一种全自动液压装备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动液压装备，属于液压机领域，一种全自动液压装备，包括底座，支杆和顶座，支杆的两端分别与底座和顶座固定连接，顶座的中部固定连接有液压杆，底座的上表面转动连接有电动转杆，电动转杆的侧壁上固定连接有第一安装盘，第一安装盘的侧壁上固定连接有多个第一安装柱，第二安装盘的侧壁上活动连接有与多个第一安装柱对应的多个第二安装柱，第一安装柱和第二安装柱的相对面上分别安装有下锻模和上锻模，多个第二安装柱交替与液压杆处于同一轴线上。本发明专利技术通过设置第一安装盘和第二安装盘，能够安装多个锻造模具，进而不需要切换液压设备或多次拆装模具就能完成对工件的锻造，节省时间，提高锻造效率。提高锻造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液压装备


[0001]本专利技术涉及液压机
，具体为一种全自动液压装备。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成，在对金属进行锻造时就需要用到液压设备，通常是将锻造的模具安装在液压机上。
[0003]金属件锻造时一般需要多个工序进行，因此就需要用到不同的锻造模具，进而就需要工件再一次锻造工序完成之后需要更换模具进行再次锻造，现有技术中一般是通过更换设备或重新安装模具进行下一步的加工，进而就导致工件需要进行搬运锻造，工件在搬运期间温度下降不利于后续的锻造加工，且模具的更换则影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动液压装备，具备无需频繁搬运工件，能够自动切换锻造模具的优点，解决了现有技术加工效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动液压装备，包括底座，支杆和顶座，所述支杆的两端分别与底座和顶座固定连接，所述顶座的中部固定连接有液压杆，所述底座的上表面转动连接有电动转杆，所述电动转杆的侧壁上固定连接有第一安装盘，所述电动转杆的上部滑动连接有安装筒，所述安装筒的侧壁上固定连接有第二安装盘，所述第一安装盘的侧壁上固定连接有多个第一安装柱，所述第二安装盘的侧壁上活动连接有与多个第一安装柱对应的多个第二安装柱，所述第一安装柱和第二安装柱的相对面上分别安装有下锻模和上锻模，多个所述第二安装柱交替与液压杆处于同一轴线上。
[0006]优选的，所述底座的侧壁上固定连接有夹持座，所述夹持座的上表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块朝向底座的一面上固定连接有安装杆，所述安装杆的端部固定连接有用于夹持工件的液压钳，所述夹持座的上表面转动连接有电动转轴，所述电动转轴的侧壁上固定连接有矩形板，所述矩形板的侧壁上固定连接有用于为工件加热的高频加热线圈，所述矩形板的中部固定连接有用于监测工件温度并控制电动转轴和电动滑块的红外温度探测器，所述夹持座的端部固定连接有竖板，所述竖板的侧壁上固定连接有压敏开关，所述电动滑块与压敏开关间歇相抵。
[0007]优选的，多个所述第二安装柱的顶部均固定连接有弧形滑块，所述顶座的下表面和液压杆的下端面共同开设有与弧形滑块配合的环形滑槽，所述下锻模与上锻模之间固定连接有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆呈矩形分布在上锻模和下锻模的四角。
[0008]优选的，所述安装筒的内壁上固定连接有凸条，所述电动转杆的侧壁上开设有与凸条配合的滑槽。
[0009]优选的，所述支杆上滑动连接有压板，所述支杆上位于压板上部的部分套接有拉簧，所述拉簧的两端分别与顶座和压板固定连接。
[0010]优选的，所述顶座的下表面转动连接有圆柱杆，所述圆柱杆的底部固定连接有齿轮，所述安装筒的顶部固定连接有十字卡块，所述齿轮的下表面开设有与十字卡块配合的卡槽，所述圆柱杆上套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与齿轮和顶座固定连接。
[0011]优选的，所述压板的中部固定连接有圆环，所述圆环的内壁与液压杆贴合，所述压板的上表面转动连接有与圆环同轴设置的卡环，所述卡环的侧壁上设有与齿轮啮合的齿牙，所述卡环的内壁上固定连接有第一楔块，所述圆环的侧壁上滑动连接有第二楔块，所述第一楔块与第二楔块间歇相抵，所述第二楔块间歇卡接在液压杆的侧壁上。
[0012]优选的，所述液压杆的侧壁上滑动连接有顶块，所述顶块与液压杆之间固定连接有第一弹簧，所述顶块与第二楔块间歇相抵。
[0013]优选的，所述安装筒的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装筒和电动转杆固定连接，所述电动转杆的中部开设有竖孔，所述电动转杆的侧壁上开设有与多个第一安装柱配合的多个横孔，多个所述横孔均与竖孔相连通，所述底座的上表面固定连接有堵筒，所述堵筒的内部与电动转杆的侧壁贴合，且所述堵筒与横孔相抵，所述堵筒上螺纹连接有空心杆，所述空心杆内填充有硼砂，多个所述横孔交替与空心杆相连通，所述空心杆的竖直高度处于上锻模和下锻模之间。
[0014]优选的，所述底座的侧壁上固定连接有支架，所述支架的上部固定连接有风嘴，所述风嘴上安装有进风管，所述进风管连接在外部空压机上，所述底座的侧壁上固定连接有用于阻挡风嘴吹下氧化皮的锥形罩。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过设置第一安装盘和第二安装盘，能够安装多个锻造模具，进而不需要切换液压设备或多次拆装模具就能完成对工件的锻造，节省时间，提高锻造效率。
