一种高精度称量装置及称量方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高精度称量装置及称量方法

【技术实现步骤摘要】
一种高精度称量装置及称量方法


[0001]本专利技术涉及高精度称量
，特别是涉及一种高精度称量装置及称量方法
。

技术介绍

[0002]现有称量领域中，传统称重的开斗都是与称重传感器直接固定连接，其开斗大多采用气缸开闭合斗或使用步进电机开闭合斗，以实现物料的进出，气缸或步进电机与称重的开斗一体，气源管路
、
动作元件等都会对称量精度造成一定的影响，且上述称量机构的自身重量对整体称量精度影响较大，尤其在高精度称量中影响更大
。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对传统称重机构的结构设计和自身重量对高精度称量影响很大的问题，提供一种高精度称量装置及称量方法
。
[0004]本专利技术采用以下技术方案实现，一种高精度称量装置，包括：
[0005]机架；
[0006]称重机构，包括称重传感器和称重板，所述称重传感器安装在所述机架上，用于称量物料，所述称重板安装在所述称重传感器的顶部，用于放置称量斗；
[0007]称量斗，放置在所述称重板上，用于盛放物料；
[0008]顶升机构，安装在所述机架上，所述顶升机构的移动端升降范围包括所述称重板水平面的上方和下方，且所述顶升机构的移动端与所述称量斗的底部接触，用于带动称量斗升降；
[0009]翻转机构，包括翻转部和夹持部，所述翻转部安装在所述机架上，用于带动夹持部翻转，所述夹持部的一端与所述翻转部连接，另一端与所述称量斗对应，用于夹持或松开称量斗
。
[0010]作为优选实例，所述称重板上开设有避空槽，所述顶升机构的移动端穿过避空槽与所述称量斗的底部接触
。
[0011]作为优选实例，所述称重板的面积小于所述称量斗的底面积
。
[0012]作为优选实例，所述称重板上固定连接有限位板，用于导向和限定称量斗的位置
。
[0013]作为优选实例，所述称量斗包括斗状部和矩形部，所述斗状部和所述矩形部固定连接，所述矩形部与所述夹持部
、
所述限位板的位置相对应
。
[0014]作为优选实例，所述顶升机构包括顶升气缸和顶板，所述顶升气缸的本体与所述机架固定连接，所述顶升气缸的活塞杆与所述顶板固定连接，所述顶板与所述称量斗的底部接触
。
[0015]作为优选实例，所述翻转部包括伸缩气缸
、
连杆和转轴，所述伸缩气缸的一端与所述机架转动连接，另一端与所述连杆的其中一端转动连接，所述连杆的另一端与所述转轴固定连接，所述转轴相对所述机架的坐标位置不变，用于带动所述夹持部旋转
。
[0016]作为优选实例，所述夹持部包括：
[0017]安装板，与所述转轴固定连接；
[0018]夹持气缸，固定连接在所述安装板上；
[0019]两个夹爪，分别与所述夹持气缸的两个活塞部固定连接，用于对称量斗进行夹持
。
[0020]作为优选实例，还包括轴承座，所述轴承座套设在所述转轴上，且与所述机架固定连接，用于限定转轴位置和保持转轴稳定性
。
[0021]本专利技术还提供了一种高精度称量方法，其使用了上述的高精度称量装置进行称量，包括以下步骤：
[0022]S1、
初始状态时，所述顶升气缸的活塞杆下降，所述称量斗落在所述称重板上，所述夹持部打开，此时所述称量斗与所述称重机构形成独立整体，物料落入所述称量斗中进行称量；
[0023]S2、
所述称重传感器称量所述称量斗的重量达到设定目标值，停止物料投入；
[0024]S3、
停止物料投入后，所述顶升气缸的活塞杆上升，将所述称量斗从所述称重板上顶起，随后所述夹持部夹紧所述称量斗后，所述顶升气缸的活塞杆下降；
[0025]S4、
所述翻转部通过所述夹持部带动所述称量斗翻转，将物料倒入包装袋或包装盒，随后所述翻转部带动所述称量斗复位，所述顶升气缸的活塞杆重新上升顶起所述称量斗；
[0026]重复循环完成
S1
‑
S4
的过程，对物料进行高精度称量
。
[0027]本申请的有益效果在于：
[0028]1、
本专利技术在称量时，称量传感器
、
称重板和称量斗形成独立整体，该独立整体相对传统称重机构而言，大大地降低了称量时称重机构的自身重量，较大的提高了称重精度
。
