基于RO膜过滤法回收处理涂装废溶剂的膜过滤处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种基于RO膜过滤法回收处理涂装废溶剂的膜过滤处理工艺，包括以下步骤：步骤S1：准备过滤涂装废溶剂的膜过滤处理设备，步骤S2：将废溶剂输入至滤液罐内；步骤S3：利用5微米过滤袋的一级过滤器过滤废溶剂；步骤S4：将通过一级过滤器的废溶剂通过供漆泵输入至二级过滤器；步骤S5：将通过二级过滤器的废溶剂通过两台离心泵输入至RO反渗透膜进行过滤；步骤S6：将通过RO反渗透膜的废溶剂清液存入清液罐；步骤S7：将RO反渗透膜截留的废溶剂浓缩液通过换热器输送至原料罐；步骤S8：将原料罐的废溶剂浓缩液存放至浓缩罐；本发明专利技术的优点是：通过修改过滤工艺，有效解决了磨损问题，进而降低设备运行成本。进而降低设备运行成本。

【技术实现步骤摘要】
基于RO膜过滤法回收处理涂装废溶剂的膜过滤处理工艺


[0001]本专利技术涉及涂装
，具体涉及一种基于RO膜过滤法回收处理涂装废溶剂的膜过滤处理工艺。

技术介绍

[0002]涂装线在机器人洗枪、调漆间洗罐、点修补洗喷枪等过程中产生大量废溶剂，废溶剂在工厂所有废弃物中占比第二位，对其进行危废处理需要花费高昂费用，同时废溶剂中所包含的有效成分未得到回收再利用也造成了资源浪费，无法降低清洗溶剂的采购成本。
[0003]目前市面上的废溶剂大多采用蒸馏法，但是采用蒸馏法回收废溶剂时存在以下缺点：1)安全性低，易燃易爆；2)回收的溶剂中由于沸点温度的限制不能回收原液配方中高沸点成分，导致回收溶剂再次使用时需要勾兑原液使用，造成使用经济型降低且有局限性；3)回收率低，只有50
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60％，且回收液中存在部分杂质；4)设备能源消耗高(20KW)，不易后期维护使用。
[0004]市面上也出现一些使用RO膜过滤法处理废溶剂，但是目前的RO膜过滤法均存在所使用的过滤设备寿命低的问题，其原因是膜过滤处理设备核心部件是RO反渗透膜，该膜可以过滤处理100
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200分子量溶剂。但是在RO反渗透膜之前的原液罐一级过滤使用的10微米滤袋不能有效将废溶剂中树脂和颜料等大分子物质充分过滤出来，废溶剂在进入二级过滤时造成5微米滤袋堵塞频率大的问题，进而增大了设备运行成本。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种基于RO膜过滤法回收处理涂装废溶剂的膜过滤处理工艺，用于在延长过滤设备使用寿命的同时还可以保证回收溶剂使用安全性，以克服上述现有技术的不足。
[0006]本专利技术提供的一种基于RO膜过滤法回收处理涂装废溶剂的膜过滤处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0007]步骤S1：准备过滤涂装废溶剂的膜过滤处理设备，所述膜过滤处理设备包括：依次连接的一级过滤器、供漆泵、二级过滤器、串联的两台离心泵、RO反渗透膜，其中，所述一级过滤器内设置有5微米过滤袋，所述二级过滤器内设置有10纳米过滤袋，所述RO反渗透膜过滤分别与清液罐、反洗罐和换热器连接，所述反洗罐通过所述离心泵与RO反渗透膜连接，所述换热器与原液罐连接，所述原液罐与浓液罐连接，还通过供漆泵与二级过滤器连接；
[0008]步骤S2：将废溶剂输入至滤液罐内；
[0009]步骤S3：利用5微米过滤袋的一级过滤器过滤废溶剂；
[0010]步骤S4：将通过一级过滤器的废溶剂通过供漆泵输入至二级过滤器，利用二级过滤器的10纳米过滤袋的对废溶剂进行二次过滤；
[0011]步骤S5：将通过二级过滤器的废溶剂通过两台离心泵输入至RO反渗透膜进行过滤；
[0012]步骤S6：将通过RO反渗透膜的废溶剂清液存入清液罐，其中，将部分废溶剂清液存入至反洗罐，利用两台离心泵将反洗罐内的废溶剂清液输送至RO反渗透膜进行反清洗；
[0013]步骤S7：将RO反渗透膜截留的废溶剂浓缩液通过换热器输送至原料罐；
[0014]步骤S8：将原料罐的废溶剂浓缩液存放至浓缩罐，其中，原料罐内的废溶剂浓缩液可经过供漆泵输入至二级过滤器进行循环浓缩。
[0015]本专利技术的优点及积极效果是：
