一种耐污染复合反渗透膜组件制备方法及其制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐污染复合反渗透膜组件制备方法及其制备装置，包括以下步骤：配制水相溶液：配制油相溶液；将磁性纳米颗粒溶解分散到于所述水相溶液或者油相溶液中：将将底膜浸入水相溶液中，并将地膜多余水分进行吸收；将底膜表面干燥，并均匀涂抹油相溶液；将膜片进行热处理后，在表面涂覆保护层后干燥处理，将干燥处理后的反渗透膜与渗透隔板高分子薄膜卷成桶状后放置于过滤筒内，两端并填入塑料滤盖，通过自动上盖机构将端盖安装至滤筒两端，以形成反渗透膜组。本发明专利技术提供的一种耐污染复合反渗透膜组件制备方法及其制备装置，使得桶状成型的反渗透膜组使具有良好的分离性能、抗污染性能，整体提高装置的使用效果。整体提高装置的使用效果。整体提高装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐污染复合反渗透膜组件制备方法及其制备装置


[0001]本专利技术涉及渗透膜制备
，具体涉及一种耐污染复合反渗透膜组件制备方法及其制备装置

技术介绍

[0002]随着全球淡水资源的短缺及水污染的日益严重，反渗透技术在水净化方面发挥着越来越重要的作用，反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜主要用于生活用水或者工业用水的提纯方向。目前反渗透膜
[0003]例如授权公告号为“CN 114984774 B”名称为“一种反渗透复合膜的制备方法及所得反渗透复合膜”的中国专利，该专利过本专利技术提供的制备方法得到的反渗透复合膜，其相比于传统的反渗透复合膜减少了聚砜多孔支撑层，并且在制备过程中作为临时支撑层的明胶凝胶层也可以利用其凝固特性进行反复回收利用，从而降低了反渗透复合膜的制备成本，此外本专利技术的制备方法通过步骤S2的界面聚合得到聚酰胺层，在去除明胶凝胶层后，通过从无纺布层远离聚酰胺层的一侧通入均苯三甲酰氯气体，使均苯三甲酰氯与已形成的聚酰胺功能层中残留的氨基进行气液界面聚合反应，使得聚酰胺功能层往无纺布层生长，形成的聚酰胺交联度更高且与无纺布结合得更牢靠。
[0004]现有技术的不足之处在于：虽然市面上的反渗透膜的种类较多，但是其原理基本一致，例如上述专利中提供的反渗透膜，在长时间的使用过程中，会较多的杂质，如氢氧化物杂质，长时间的使用，则会导致反渗透膜组的污染，降低了其使用效果以及使用寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种耐污染复合反渗透膜组件制备方法及其制备装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种耐污染复合反渗透膜组件制备方法及其制备装置，包括以下步骤：
[0008]S1：配制水相溶液；
[0009]S2：配制油相溶液；
[0010]S3：将磁性纳米颗粒溶解分散到于所述水相溶液或者油相溶液中；
[0011]S4：将将底膜浸入水相溶液中，时间30
‑
50s，并将地膜多余水分进行吸收；
[0012]S4：将底膜表面干燥，并均匀涂抹油相溶液；将膜片进行热处理后，在表面涂覆保护层后干燥处理；
[0013]S5：将干燥处理后的反渗透膜与渗透隔板高分子薄膜卷成桶状后放置于过滤筒内，两端并填入塑料滤盖；
[0014]S6：通过自动上盖机构将端盖安装至滤筒两端，以形成反渗透膜组。
[0015]一种制备装置，其用于制备上述的耐污染复合反渗透膜组，该制备装置包括所述自动上盖机构，所述自动上盖机构包括固定基座以及设置于固定基座上的输送带；
[0016]还包括设置在固定基座上的挤压组件，且所述挤压组件上设置有用于盛放端盖的承托件，挤压组件能够跟随输送带同步运动，在所述挤压组件运动的过程，以挤压所述承托件，并使得端盖套接在滤筒的两端。
[0017]作为本专利技术实施例中进一步优选的方案中，所述输送带上等距设置有多个用于盛放反渗透膜组的盛放座。
[0018]作为本专利技术实施例中进一步优选的方案中，还设置于固定基座上的传动皮带，所述挤压组件通过传动皮带的驱动与输送带同步运动。
[0019]作为本专利技术实施例中进一步优选的方案中，所述挤压组件包括固定设置在固定基座上的固定架以及滑动设置在固定架上的滑块，且所述承托件设置于滑块上，所述滑块沿着固定架上开设的斜槽滑动设置，在所述滑块沿着斜槽运动时，以带动承托件向盛放座的方向运动。
[0020]作为本专利技术实施例中进一步优选的方案中，所述传动皮带的侧面上等距设置有多个隔档块，且所述传动皮带传动的过程中，能够带动隔档块挤压滑块，以带动所述滑块与输送带同步运动。
[0021]作为本专利技术实施例中进一步优选的方案中，所述承托件包括固定设置在滑块上的推板，且所述推板的下方固定设置有用于承托端盖的承托板。
