一体轴式真空泵电机定转子组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体轴式真空泵电机定转子组件。所述一体轴式真空泵电机定转子组件包括：壳体1、定子2、定子套3、转子4;所述定子2采用过盈配合的方式固定在所述壳体1的内部；所述定子套3采用过盈配合的方式固定在所述定子2内部。所述转子4设置于所述定子套3的内部。本实用新型专利技术通过进行电机定子密封和电机转子保护，有效的避免因制程物造成的电机异常、磨损现象。损现象。损现象。

【技术实现步骤摘要】
一体轴式真空泵电机定转子组件


[0001]本技术涉及真空泵
，尤其涉及一种一体轴式真空泵电机定转子组件。

技术介绍

[0002]真空泵的用途是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。主要应用在制药和化工、真空镀膜、真空干燥、表面处理、真空冶炼、陶瓷制造、食品包装、挤奶、饮料等行业。
[0003]真空泵的转子两轴线互相平行，转子由叶轮与轴组合而成，叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有微小间隙，以避免相互接触。两转子由电动机通过一对同步齿轮驱动，做方向相反的等速旋转。借助于两叶轮的相互啮合，泵进、排气口不直接想通，叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积，随着叶轮的持续转动，基元容积一直处于吸气—压缩—输送—排气的循环状态，不断将腔内空气、粉尘排出到泵外、以达到工艺要求。
[0004]现有技术中，真空泵电机没有保护措施，真空泵内空气、粉尘容易进入电机定转子组件内部，会磨损转子，增大轴电流。
[0005]因此，如何克服上述现有技术方案的不足,避免制程物粉尘进入电机造成的电机异常，成为本
亟待解决的课题。