[0029]2、
本专利技术通过翻转机构对称量斗内的物料进行下料，避免了使用气缸或步进电机对称量斗进行开闭合，称量斗与执行机构
、
气源管路
、
液压管路等隔绝不接触，减少了外部因素对称量精度的影响
。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0031]图2为图1的俯视示意图；
[0032]图3为本专利技术中称重机构和顶升机构的安装结构示意图；
[0033]图4为本专利技术中称量斗的结构示意图；
[0034]图5为本专利技术中翻转机构的结构示意图；
[0035]图6为本专利技术翻转倒料时的结构示意图
。
[0036]机架
1、
称重机构
2、
称重传感器
21、
称重板
22、
避空槽
23、
限位板
24、
称量斗
3、
斗状部
31、
矩形部
32、
顶升机构
4、
顶升气缸
41、
顶板
42、
翻转机构
5、
翻转部
51、
伸缩气缸
511、
连杆
512、
转轴
513、
夹持部
52、
安装板
521、
夹持气缸
522、
夹爪
523、
垫块
524、
轴承座
53。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0038]需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件
。
当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件
。
当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件
。
[0039]需要理解的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高精度称量装置，其特征在于，包括：机架
(1)
；称重机构
(2)
，包括称重传感器
(21)
和称重板
(22)
，所述称重传感器
(21)
安装在所述机架
(1)
上，用于称量物料，所述称重板
(22)
安装在所述称重传感器
(21)
的顶部，用于放置称量斗
(3)
；称量斗
(3)
，放置在所述称重板
(22)
上，用于盛放物料；顶升机构
(4)
，安装在所述机架
(1)
上，所述顶升机构
(4)
的移动端升降范围包括所述称重板
(22)
水平面的上方和下方，且所述顶升机构
(4)
的移动端与所述称量斗
(3)
的底部接触，用于带动称量斗
(3)
升降；翻转机构
(5)
，包括翻转部
(51)
和夹持部
(52)
，所述翻转部
(51)
安装在所述机架
(1)
上，用于带动夹持部
(52)
翻转，所述夹持部
(52)
的一端与所述翻转部
(51)
连接，另一端与所述称量斗
(3)
对应，用于夹持或松开称量斗
(3)。2.
根据权利要求1所述的高精度称量装置，其特征在于，所述称重板
(22)
上开设有避空槽
(23)
，所述顶升机构
(4)
的移动端穿过避空槽
(23)
与所述称量斗
(3)
的底部接触
。3.
根据权利要求1所述的高精度称量装置，其特征在于，所述称重板
(22)
的面积小于所述称量斗
(3)
的底面积
。4.
根据权利要求2或3所述的高精度称量装置，其特征在于，所述称重板
(22)
上固定连接有限位板
(24)
，用于导向和限定称量斗
(3)
的位置
。5.
根据权利要求4所述的高精度称量装置，其特征在于，所述称量斗
(3)
包括斗状部
(31)
和矩形部
(32)
，所述斗状部
(31)
和所述矩形部
(32)
固定连接，所述矩形部
(32)
与所述夹持部
(52)、
所述限位板
(24)
的位置相对应
。6.
根据权利要求1所述的高精度称量装置，其特征在于，所述顶升机构
(4)
包括顶升气缸
(41)
和顶板
(42)
，所述顶升气缸
(41)
的本体与所述机架
(1)
固定连接，所述顶升气缸
(41)
的活塞杆与所述顶板
(42)
固定连接，所述顶板
(42)
与所述称量斗
(3)
的底部接触
。7.

【专利技术属性】
技术研发人员：左召明，许庆刚，余仲元，吴功焰，
申请(专利权)人：合肥开比锐精机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：