一种石墨颗粒研磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨颗粒研磨设备，包括研磨座，所述研磨座的内部开设有研磨槽，所述研磨槽的内部活动套设有研磨头，所述研磨头的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴的外部套设有齿轮柱，所述传动轴伸出研磨槽的一端转动设有竖板，所述竖板的一侧固定连接有两个导向复位组件，两个所述导向复位组件之间设有用于对竖板进行挤压的往复挤压组件，所述往复挤压组件的一侧设有驱动组件。本发明专利技术不仅方便在研磨时进行挤压研磨，还可以进行转动研磨，从而提高研磨的效果，而且还可以带动内部石墨晃动错位，这样有利于对所有的石墨都得到彻底研磨，保证石墨研磨的高质高效，同时还方便进行加料和出料，保证石墨加工的便利性。保证石墨加工的便利性。保证石墨加工的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨颗粒研磨设备


[0001]本专利技术属于石墨颗粒研磨
，尤其涉及一种石墨颗粒研磨设备。

技术介绍

[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。天然石墨来自石墨矿藏，也可以以石油焦、沥青焦等为原料，经过一系列工序处理而制成人造石墨。石墨在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。
[0003]一些天然石墨在开采出来后，一般都是呈块状，在使用时需要将打碎成颗粒状的石墨进行磨粉。现有的石墨研磨设备在使用时，其研磨方式一般都是碾压式研磨，而这种研磨会导致石墨挤压贴紧，导致内层的石墨颗粒没有彻底研磨到，导致研磨的品质和效率都受到影响，为此我们提出了一种石墨颗粒研磨设备。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种石墨颗粒研磨设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了一种石墨颗粒研磨设备，包括研磨座，所述研磨座的内部开设有研磨槽，所述研磨槽的内部活动套设有研磨头，所述研磨头的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴的外部套设有齿轮柱，所述传动轴伸出研磨槽的一端转动设有竖板，所述竖板的一侧固定连接有两个导向复位组件，两个所述导向复位组件之间设有用于对竖板进行挤压的往复挤压组件，所述往复挤压组件的一侧设有驱动组件；/>[0006]出料封堵组件，所述出料封堵组件套设在研磨槽的一端，所述研磨座的上方设有进料封堵组件，所述研磨座的两侧设有翻转轴，所述翻转轴的一端转动设有滑块，所述滑块的外部滑动设有弧形板，所述翻转轴的下方设有驱动翻转组件，所述研磨座的底部设有用于驱动研磨座摇晃的摆动组件。
[0007]优选的，所述导向复位组件包括固定连接在研磨座一侧的侧板，所述侧板的内部活动套设有导向杆，且导向杆与竖板固定连接，所述竖板和侧板之间连接有套设在导向杆外部的弹簧。
[0008]优选的，所述往复挤压组件包括固定连接在侧板上的两个定位板，所述定位板的内部活动套设有横轴，所述横轴的外部固定套设有凸轮，所述横轴的一端固定连接有第二从动锥齿轮。
[0009]优选的，所述驱动组件包括固定连接在研磨座一侧的固定板，所述固定板的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有第二主动锥齿轮和传动齿轮，所述第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合传动，所述传动齿轮与齿轮柱啮合传动。
[0010]优选的，所述出料封堵组件包括活动套设在研磨槽内部的密封底塞，所述密封底塞的内部活动套设有插接板，所述插接板的外部套设有与研磨座固定连接的两个定位框。
[0011]优选的，所述进料封堵组件包括开设在研磨座顶部的进料孔，所述进料孔的内部活动套设有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有密封块，所述固定杆的顶端固定连接有活动板，所述活动板的内部套设有第二推杆电机，且第二推杆电机的输出轴与研磨座连接。
[0012]优选的，所述驱动翻转组件包括固定套设在翻转轴外部的第一从动锥齿轮，所述滑块的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一主动锥齿轮，且第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合传动。
[0013]优选的，所述摆动组件包括固定连接在研磨座底部的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有升降板，所述升降板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动辊，且驱动辊在弧形板上滚动移动。
