本实用新型专利技术涉及一种单晶硅边皮料的敲击破碎装置，包括：底板、销轴、两根摆杆、两个合金锤以及传动机构。销轴固定安装在底板上，且销轴的轴线平行于底板所在平面。两根摆杆相对错开设置，且二者共同铰接在销轴上，以此形成在销轴轴线所垂直平面上的投影呈“X”型的交叉结构。每个合金锤固定连接在相对应摆杆首端的底部。传动机构设置在底板上，并与两根摆杆的尾端配合安装。传动机构通过一个驱动件输出的扭矩驱使两根摆杆以销轴为转动轴进行往复式交错摆动，进而对两个合金锤下方待破碎的单晶硅边皮料进行敲击破碎。该装置模拟人工双手交错高速敲打边皮料的敲击破碎装置，可以有效提升敲击破碎效率，减少破碎所产生的粉末料及表金属含量。属含量。属含量。
【技术实现步骤摘要】
一种单晶硅边皮料的敲击破碎装置
[0001]本技术涉及单晶硅加工
，特别是涉及一种单晶硅边皮料的敲击破碎装置。
技术介绍
[0002]单晶硅边皮料是单晶硅棒(圆棒)切为正方形后留下的料片。边皮料可以放入单晶炉内熔化拉晶成为单晶硅棒，尺寸较大的边皮料难以放进设备里，并且对熔化设备有冲击，造成不利影响，因此单晶硅边皮料一般需要破碎后再重新利用。而破碎产生的粉末料中表金属含量高，表金属不好清理，并对硅料有污染。
[0003]目前针对单晶硅边皮料有主要有三种常用的破碎方案：
[0004](1)人工使用特殊材质的手工锤逐一将边皮料敲碎，此过程劳动强度大、生产效率低。
[0005](2)使用气缸作为动力，通过气缸安装板、模具安装板、导向杆、冲板、破碎模具将边皮料压碎。这种方式虽然生产效率相较人工有明显提升，但气缸产生力不稳定，导致破碎效果不理想，而且容易产生较多粉末料，不符合目标产物粒径的需求，同时存在表金属含量较高的问题。
[0006](3)通过颚式破碎机对单晶硅边皮料进行破碎，颚式破碎机是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。虽然颚式破碎机的碎料性能比较优异，但是其固有结构决定了容易产生占比较多的粉末料产物(颚板之间的物料容易被多次破碎)，并非硅料破碎的生产需求，而且硅料在破碎时会与颚式结构产生较多的接触和磨损，从而导致破碎硅料中存在较高含量的表金属，仍然存在破碎效果不理想、后处理难度大的缺陷，限制了对单晶硅边皮料的整体加工效率。
技术实现思路
[0007]基于此，有必要针对现有技术中在对单晶硅边皮料进行破碎筛分时，容易产生较多粉末料，并且破碎产物的表金属含量高，从而使得破碎筛分效果不理想的技术问题，本技术提供一种单晶硅边皮料的敲击破碎装置。
[0008]本技术公开一种单晶硅边皮料的敲击破碎装置，包括：底板、销轴、两根摆杆、两个合金锤以及传动机构。
[0009]销轴固定安装在底板上，且销轴的轴线平行于底板所在平面。
[0010]两根摆杆相对错开设置，且二者共同铰接在销轴上，以此形成在销轴轴线所垂直平面上的投影呈“X”型的交叉结构。每根摆杆的一端为首端，另一端为尾端。
[0011]两个合金锤分别与两根摆杆对应。每个合金锤固定连接在相对应摆杆首端的底部。
[0012]传动机构设置在底板上，并与两根摆杆的尾端配合安装。传动机构通过一个驱动件输出的扭矩驱使两根摆杆以销轴为转动轴进行往复式交错摆动，进而对两个合金锤下方
待破碎的单晶硅边皮料进行敲击破碎。
[0013]作为上述方案的进一步改进，驱动件为驱动电机，且通过螺栓固定安装在底板上。
[0014]作为上述方案的进一步改进，底板上还固定连接有挡板。挡板呈半包围状，并设置在驱动电机的上方。
[0015]作为上述方案的进一步改进，传动机构包括曲轴和摇杆。曲轴可转动式安装在底板上，且曲轴的转动轴平行于销轴的轴线，曲轴与驱动电机的输出轴配合传动。摇杆设置有两根，且分别与两根摆杆相对应。两根摇杆的一端分别与两根摆杆的尾端铰接，另一端分别铰接在曲轴的两处偏心安装点位上，且两处偏心安装点位沿曲轴的径向分别处于相对的两个极限位置。
[0016]作为上述方案的进一步改进，传动机构还包括位于同一平面内的主动轮和从动轮。主动轮与驱动电机的输出轴同轴固定连接，从动轮与曲轴同轴固定连接，主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。
[0017]作为上述方案的进一步改进，传动机构包括转盘和导向轮。转盘设置有两个，二者与驱动电机的输出轴同轴固定，并分别与两根摆杆相对应。两个转盘的相对内侧分别开设有呈凸轮结构的沟槽。每根摆杆靠近首端和尾端的中间处安装有可转动式的导向轮，导向轮的轴线平行于驱动电机的输出轴，且导向轮位于相应转盘的沟槽内。其中，两个转盘上的沟槽在径向上的投影呈轴对称。
[0018]作为上述方案的进一步改进，底板上还开设有用于避让转盘的第二条形通口。条形通口设置有两处，分别与两个转盘相对应。其中，两根摆杆摆动时的最低高度不低于两个转盘的轴心线高度。
[0019]作为上述方案的进一步改进，敲击破碎装置还包括：安装架。
[0020]安装架底部设置有多个脚撑，底板固定安装在安装架上。