[0016]1、本专利技术针对废溶剂回收设备在设计之初没有充分考虑到设备元件磨损大问题，造成频繁更换元件导致运行成本有所上升。针对上述问题，本申请通过修改过滤工艺，有效解决了磨损问题，进而降低设备运行成本。
[0017]2、本专利技术通过使用两台离心泵替代柱塞隔膜泵，分担供漆压力(20bar/台)。离心泵使用叶轮(304不锈钢)代替隔膜(聚四氟乙烯)，消除了隔膜材质虽耐溶溶剂性强但弹性差的缺点，有效减少硬性粒冲击带来的磨损问题。
[0018]3、本专利技术将设备一级过滤所使用的滤袋尺寸调整为5微米过滤，二级过滤使用10微米滤通过对换调整，有效解决了二级滤袋堵塞的问题，一级过滤5微米滤袋使用寿命为10天，二级过滤10微米滤袋便用寿命由原来1
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2提高到到20天。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0020]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0021]参阅图1，本实施例提供的基于RO膜过滤法回收处理涂装废溶剂的膜过滤处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0022]步骤S1：准备过滤涂装废溶剂的膜过滤处理设备，所述膜过滤处理设备包括：依次连接的一级过滤器、供漆泵、二级过滤器、串联的两台离心泵、RO反渗透膜，其中，所述一级过滤器内设置有5微米过滤袋，所述二级过滤器内设置有10纳米过滤袋，所述RO反渗透膜过滤分别与清液罐、反洗罐和换热器连接，所述反洗罐通过所述离心泵与RO反渗透膜连接，所述换热器与原液罐连接，所述原液罐与浓液罐连接，还通过供漆泵与二级过滤器连接；
[0023]步骤S2：将废溶剂输入至滤液罐内；
[0024]步骤S3：利用5微米过滤袋的一级过滤器过滤废溶剂；
[0025]步骤S4：将通过一级过滤器的废溶剂通过供漆泵输入至二级过滤器，利用二级过滤器的10纳米过滤袋的对废溶剂进行二次过滤；
[0026]步骤S5：将通过二级过滤器的废溶剂通过两台离心泵输入至RO反渗透膜进行过滤；
[0027]步骤S6：将通过RO反渗透膜的废溶剂清液存入清液罐，其中，将部分废溶剂清液存入至反洗罐，利用两台离心泵将反洗罐内的废溶剂清液输送至RO反渗透膜进行反清洗；
[0028]步骤S7：将RO反渗透膜截留的废溶剂浓缩液通过换热器输送至原料罐；
[0029]步骤S8：将原料罐的废溶剂浓缩液存放至浓缩罐，其中，原料罐内的废溶剂浓缩液可经过供漆泵输入至二级过滤器进行循环浓缩。
[0030]本实施例中的膜过滤处理设备核心部件是RO反渗透膜，该膜可以过滤处理100
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200分子量溶剂，小分子量的溶剂成分(醇类、乙酸丁酯、酮类、苯类等)在设备高压(25
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30bar)下透过该膜形成干净的回收液(占比75％)，而废溶剂中含有的树脂、效果颜料、色浆等大分子量物质则被膜截留形成浓缩液被报废处理(占比25％)。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于RO膜过滤法回收处理涂装废溶剂的膜过滤处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：准备过滤涂装废溶剂的膜过滤处理设备，所述膜过滤处理设备包括：依次连接的一级过滤器、供漆泵、二级过滤器、串联的两台离心泵、RO反渗透膜，其中，所述一级过滤器内设置有5微米过滤袋，所述二级过滤器内设置有10纳米过滤袋，所述RO反渗透膜过滤分别与清液罐、反洗罐和换热器连接，所述反洗罐通过所述离心泵与RO反渗透膜连接，所述换热器与原液罐连接，所述原液罐与浓液罐连接，还通过供漆泵与二级过滤器连接；步骤S2：将废溶剂输入至滤液罐内；步骤S3：利用5微米过滤袋的一级过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：文程远，万初阳，张巍，闫秀颖，
申请(专利权)人：长春一汽富维东阳汽车塑料零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：