一种用于曳引轮铸造的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，公开了一种用于曳引轮铸造的模具，包括：底部基板，所述底部基板底部开设有底槽和两个移动孔；合模组件，所述合模组件设置在底部基板顶部；移动组件，所述移动组件设置在合模组件的顶部，所述合模组件包括芯模、电磁铁、两个铁板和两个侧模，所述芯模固定安装于底部基板的顶部，所述移动孔内滑动接触有移动板，所述移动板顶部与侧模固定连接，所述芯模和侧模上开设有模腔，所述模腔内设有成型曳引轮，所述移动板侧面固定设置有移动杆。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：不需要人工对上模进行固定操作，降低劳动强度，只需要对推杆电机进行控制即可完成整个操作，简化了工作步骤。化了工作步骤。化了工作步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于曳引轮铸造的模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种用于曳引轮铸造的模具。

技术介绍

[0002]曳引轮是电梯曳引机上的关键铸件，曳引轮是曳引机上的绳轮，也称曳引绳轮或驱绳轮，是电梯传递曳引动力的装置，利用曳引钢丝绳与曳引轮缘上绳槽的摩擦力传递动力，其质量的好坏直接影响曳引机的安全性能和使用寿命。
[0003]公告号为CN209439384U公开了一种电梯曳引轮快速铸造模具，包括底部基板，底部基板底部中央设置有中心圆孔，底部基板上环绕中心圆孔设置有内环槽，底部基板的外边缘上设置有外环槽，内环槽和外环槽之间的底部基板上设置有侧模，侧模朝外的一侧与设置在外环槽上的液压缸相连，两个侧模之间设置有芯模，芯模与侧模之间形成曳引轮的浇注模腔，芯模的上部设置有上模，上模将浇注模腔的开口覆盖，上模上设置有浇注口，浇注口与模腔相通。其在使用时，需要对两个液压缸进行控制，使得两个侧模相向移动，最后需要人工将上模固定在芯模的顶部，在曳引轮铸造完成后，再人工将上模拆下，然后对两个液压缸控制，使得两个侧模与芯模分离，如此其操作步骤过多，还需要人工对上模进行拆装，会提高劳动强度，降低曳引轮铸造效率，因此，需要设计一种用于曳引轮铸造的模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于曳引轮铸造的模具，以解决上述问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于曳引轮铸造的模具，包括：
[0006]底部基板，所述底部基板底部开设有底槽和两个移动孔；
[0007]合模组件，所述合模组件设置在底部基板顶部；
[0008]移动组件，所述移动组件设置在合模组件的顶部。
[0009]本技术的进一步设置为：所述合模组件包括芯模、电磁铁、两个铁板和两个侧模，所述芯模固定安装于底部基板的顶部，所述移动孔内滑动接触有移动板，所述移动板顶部与侧模固定连接，所述芯模和侧模上开设有模腔，所述模腔内设有成型曳引轮，所述移动板侧面固定设置有移动杆，所述电磁铁固定安装于底槽内，所述铁板侧面与移动杆固定连接，所述铁板与底槽侧壁之间连接有弹簧，所述电磁铁与铁板相吸附。
[0010]本技术的进一步设置为：所述移动组件包括上模和推杆电机，所述底部基板顶部固定设置有架体，所述推杆电机固定安装于架体顶部，所述推杆电机与上模相连接，所述上模顶部开设有两个浇筑口，所述浇筑口与模腔相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，方便上模在竖向自动移动，不需要人工对上模进行操作。
[0012]本技术的进一步设置为：所述上模后侧开设有背槽，背槽内滑动接触有板体，板体与背槽顶部内壁之间连接有簧体，板体底部固定设置有竖杆，芯模顶部开设有通孔，通
孔两侧壁上均固定设置有横杆，两个横杆之间以及竖杆底部均固定设置有导电片，两个导电片与电磁铁依次串联并构成回路。
[0013]本技术的进一步设置为：所述上模底部与侧模和芯模的顶部相接触。
[0014]本技术的进一步设置为：所述芯模与架体之间连接有两个导杆，上模滑动套设于两个导杆的外侧。
[0015]通过采用上述技术方案，提高上模在移动时的稳定性。
[0016]本技术的进一步设置为：所述移动孔侧壁上开设有横孔，移动杆滑动安装于横孔内。