[0021]作为上述方案的进一步改进，安装架由多根型材装配组成，以此构成外轮廓呈正方体的镂空式结构。其中，底板的四角分别固定安装在安装架的四根竖直的型材处。
[0022]作为上述方案的进一步改进，安装架具有合金锤的一侧下方还设置有用于收集破碎硅料的收集箱。
[0023]与现有技术相比，本技术公开的技术方案具有如下有益效果：
[0024]该敲击破碎装置通过设置相互交叠且能循环摆动的两副合金锤，来模拟人工双手交错高速敲打边皮料的敲击破碎装置，可以有效提升敲击破碎效率。在敲击时自动摆动的合金锤与边皮料之间的接触接近于点接触，而非传统颚式破碎机等咬合结构的“面接触”，从而依靠点接触瞬间的冲击力将边皮料敲击破碎，之后的破碎产物直接落在基板上，可根据人工经验判断是否存在“大料”并进行再次破碎。这样以来，可有效减少破碎所产生的粉末料，提高硅料结晶度，并且合金锤与硅料的接触面积相对较小，可以有效减少在长时间作业下破碎产物的表金属含量。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例1中用于单晶硅边皮料的破碎筛分设备的立体结构示意图；
[0026]图2为图1中A处局部放大图；
[0027]图3为图1中破碎筛分设备在另一视角的立体结构示意图；
[0028]图4为图3中破碎筛分设备在背部视角下的内部结构示意图；
[0029]图5为图4中敲击破碎装置装配在安装架上的立体结构示意图，其中的传动机构采用曲轴连杆结构；
[0030]图6为将图5中敲击破碎装置的传动机构替换为偏心轮传动结构示意图；
[0031]图7为将图5中敲击破碎装置的传动机构替换为凸轮传动结构示意图；
[0032]图8为图7中敲击破碎装置的其中一个视角的立体结构示意图；
[0033]图9为图8中敲击破碎装置在另一视角的立体结构示意图；
[0034]图10为本技术实施例2中破碎筛分设备的局部立体结构示意图；
[0035]图11为本技术实施例3中敲击破碎装置的摆杆在应用其中一种长度调节结构的立体结构示意图；
[0036]图12为图11中的B处局部放大图；
[0037]图13为图11中所述摆杆在应用另外一种长度调节结构的局部放大图。
[0038]主要元件符号说明
[0039]1、基板；101、落料口；2、敲击破碎装置；21、摆杆；210、聚氨酯层；211、安装段；212、敲击段；213、腰型孔；214、通孔；215、紧固螺栓；216、弧形夹板；22、合金锤；23、销轴；24、传动机构；241、曲轴；242、摇杆；2421、鱼眼杆端关节轴承；243、主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单晶硅边皮料的敲击破碎装置，其特征在于，包括：底板(25)；销轴(23)，其固定安装在底板(25)上，且销轴(23)的轴线平行于底板(25)所在平面；两根摆杆(21)，其相对错开设置，且二者共同铰接在销轴(23)上，以此形成在销轴(23)轴线所垂直平面上的投影呈“X”型的交叉结构；每根摆杆(21)的一端为首端，另一端为尾端；两个合金锤(22)，其分别与两根摆杆(21)对应；每个合金锤(22)固定连接在相对应摆杆(21)首端的底部；以及传动机构(24)，其设置在底板(25)上，并与两根摆杆(21)的尾端配合安装；所述传动机构(24)通过一个驱动件(3)输出的扭矩驱使两根摆杆(21)以所述销轴(23)为转动轴进行往复式交错摆动，进而对两个合金锤(22)下方待破碎的单晶硅边皮料进行敲击破碎。2.根据权利要求1所述的单晶硅边皮料的敲击破碎装置，其特征在于，驱动件(3)为驱动电机，且通过螺栓固定安装在底板(25)上。3.根据权利要求2所述的单晶硅边皮料的敲击破碎装置，其特征在于，所述底板(25)上还固定连接有挡板(251)；所述挡板(251)呈半包围状，并设置在所述驱动电机的上方。4.根据权利要求2所述的单晶硅边皮料的敲击破碎装置，其特征在于，所述传动机构(24)包括曲轴(241)和摇杆(242)；曲轴(241)可转动式安装在底板(25)上，且曲轴(241)的转动轴平行于销轴(23)的轴线，曲轴(241)与所述驱动电机的输出轴配合传动；摇杆(242)设置有两根，且分别与两根摆杆(21)相对应；两根摇杆(242)的一端分别与两根摆杆(21)的尾端铰接，另一端分别铰接在曲轴(241)的两处偏心安装点位上，且所述两处偏心安装点位沿曲轴(241)的径向分别处于相对的两个极限位置。5.根据权利要求4所述的单晶硅边皮料的敲击破碎装置，其特征在于，所述传动机构(24)还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈衡，许庆刚，韩国旺，郭家伸，
申请(专利权)人：合肥开比锐精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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