技术实现思路

[0006]为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种一体轴式真空泵电机定转子组件。本技术具体采用如下技术方案。
[0007]一体轴式真空泵电机定转子组件，所述一体轴式真空泵电机定转子组件包括：壳体、定子、定子套、转子;
[0008]所述定子采用过盈配合的方式固定在所述壳体的内部；
[0009]所述定子套采用过盈配合的方式固定在所述定子内部。
[0010]所述转子设置于所述定子套的内部；
[0011]所述定子套由前压板、钢套、后压板组成;所述前压板与钢套通过焊接固定;所述钢套与所述后压板通过焊接固定；
[0012]所述转子由转子外套、端板、转子内套、转子铁芯组成；所述转子铁芯为中空的圆柱体，所述转子铁芯采用过盈配合的方式固定在所述转子外套内部，所述转子内套采用过盈配合的方式固定在所述转子铁芯内部。
[0013]进一步,所述焊接固定为通过工装满焊；
[0014]所述前压板、钢套、后压板连接处的密封能承受0.1MPa的压力。
[0015]进一步,所述定子套的所述前压板采用过盈配合的方式压入壳体的止口；
[0016]所述定子套的所述后压板采用过盈配合的方式压入电机壳体的后端。
[0017]进一步,所述钢套的材料为不导磁的不锈钢材料。
[0018]进一步,所述端板数量为二个，所述转子的两端分别安装一个所述端板，所述端板分别与所述转子外套和所述转子内套的一端通过工装满焊焊接的方式连接。
[0019]进一步,所述转子内套的内壁设置有用于传动的键槽。
[0020]进一步,所述转子外套采用不导磁的不锈钢材料。
[0021]本技术通过进行电机定子密封和电机转子保护，有效的避免因制程物造成的电机异常、磨损现象。
附图说明
[0022]图1是本技术一体轴式真空泵电机定转子组件结构示意图。
[0023]图2是本技术定子套的结构示意图。
[0024]图3是本技术转子的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。
[0026]除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0027]参见附图1所示，本技术的具体实施例1涉及一种一体轴式真空泵电机定转子组件。所述一体轴式真空泵电机定转子组件包括：壳体1、定子2、定子套3、转子4。
[0028]所述定子2采用过盈配合的方式固定在所述壳体1的内部，所述定子套3采用过盈配合的方式固定在所述定子2内部。
[0029]所述转子4设置于所述定子套3的内部。
[0030]参见附图2所示，所述定子套3由前压板5、钢套6、后压板7组成，所述钢套6的材料为不导磁的不锈钢材料。
[0031]所述前压板5与钢套6通过焊接固定，所述钢套6与所述后压板7通过焊接固定。焊接时通过工装采用满焊方式焊接，保证所述前压板5、钢套6、后压板7连接处的密封，能承受0.1MPa的压力不泄露。
[0032]所述定子套3的所述前压板5采用过盈配合的方式压入壳体1的止口，所述定子套3的所述后压板7采用过盈配合的方式压入电机壳体1的后端。通过所述定子套3形成了对所述壳体1内部的所述定子2的密封。
[0033]参见附图3所示，所述转子4由转子外套8、端板9、转子内套10、转子铁芯11组成。
[0034]所述转子铁芯11为中空的圆柱体，所述转子铁芯11采用过盈配合的方式固定在所述转子外套8内部，所述转子内套10采用过盈配合的方式固定在所述转子铁芯11内部。
[0035]所述端板9数量为二个，所述转子4的两端分别安装一个所述端板9，所述端板9分别与所述转子外套8和所述转子内套10的一端通过焊接的方式连接。焊接时通过工装采用
满焊方式焊接，形成了对转子铁芯的密封保护。
[0036]所述转子内套10的内壁设置有用于传动的键槽。
[0037]所述转子外套8采用不导磁的不锈钢材料。
[0038]转子密封： 转子铁芯11通过盈配合内圆压入转子内套10，转子外套8压在转子外圆上面，内外套和铁芯安装均采用过盈配合，其中轴套内孔设计键槽，用于传动，外套采用不导磁的不锈钢材料；然后转子两端加装端板9，并和转子内套、外套焊接为一体，焊接方式为满焊，形成了对转子铁芯的密封保护。
[0039]本技术定子内部加钢套，两端焊接于前后压板，与壳体配合形成密封，既保证了绝缘效果，防止杂物进入定子，又可提高电机的密封性能。将转子内外圆加护套，两端加端板，并焊接成一体，对转子进行保护。
[0040]所述定子套3对定子的密封过程如下。首先将电机壳体1加热后，将定子2压入其内部，两者采用过盈配合；定子套3由前压板5、后压板7以及钢套6通过焊接而成，焊接时通过工装采用满焊而成，保证定子套内部密封，能承受0.1MPa的压力不泄露，其中钢套6的材料为不导磁的不锈钢材料；将焊接成后的定子套3，压入定子2和电机壳体1内部，配合方式均为过盈配合，定子套3的前压板5压入壳体1的止口，定子套3的后压板7压入电机壳体1的后端，配合方式均为过盈配合，将定子套3压入完成后，形成了对定子的密封。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体轴式真空泵电机定转子组件，其特征在于，所述一体轴式真空泵电机定转子组件包括：壳体（1）、定子（2）、定子套（3）、转子（4）;所述定子（2）采用过盈配合的方式固定在所述壳体（1）的内部；所述定子套（3）采用过盈配合的方式固定在所述定子（2）内部；所述转子（4）设置于所述定子套（3）的内部；所述定子套（3）由前压板（5）、钢套（6）、后压板（7）组成;所述前压板（5）与钢套（6）通过焊接固定;所述钢套（6）与所述后压板（7）通过焊接固定；所述转子（4）由转子外套（8）、端板（9）、转子内套（10）、转子铁芯（11）组成；所述转子铁芯（11）为中空的圆柱体，所述转子铁芯（11）采用过盈配合的方式固定在所述转子外套（8）内部，所述转子内套（10）采用过盈配合的方式固定在所述转子铁芯（11）内部。2.根据权利要求1所述的一体轴式真空泵电机定转子组件，其特征在于,所述焊接固定为通过工装满焊；所述前压板（5）、钢套（6）、后压板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷晓波，魏民，王进福，
申请(专利权)人：北京通嘉宏瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：