[0016]2、本专利技术通过设置第二楔块，使得液压杆向下伸出时能够带动压板同步下移，压板下移时能够对第二安装盘施加压力，进而此时第二安装盘带动所有的上锻模向下锻模的方向移动，进而对所有上锻模与下锻模之间的位置进行校正。
[0017]3、本专利技术通过设置空心杆，当模具切换完成之后其余的横孔被堵筒的内壁所阻挡，朝向工作状态模具的横孔能够与空心杆处于连通状态，安装筒被液压杆带动下降，进而此时空气的排出能够对空心杆内的硼砂进行吹动，使得硼砂被吹到待锻造的工件上，进而不需要人工向工件撒硼砂，节省了时间。
[0018]4、本专利技术通过设置风嘴和锥形罩，使得锻造时产生的氧化皮被吹离底座以及模具，使得底座以及模具能够保持清洁，锥形罩设置在底座的侧壁上，能够对吹落的氧化皮进行阻挡，使得氧化皮顺着锥形罩内壁的斜度滑落，进而避免了氧化皮到处飞溅使得后期清理困难的情况发生。
[0019]5、本专利技术通过设置高频加热线圈，使得工件再被加热后能够被快速的移动至锻造模具处进行锻造，避免了转运过程中工件的热量损失。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术底座处的结构示意图；图3为本专利技术夹持座处的结构示意图；
图4为本专利技术液压杆处的结构示意图；图5为本专利技术电动转杆处的结构示意图；图6为本专利技术凸条处的结构示意图；图7为本专利技术压板处的结构示意图；图8为本专利技术十字卡块处的结构示意图；图9为本专利技术卡环处的结构示意图；图10为本专利技术顶块处的结构示意图；图11为本专利技术空心杆处的结构示意图；图12为本专利技术堵筒处的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；11、支杆；12、顶座；121、液压杆；13、夹持座；14、压板；141、圆环；15、拉簧；2、电动转杆；21、第一安装盘；22、第一安装柱；23、下锻模；24、伸缩杆；25、安装筒；251、第二弹簧；252、凸条；26、第二安装盘；27、第二安装柱；28、弧形滑块；29、上锻模；3、圆柱杆；31、扭簧；32、齿轮；33、十字卡块；34、卡环；35、齿牙；36、第一楔块；37、第二楔块；38、顶块；39、第一弹簧；4、空心杆；41、竖孔；42、横孔；43、堵筒；5、支架；51、风嘴；52、进风管；53、锥形罩；6、电动滑块；61、安装杆；62、液压钳；63、矩形板；64、高频加热线圈；65、电动转轴；66、红外温度探测器；67、竖板；68、压敏开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压装备，包括底座（1），支杆（11）和顶座（12），所述支杆（11）的两端分别与底座（1）和顶座（12）固定连接，所述顶座（12）的中部固定连接有液压杆（121），其特征在于：所述底座（1）的上表面转动连接有电动转杆（2），所述电动转杆（2）的侧壁上固定连接有第一安装盘（21），所述电动转杆（2）的上部滑动连接有安装筒（25），所述安装筒（25）的侧壁上固定连接有第二安装盘（26），所述第一安装盘（21）的侧壁上固定连接有多个第一安装柱（22），所述第二安装盘（26）的侧壁上活动连接有与多个第一安装柱（22）对应的多个第二安装柱（27），所述第一安装柱（22）和第二安装柱（27）的相对面上分别安装有下锻模（23）和上锻模（29），多个所述第二安装柱（27）交替与液压杆（121）处于同一轴线上。2.根据权利要求1所述的一种全自动液压装备，其特征在于：所述底座（1）的侧壁上固定连接有夹持座（13），所述夹持座（13）的上表面滑动连接有电动滑块（6），所述电动滑块（6）朝向底座（1）的一面上固定连接有安装杆（61），所述安装杆（61）的端部固定连接有用于夹持工件的液压钳（62），所述夹持座（13）的上表面转动连接有电动转轴（65），所述电动转轴（65）的侧壁上固定连接有矩形板（63），所述矩形板（63）的侧壁上固定连接有用于为工件加热的高频加热线圈（64），所述矩形板（63）的中部固定连接有用于监测工件温度并控制电动转轴（65）和电动滑块（6）的红外温度探测器（66），所述夹持座（13）的端部固定连接有竖板（67），所述竖板（67）的侧壁上固定连接有压敏开关（68），所述电动滑块（6）与压敏开关（68）间歇相抵。3.根据权利要求1所述的一种全自动液压装备，其特征在于：多个所述第二安装柱（27）的顶部均固定连接有弧形滑块（28），所述顶座（12）的下表面和液压杆（121）的下端面共同开设有与弧形滑块（28）配合的环形滑槽，所述下锻模（23）与上锻模（29）之间固定连接有四个伸缩杆（24），四个所述伸缩杆（24）呈矩形分布在上锻模（29）和下锻模（23）的四角。4.根据权利要求1所述的一种全自动液压装备，其特征在于：所述安装筒（25）的内壁上固定连接有凸条（252），所述电动转杆（2）的侧壁上开设有与凸条（252）配合的滑槽。5.根据权利要求1所述的一种全自动液压装备，其特征在于：所述支杆（11）上滑动连接有压板（14），所述支杆（11）上位于压板（14）上部的部分套接有拉簧（15），所述拉簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董娜，印志锋，倪欢欢，王芝发，张枭，
申请(专利权)人：合肥合锻智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：