[0014]优选的，所述弧形板的内壁开设有滑槽，且滑块滑动设置在滑槽内，所述弧形板的底部设有底座。
[0015]通过本专利技术提出的一种石墨颗粒研磨设备能够带来如下有益效果：
[0016]1、通过驱动组件带动往复挤压组件转动，往复挤压组件则对竖板进行挤压，从而方便竖板带动研磨头对石墨进行挤压研磨，而且还可以带动齿轮柱进行转动，进而带动研磨头转动，这样研磨头在工作时不仅可以进行挤压，还可以进行转动碾压，这样便于带动石墨错位研磨，提高研磨的效率；
[0017]2、通过驱动翻转组件可以带动研磨座进行翻转竖起，这样方便打开出料封堵组件进行快速出料，而摆动组件则可以带动研磨座进行往复摆动，这样方便带动内部的石墨滚动，这样方便石墨晃动研磨，有利于石墨研磨彻底；
[0018]3、通过进料封堵组件方便对研磨座添加石墨和研磨时的封闭，避免石墨粉溢出；
[0019]综上所述，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便在研磨时进行挤压研磨，还可以进行转动研磨，从而提高研磨的效果，而且还可以带动内部石墨晃动错位，这样有利于对所有的石墨都得到彻底研磨，保证石墨研磨的高质高效，同时还方便进行加料和出料，保证石墨加工的便利性。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0021]在附图中：
[0022]图1为本专利技术的一种石墨颗粒研磨设备的正视结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的一种石墨颗粒研磨设备的侧视结构示意图。
[0024]图3为本专利技术的一种石墨颗粒研磨设备的剖视结构示意图。
[0025]图4为本专利技术的一种石墨颗粒研磨设备的右视立体结构示意图。
[0026]图5为本专利技术的一种石墨颗粒研磨设备的左视立体结构示意图。
[0027]图6为本专利技术的一种石墨颗粒研磨设备的驱动组件和进料封堵组件立体结构示意图。
[0028]图7为本专利技术的一种石墨颗粒研磨设备的A处局部放大结构示意图。
[0029]图8为本专利技术的一种石墨颗粒研磨设备的齿轮柱和研磨头立体结构示意图。
[0030]图中：1底座、2弧形板、3滑块、4翻转轴、5第一从动锥齿轮、6第一驱动电机、7第一主动锥齿轮、8第一推杆电机、9升降板、10伺服电机、11驱动辊、12第二推杆电机、13活动板、14固定杆、15密封块、16侧板、17导向杆、18竖板、19弹簧、20传动轴、21齿轮柱、22研磨槽、23研磨头、24固定板、25第二驱动电机、26转轴、27第二主动锥齿轮、28传动齿轮、29密封底塞、30插接板、31定位框、32定位板、33横轴、34凸轮、35第二从动锥齿轮、36研磨座。
具体实施方式
[0031]为了更清楚的阐释本专利技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨颗粒研磨设备，其特征在于，包括研磨座(36)，所述研磨座(36)的内部开设有研磨槽(22)，所述研磨槽(22)的内部活动套设有研磨头(23)，所述研磨头(23)的一侧固定连接有传动轴(20)，所述传动轴(20)的外部套设有齿轮柱(21)，所述传动轴(20)伸出研磨槽(22)的一端转动设有竖板(18)，所述竖板(18)的一侧固定连接有两个导向复位组件，两个所述导向复位组件之间设有用于对竖板(18)进行挤压的往复挤压组件，所述往复挤压组件的一侧设有驱动组件；出料封堵组件，所述出料封堵组件套设在研磨槽(22)的一端，所述研磨座(36)的上方设有进料封堵组件，所述研磨座(36)的两侧设有翻转轴(4)，所述翻转轴(4)的一端转动设有滑块(3)，所述滑块(3)的外部滑动设有弧形板(2)，所述翻转轴(4)的下方设有驱动翻转组件，所述研磨座(36)的底部设有用于驱动研磨座(36)摇晃的摆动组件。2.根据权利要求1所述的一种石墨颗粒研磨设备，其特征在于，所述导向复位组件包括固定连接在研磨座(36)一侧的侧板(16)，所述侧板(16)的内部活动套设有导向杆(17)，且导向杆(17)与竖板(18)固定连接，所述竖板(18)和侧板(16)之间连接有套设在导向杆(17)外部的弹簧(19)。3.根据权利要求2所述的一种石墨颗粒研磨设备，其特征在于，所述往复挤压组件包括固定连接在侧板(16)上的两个定位板(32)，所述定位板(32)的内部活动套设有横轴(33)，所述横轴(33)的外部固定套设有凸轮(34)，所述横轴(33)的一端固定连接有第二从动锥齿轮(35)。4.根据权利要求3所述的一种石墨颗粒研磨设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在研磨座(36)一侧的固定板(24)，所述固定板(24)的一端固定连接有第二驱动电机(25)，所述第二驱动电机(25)的输出轴固定连接有转轴(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利超，孟祥海，胡锐，张艳财，王涛，
申请(专利权)人：中建材黑龙江石墨新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：