[0022]作为本专利技术实施例中进一步优选的方案中，所述滑块通过斜块滑动设置于斜槽内，且斜块与斜槽之间设置有拉簧，在其拉簧弹力下，能够使得滑块具有朝向输送带输送方向反向运动的趋势。
[0023]作为本专利技术实施例中进一步优选的方案中，所述承托板的下表面轴向滑动有滑动承接板，且所述滑动承接板滑动设置于固定架上设置的横杆上。
[0024]作为本专利技术实施例中进一步优选的方案中，还包括设置于固定基座上的放料架，且所述放料架用于承载端盖，且所述放料架的底部设置有隔档组件，其用于隔档所述端盖。
[0025]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种耐污染复合反渗透膜组件制备方法及其制备装置具备的有益效果：
[0026]本专利技术通过将磁性纳米颗粒溶解分散到于所述水相溶液或者油相溶液中，然后再将反渗透膜与渗透隔板高分子薄膜卷成桶状后放置于过滤筒内，即，使得生产的反渗透膜组具有一定的磁导向性，不仅过滤效果好，而且于有机物的冲洗，对常规的钙镁盐、铁铝的氢氧化物具有较好的防沉积作用，使得桶状成型的反渗透膜组使具有良好的分离性能、抗污染性能，整体提高装置的使用效果。
[0027]应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
[0028]本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术实施例提供的整体的自动上盖机构的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术实施例提供的A处放大结构示意图；
[0032]图3为本专利技术实施例提供的放料架的局部结构示意图；
[0033]图4为本专利技术实施例提供的传动皮带以及承托件的结构示意图；
[0034]图5为本专利技术实施例提供的承托件以及与固定架的结构示意图；
[0035]图6为本专利技术实施例提供的承托件的结构示意图；
[0036]图7为本专利技术实施例提供的挤压块与传动皮带的结构示意图；
[0037]图8为本专利技术实施例提供的反渗透膜组件的结构示意图；
[0038]图9为本专利技术实施例提供的反渗透膜组件的爆炸结构示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]1、固定基座；11、输送带；111、盛放座；2、反渗透膜组；12、放料架；3、固定架；301、斜槽；312、推板；313、承托板；3131、滑动承接板；31、滑块；32、横杆；311、斜块；4、传动皮带；41、隔档块；5、隔档组件；51、第一档块；52、斜形块；53、第二档块；54、挤压块；5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐污染复合反渗透膜组件制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：配制水相溶液；S2：配制油相溶液；S3：将磁性纳米颗粒溶解分散到于所述水相溶液或者油相溶液中；S4：将将底膜浸入水相溶液中，时间30
‑
50s，并将地膜多余水分进行吸收；S4：将底膜表面干燥，并均匀涂抹油相溶液；将膜片进行热处理后，在表面涂覆保护层后干燥处理；S5：将干燥处理后的反渗透膜与渗透隔板高分子薄膜卷成桶状后放置于过滤筒(21)内，两端并填入塑料滤盖；S6：通过自动上盖机构将端盖(23)安装至滤筒(21)两端，以形成反渗透膜组。2.一种耐污染复合反渗透膜组件制备装置，其用于制备如权利要求1所述的耐污染复合反渗透膜组，其特征在于，所述的制备装置包括所述自动上盖机构，所述自动上盖机构包括固定基座(1)以及设置于固定基座(1)上的输送带(11)；还包括设置在固定基座(1)上的挤压组件，且所述挤压组件上设置有用于盛放端盖(23)的承托件，挤压组件能够跟随输送带(11)同步运动，在所述挤压组件运动的过程，以挤压所述承托件，并使得端盖(23)套接在滤筒(21)的两端。3.根据权利要求2所述的一种耐污染复合反渗透膜组件制备装置，其特征在于，所述输送带(11)上等距设置有多个用于盛放反渗透膜组的盛放座(111)。4.根据权利要求3所述的一种耐污染复合反渗透膜组件制备装置，其特征在于，还设置于固定基座(1)上的传动皮带(4)，所述挤压组件通过传动皮带(4)的驱动与输送带(11)同步运动。5.根据权利要求4所述的一种耐污染复合反渗透膜组件制备装置，其特征在于，所述挤压组件包括固定设置在固定基座(1)上的固定架(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈涓，
申请(专利权)人：江苏泷膜环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：