有轴承，轴承的内部装有丝杆，丝杆的外表面配合连接有丝杆螺母，丝杆螺母固定在去毛刺机主机的光轴滑套座中间，去毛刺机主机的下方装有碳化硅毛刷盘。该止推轴承去毛刺机刷盘高度调节机构，可对清理毛刺的碳化硅耐磨丝刷盘高度调节，以适应止推轴承的高度，也可调节毛刺清理力度，以扫、磨、挫等动作连续去毛刺，全方位无死角去工件棱边、孔洞、凹槽毛刺，也可提升主机高度，方便刷盘的更换。便刷盘的更换。便刷盘的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种止推轴承去毛刺机刷盘高度调节机构


[0001]本技术涉及机械加工后处理的自动化设备
，具体为一种止推轴承去毛刺机刷盘高度调节机构。

技术介绍

[0002]止推轴承是增压器中一个关键零件，零件不大，一般是直径几十毫米，厚度几毫米的圆形或异形件，要求加工精度较高，表面不能有异物、毛刺、脏物等，通常生产量比较大，产品通过冲压、铣、车等工序加工，加工出来的产品都会有小的毛刺，这些小毛刺通常人工采用什锦锉、砂纸等进行处理，工作量大，不小心还会弄坏产品，去毛刺一直是各厂家头痛的问题。
[0003]所以如何实现机器自动进行去毛刺是我们生产厂家地直想解决的问题，以减少繁琐的人工作业、并提升产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种止推轴承去毛刺机刷盘高度调节机构，实质是调节清理毛刺的碳化硅耐磨丝刷盘高度，以适应止推轴承的高度，通过高度的微调，也调节毛刺清理力度，以扫、磨、挫等动作连续去毛刺，将毛刺清理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种止推轴承去毛刺机刷盘高度调节机构，包括去毛刺机主机，所述去毛刺机主机的侧面固定安装有两个光轴滑套座，两个所述光轴滑套座的内部滑动连接有两个光杆，两个所述光杆的两端套接有支承安装架，所述支承安装架的上下中心安装有轴承，所述轴承的内部连接有丝杆，所述丝杆的外表面配合连接有丝杆螺母，所述丝杆的一端连接有连轴节，所述连轴节远离丝杆的一端安装有小电机，所述去毛刺机主机的下方安装有碳化硅毛刷盘。/>[0006]优选的，所述碳化硅毛刷盘下方有止推轴承工件，所述止推轴承工件通过运送皮带送到碳化硅毛刷盘下处理。
[0007]优选的，所述去毛刺机主机侧面的两个支承点装在光轴滑套座上，所述丝杆螺母与去毛刺机主机上两个支承点中间相连。
[0008]优选的，所述丝杆上下用一对轴承安装在支承安装架上。
[0009]优选的，所述去毛刺机主机还包括固定基座，所述支承安装架安装在固定基座上，所述去毛刺机主机在支承安装架中的光杆、丝杆上下调节移动。
[0010]优选的，所述光杆的两端通过螺纹连接有螺母与支承安装架结合。
[0011]优选的，所述丝杆位于两个光杆相对中心的位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该止推轴承去毛刺机刷盘高度调节机构，通过此机构，清理毛刺的碳化硅耐磨丝刷盘高度可适应止推轴承的高度，通过高度的微调，也可调节毛刺清理力度，以扫、磨、挫
等动作连续去毛刺，全方位无死角去工件棱边、孔洞、凹槽毛刺。也可提升主机高度，方便刷盘的更换。
[0014]2.该止推轴承去毛刺机刷盘高度调节机构，可以实现对止推轴承进行自动去毛刺的刷盘高度进行调节，以适合被刷产品的高度和刷毛刺的力度，并给更换刷盘提供方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的支承安装架侧视图。
[0017]图中：1、小电机；2、连轴节；3、支承安装架；4、去毛刺机主机；5、轴承；6、丝杆；7、丝杆螺母；8、光轴滑套座；9、光杆；10、螺母；11、运送皮带；12、止推轴承工件；13、碳化硅毛刷盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：一种止推轴承去毛刺机刷盘高度调节机构，包括去毛刺机主机4，去毛刺机主机4的侧面固定安装有两个光轴滑套座8，两个光轴滑套座8的内部滑动连接有两个光杆9，两个光杆9的两端套接有支承安装架3，支承安装架3的上下中心安装有轴承6，轴承5的内部连接有丝杆6，丝杆6的外表面配合连接有丝杆螺母7，丝杆6的一端连接有连轴节2，连轴节2远离丝杆6的一端安装有小电机1，去毛刺机主机4的下方安装有碳化硅毛刷盘13。