[0017]本技术的进一步设置为：两个导电片相吸附。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过设置的移动组件，可以通过推杆电机对上模进行控制，使得上模在竖向自动进行移动，如此不需要人工对上模进行固定操作，降低劳动强度；
[0020]2、本技术通过设置的合模组件，在推杆电机运行时，可以使得两个导电片先接触，然后可以使得电磁铁启动，对铁板吸附，使得两个侧模相向移动与芯模配合进行合模处理，如此只需要对推杆电机进行控制即可完成整个操作，相较于对比文件而言简化工作步骤。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种用于曳引轮铸造的模具的结构示意图。
[0023]图2是本技术提出的一种用于曳引轮铸造的模具的剖视结构示意图。
[0024]图3是图2中的A部分结构示意图。
[0025]图4是图2中的B部分结构示意图。
[0026]图中，1、底部基板；2、芯模；3、移动板；4、侧模；5、移动杆；6、铁板；7、底槽；8、电磁铁；9、弹簧；10、模腔；11、成型曳引轮；12、架体；13、推杆电机；14、上模；15、背槽；16、板体；17、竖杆；18、弹簧；19、横杆；20、导电片。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参见图1、图2、图3和图4，本技术提供一种用于曳引轮铸造的模具，包括：
[0029]底部基板1，底部基板1底部开设有底槽7和两个移动孔；
[0030]合模组件，合模组件设置在底部基板1顶部；
[0031]移动组件，移动组件设置在合模组件的顶部。
[0032]具体的，合模组件包括芯模2、电磁铁8、两个铁板6和两个侧模4，芯模2固定安装于底部基板1的顶部，移动孔内滑动接触有移动板3，移动板3顶部与侧模4固定连接，芯模2和侧模4上开设有模腔10，模腔10内设有成型曳引轮11，移动板3侧面固定设置有移动杆5，电磁铁8固定安装于底槽7内，铁板6侧面与移动杆5固定连接，铁板6与底槽7侧壁之间连接有弹簧9，电磁铁8与铁板6相吸附。
[0033]通过上述结构，在进行合模操作时，可以启动推杆电机13，使得上模14向下移动，在两个导电片20相接触时，此时电磁铁8启动对铁板6进行吸附，如此可以使得铁板6对弹簧9进行拉伸，并且通过移动杆5和移动板3带动侧模4进行移动，使得侧模4与芯模2接触合模，并且直至上模14与芯模2和侧模4顶部相接触。
[0034]具体的，移动组件包括上模14和推杆电机13，底部基板1顶部固定设置有架体12，推杆电机13固定安装于架体12顶部，推杆电机13与上模14相连接，上模14顶部开设有两个浇筑口，浇筑口与模腔10相连通。
[0035]通过上述结构，只需要启动推动电机13，可以使得上模14在竖向进行移动，不需要人工对上模14进行固定以及解除固定操作，降低工作人员劳动强度。
[0036]具体的，上模14后侧开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于曳引轮铸造的模具，其特征在于，包括：底部基板(1)，所述底部基板(1)底部开设有底槽(7)和两个移动孔；合模组件，所述合模组件设置在底部基板(1)顶部；移动组件，所述移动组件设置在合模组件的顶部，所述合模组件包括芯模(2)、电磁铁(8)、两个铁板(6)和两个侧模(4)，所述芯模(2)固定安装于底部基板(1)的顶部，所述移动孔内滑动接触有移动板(3)，所述移动板(3)顶部与侧模(4)固定连接，所述芯模(2)和侧模(4)上开设有模腔(10)，所述模腔(10)内设有成型曳引轮(11)，所述移动板(3)侧面固定设置有移动杆(5)，所述电磁铁(8)固定安装于底槽(7)内，所述铁板(6)侧面与移动杆(5)固定连接，所述铁板(6)与底槽(7)侧壁之间连接有弹簧(9)，所述电磁铁(8)与铁板(6)相吸附，所述移动组件包括上模(14)和推杆电机(13)，所述底部基板(1)顶部固定设置有架体(12)，所述推杆电机(13)固定安装于架体(12)顶部，所述推杆电机(13)与上模(14)相连接，所述上模(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，
申请(专利权)人：苏州市利恒精工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：