一种一体化球形石墨加工设备制造技术

本发明专利技术涉及球形石墨加工技术领域，公开了一种一体化球形石墨加工设备，包括一体化壳体和控制器，所述一体化壳体内侧壁上可拆卸固定有静磨具；所述静磨具和动磨具设置有多个，且动磨具的外径从上至下逐渐增大，多个所述动磨具共同固定在转轴上，所述转轴由伺服电机驱动，所述伺服电机安装在一体化壳体底壁上。本发明专利技术通过设置多级规格的动磨具，从上至下形成逐渐递减的整形间距，使得大小不同的球形石墨从上至下逐渐分层，大的留在上方，小的落到下方，都能够找到对应的整形间距，从而适应在球形石墨整形时，对不同粒径的球形石墨进行同步整形，并对整形加工的球形石墨进行分级，减少了后期再次分级的步骤。了后期再次分级的步骤。了后期再次分级的步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化球形石墨加工设备


[0001]本专利技术涉及球形石墨加工
，具体涉及一种一体化球形石墨加工设备。

技术介绍

[0002]球形石墨具有结晶配向好、球形化高、颗粒表面缺陷少、粒度分布集中、振实密度达、比表面积小和品质稳定等特点。同时球形石墨还具有气孔率低、抗氧化性能好、结构均匀细腻、孔洞缺陷小、弹性适中及易于成型等性能优点，使之正成为一种性能优越的新型材料被研究使用。
[0003]中国专利CN2020200549344公开了一种用于调节球形石墨颗粒形状及粒度的整形装置，包括壳体、进料口、出料口、支撑杆、轴承、主轴、动磨具、静磨具、气缸、伸缩杆、伺服电机，所述壳体顶部开设有进料口，所述壳体右侧底部开设有出料口，所述壳体内部上方焊接有支撑杆，所述支撑杆中央通过轴承安装有主轴，所述主轴底部安装有动磨具，所述壳体内部一周安装有静磨具，所述动磨具底部与主轴相连安装有气缸，所述气缸底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部与壳体相交处同样安装有轴承，且伸缩杆底部与伺服电机相连。
[0004]上述技术方案结构简单，设计合理，通过动磨具与静磨具配合，整形更加省时、高效，同时动磨具还可在气缸作用下上下移动，优化整形效果，但是在对球形石墨整形时，动、静磨具之前的间距固定，导致只能产出单一粒径的球形石墨，无法适用于产出不同粒径的需求；即使是具有调节动、静磨具间距的设备，也无法剔除大颗粒中夹杂的小颗粒，仍然需要再次进行分拣，才能重新匹配合适粒径的整形间距。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种一体化球形石墨加工设备，解决以上技术问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种一体化球形石墨加工设备，包括一体化壳体和控制器，所述一体化壳体内侧壁上可拆卸固定有静磨具，所述一体化壳体中心处安装有动磨具；
[0008]所述静磨具和动磨具设置有多个，且动磨具的外径从上至下逐渐增大，多个所述动磨具共同固定在转轴上，所述转轴由伺服电机驱动，所述伺服电机安装在一体化壳体底壁上。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：上下相邻的动磨具之间设置有间隔，所述一体化壳体侧壁上开设有与每个间隔相对应的出料口，所述间隔内安装有分级机构，所述分级机构用于对球形石墨分级。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述分级机构包括环形结构的漏槽板，所述漏槽板的上表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽的槽径小于上方的动磨具与静磨具之间的间距值，所述环形滑槽底部开设有贯穿的环形通槽，所述环形通槽的槽径小于环形滑槽的槽径；所述漏槽板设置有多个，且环形滑槽和环形通槽的规格从上至下逐渐降低，所述环形滑槽与出料口相连通。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述一体化壳体顶部设置有导料口，所述导料口上端直径大于下端直径，所述环形滑槽的槽底整体倾斜设置，所述出料口位于所述环形滑槽槽底较低的一侧。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述一体化壳体底部固定设置有倾斜的导料坡，所述导料坡延伸出所述一体化壳体外侧，且所述导料坡上安装有剔铁机构，所述剔铁机构用于剔除球形石墨中的铁粉。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述剔铁机构包括电磁盘，所述电磁盘连接在内圈的外侧壁上，所述内圈与滑条滑动配合，所述滑条固定安装在所述转轴上，所述滑条的下方设置有安装板，所述安装板固定在所述转轴上，所述安装板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述内圈底部接触。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述电磁盘设置有多个并周向等距分布，且电磁盘顶部通过悬挂电子秤连接在所述内圈的外侧壁上，且悬挂电子秤与电动伸缩杆电性连接。