[0020]碳化硅毛刷盘13下方有止推轴承工件12，止推轴承工件12通过运送皮带11送到碳化硅毛刷盘13下处理，去毛刺机主机4上的两个支承点装在光轴滑套座8上，丝杆螺母7与去毛刺机主机4侧面两个支承点中间相连，丝杆6上下用一对轴承5安装在支承安装架3上。
[0021]去毛刺机主机4还包括固定基座，支承安装架3安装在固定基座上，去毛刺机主机4在支承安装架3中的光杆9、丝杆6上下调节移动，光杆9的两端通过螺纹连接有螺母10与支承安装架3结合，丝杆6位于两个光杆9相对中心的位置。
[0022]整个去毛刺机主机4作为一整体，主机侧面两个支承点装在光轴滑套座8上，光轴滑套座8装在两根光杆9上，这样去毛刺机主机4可在两根光杆9上下滑动，在两根光杆9中间有一根丝杆6，两根光杆9和一根丝杆6装在支承安装架3上，丝杆6上下用一对轴承5安装在支承安装架3上，与丝杆6配合的有丝杆螺母7，丝杆螺母7与主机上两个支承点中间与主机相连，丝杆6由小电机1通过连轴节2驱动旋转，带动去毛刺机主机4可上下滑动，来实现设备主体下的碳化硅毛刷盘13可上下调节，以调节刷盘13高度和磨削的力度，并给更换刷盘提供方便。
[0023]小电机1控制采用PLC可编程控制器交互通讯的操作模式，动力头主轴采用的伺服控制系统，通过光纤电缆与伺服驱动器进行连接：理论最高可实现1um的运动控制精度。
[0024]还包括支承安装架3安装在固定基座上，整个自动去毛刺机主机在支承安装架3中
的光杆9、丝杆6上下调节移动。
[0025]驱动上下移动的丝杆6设在两光杆9是中间，这样受力平衡，支承安装架3朝主机一面用柔性丝杠皮老虎罩起来，防止灰尘进入影响光杆9、丝杆6工作。
[0026]增压器止推轴承通常是直径几十毫米，厚度几毫米的圆形或非全圆形或异形的片状件，要求加工精度较高，表面不能有异物、毛刺、脏物等，通常生产量比较大，产品通过冲压、铣、车等工序加工，加工出来的产品都会有小的毛刺，通常采用人工去毛刺。本技术的止推轴承去毛刺机刷盘高度调节机构就是用止推轴承自动去毛刺进刷盘高度自动调节，来适应产品高度，通过高度的微调，也可调节毛刺清理力度，以扫、磨、挫等动作连续去毛刺，全方位无死角去工件棱边、孔洞、凹槽毛刺。也可提升主机高度，方便刷盘的更换。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止推轴承去毛刺机刷盘高度调节机构，包括去毛刺机主机(4)，其特征在于：所述去毛刺机主机(4)的侧面固定安装有两个光轴滑套座(8)，两个所述光轴滑套座(8)的内部滑动连接有两个光杆(9)，两个所述光杆(9)的两端套接有支承安装架(3)，所述支承安装架(3)的上下中心安装有轴承(5)，所述轴承(5)的内部连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外表面配合连接有丝杆螺母(7)，所述丝杆(6)的一端连接有连轴节(2)，所述连轴节(2)远离丝杆(6)的一端安装有小电机(1)，所述去毛刺机主机(4)的下方安装有碳化硅毛刷盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种止推轴承去毛刺机刷盘高度调节机构，其特征在于：所述碳化硅毛刷盘(13)下方有止推轴承工件(12)，所述止推轴承工件(12)通过运送皮带(11)送到碳化硅毛刷盘(13)下处理。3.根据权利要求1所述的一种止推轴承去毛刺机刷盘高度调...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春晓，刘国良，徐志强，
申请(专利权)人：无锡太湖滑动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：