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：位于底部的所述环形通槽下方设有封门，所述封门通过电动推杆安装在所述一体化壳体内侧壁上。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述电动推杆、电动伸缩杆、悬挂电子秤、伺服电机、电磁盘均与控制器电性连接。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018](1)本专利技术设置了多级规格的动磨具，从上至下形成逐渐递减的整形间距，使得大小不同的球形石墨从上至下逐渐分层，大的留在上方，小的落到下方，都能够找到对应的整形间距，从而适应在球形石墨整形时，对不同粒径的球形石墨进行同步整形，并对整形加工的球形石墨进行分级，减少了后期再次分级的步骤；
[0019](2)本专利技术经过多级修整并对每一级修整后的球形石墨进行自动筛选，符合粒径的落在环形滑槽内，并自动导出，小于环形通槽粒径的未经过修整则自动逐级下落，直至进入到符合粒径范围的修整级，可将修整和分级综合在一起，达到既适用于不同粒径大小的球形石墨修整的需要，又能够对修整后不同粒径的球形石墨进行分级，免去后续的分级步骤，节省了工序和劳动力；
[0020](3)本专利技术通过悬挂电子秤的称量动作，从而有效识别每个电磁盘的重量变化，当每个电磁盘的重量都超过设定值后，则说明剔铁机构处于饱和状态，此时电动推杆带动封门将最底部的环形通槽进行封堵，等待导料坡上的物料全部流出后，电磁盘断电失磁，电动推杆推动内圈上移，使其与转轴同步转动，在离心力的作用下，将电磁盘上的铁磁性物料甩落到导料坡上，随后集中排出，实现了对磁选杂质的有效处理，提高了剔铁机构的工作可持续性能。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1为本专利技术的内部结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中剔铁机构的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中漏槽板与出料口的位置示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3所示，本专利技术为一种一体化球形石墨加工设备，
[0027]包括一体化壳体1和控制器，所述一体化壳体1内侧壁上可拆卸固定有静磨具2，所述一体化壳体1中心处安装有动磨具3；
[0028]所述静磨具2和动磨具3设置有多个，且动磨具3的外径从上至下逐渐增大，多个所述动磨具3共同固定在转轴4上，所述转轴4由伺服电机5驱动，所述伺服电机5安装在一体化壳体1底壁上。
[0029]本实施例中，本专利技术为了解决在对球形石墨整形时，动、静磨具2之前的间距固定，导致只能产出单一粒径的球形石墨，无法适用于产出不同粒径的需求的问题，通过伺服电机5驱动转轴4转动，转轴4带动多个动磨具3转动，从而对一体化壳体1顶部进料处进入的球形石墨进行整形，由于设置了多级规格的动磨具3，从上至下形成逐渐递减的整形间距，使得大小不同的球形石墨从上至下逐渐分层，大的留在上方，小的落到下方，都能够找到对应的整形间距，从而适应在球形石墨整形时，对不同粒径的球形石墨进行同步整形，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化球形石墨加工设备，包括一体化壳体(1)和控制器，其特征在于，所述一体化壳体(1)内侧壁上可拆卸固定有静磨具(2)，所述一体化壳体(1)中心处安装有动磨具(3)；所述静磨具(2)和动磨具(3)设置有多个，且动磨具(3)的外径从上至下逐渐增大，多个所述动磨具(3)共同固定在转轴(4)上，所述转轴(4)由伺服电机(5)驱动，所述伺服电机(5)安装在一体化壳体(1)底壁上。2.根据权利要求1所述的一体化球形石墨加工设备，其特征在于，上下相邻的动磨具(3)之间设置有间隔，所述一体化壳体(1)侧壁上开设有与每个间隔相对应的出料口(6)，所述间隔内安装有分级机构(7)，所述分级机构(7)用于对球形石墨分级。3.根据权利要求2所述的一体化球形石墨加工设备，其特征在于，所述分级机构(7)包括环形结构的漏槽板(71)，所述漏槽板(71)的上表面开设有环形滑槽(72)，所述环形滑槽(72)的槽径小于上方的动磨具(3)与静磨具(2)之间的间距值，所述环形滑槽(72)底部开设有贯穿的环形通槽(73)，所述环形通槽(73)的槽径小于环形滑槽(72)的槽径；所述漏槽板(71)设置有多个，且环形滑槽(72)和环形通槽(73)的规格从上至下逐渐降低，所述环形滑槽(72)与出料口(6)相连通。4.根据权利要求3所述的一体化球形石墨加工设备，其特征在于，所述一体化壳体(1)顶部设置有导料口(8)，所述导料口(8)上端直径大于下端直径，所述环形滑槽(72)的槽底整体倾斜设置，所述出料口(6)位于所述环形滑槽(72)槽底较低的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥海，胡锐，张艳财，张利超，王涛，
申请(专利权)人：中建材黑龙江石墨新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：