一种带散热风叶的转子结构及微型罩极电机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种带散热风叶的转子结构及微型罩极电机，涉及微型罩极电机制造技术领域，包括转子铁芯3和转子铸铝10，在所述转子铸铝10的两端边缘，还各自均匀布设有二块以上、轴向的风叶4。应用该转子结构的微型罩极电机：包括前支架1、后支架9、螺杆2、转子组件、前轴承组件、后轴承组件、电机轴6、压缩弹簧7、轴用挡圈11、定子铁芯12和定子绕组15；所述转子组件包括转子铁芯3和转子铸铝10，在所述转子铸铝10的两端边缘，还各自均匀布设有二块以上、轴向的风叶4。具有能够降低电机内部温度、减少电机故障率等特点，适用于制造微型罩极电机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
一种带散热风叶的转子结构及微型罩极电机


[0001]本技术涉及微型罩极电机制造
，特别是一种带散热风叶的转子结构及微型罩极电机。

技术介绍

[0002]现有技术中，转子组件是微型罩极电机领域中必不可少的一个重要零件，常规市面上的微型罩极电机，其转子是由铁芯和铸铝构成，在其铸铝的两个端面，通常都是光面的，但电机在正常工作的时候会产生较多的热量，由于转子铸铝端面是光面，故其旋转时无法扰动电机内部的空气流动，因而导致电机在使用过程中会出现电机过热现象，特别是在高温环境下工作的电机，温度越高，电机出现的故障率就越高。
[0003]中国专利(专利申请号为CN201621273485.2)公开的“微型罩极电机”，包括定子组件、转子组件、前支架、后支架、前轴承、后轴承、前胶套和后胶套；前胶套包括前中心内孔和前环形框；后胶套包括后中心内孔和后环形框；前轴承设置在前胶套的前中心内孔内，前胶套的前环形框位于前支架的前轴承室内；后轴承设置在后胶套的后中心内孔内，后胶套的后环形框位于后支架的后轴承室内；转子组件之转轴前后两端分别位于前轴承的内孔和后轴承的内孔中，从而使转子组件转动地设置在前支架和后支架之间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够降低电机内部温度、减少电机故障率的电机转子，并提供一种应用该电机转子的微型罩极电机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是设计一种带散热风叶的转子结构：包括转子铁芯3和转子铸铝10，在所述转子铸铝10的两端边缘，还各自均匀布设有二块以上、轴向的风叶4。
[0006]所述风叶4的轴向高度为5
‑
7mm、径向宽度为8
‑
10mm、周向厚度为3
‑
5mm。
[0007]优化地，所述风叶4的轴向高度为6mm、径向宽度为9mm、周向厚度为4mm。
[0008]与此同时，还提供一种微型罩极电机：包括上述带散热风叶的转子结构、前支架1、后支架9、螺杆2、转子组件、前轴承组件、后轴承组件、电机轴6、压缩弹簧7、轴用挡圈11、定子铁芯12和定子绕组15；所述转子组件包括转子铁芯3和转子铸铝10，在所述转子铸铝10的两端边缘，还各自均匀布设有二块以上、轴向的风叶4。
[0009]所述前轴承组件包括前滚动轴承13和前滚动轴承轴心调节座14；所述前滚动轴承轴心调节座14的外表面为球面状，其与前支架1的锥形轴承座孔配合；在前滚动轴承轴心调节座14的中心还设置有用于安装前滚动轴承13的台阶通孔。
[0010]所述后轴承组件包括后滚动轴承5和后滚动轴承轴心调节座8；所述后滚动轴承轴心调节座8的外表面为球面状，其与后支架9的锥形轴承座孔配合；在后滚动轴承轴心调节座8的中心还设置有用于安装后滚动轴承5的台阶通孔。
[0011]本技术的带散热风叶的转子结构及微型罩极电机，由于在转子铸铝的两端边缘设置有多根轴向的风叶，在电机旋转过程中，能够带动空气流动，因而，应用该转子结构的微型罩极电机，在使用过程中，能够通过风叶扰动产生的空气流通，带走电机内部的热量和湿气，进而有效地降低了电机内部的温度，从而能够改善微型罩极电机自身的内部环境，大大降低电机的故障率。
附图说明
[0012]图1是本技术的转子结构的主剖视示意图；
[0013]图2是本技术的微型罩极电机的主视示意图；
[0014]图3是本技术的沿A
‑
A轴线的俯剖视示意图。
[0015]图中：
[0016]1是前支架，2是螺杆，3是转子铁芯，4是风叶，5是后滚动轴承，6是电机轴，7是压缩弹簧，8是后滚动轴承轴心调节座，9是后支架，10是转子铸铝，11是轴用挡圈，12是定子铁芯，13是前滚动轴承，14是前滚动轴承轴心调节座，15是定子绕组。
具体实施方式
[0017]以下结合附图和实施例，对本技术作进一步的说明。下面的说明是以例举的方式，但本技术的保护范围并不局限于此。下面的说明中，方位表示如下：附图1和附图2中的左边为后，右边为前；风叶4的轴向高度是指风叶4的端面距离转子铸铝10的端面之间的距离，径向宽度是指风叶4沿半径方向的距离，周向厚度是指风叶4沿周长方向的距离。
[0018]本实施例的带散热风叶的转子结构的微型罩极电机是由前支架1、后支架9、螺杆2、转子组件、前轴承组件、后轴承组件、电机轴6、压缩弹簧7、轴用挡圈11、定子铁芯12和定子绕组15组成。
[0019]前轴承组件和后轴承组件分别安装在前支架1和后支架9中，转子组件安装在定子铁芯12中，压缩弹簧7安装在后轴承组件与转子组件之间的电机轴6上，轴用挡圈11安装在转子组件与前轴承组件之间的电机轴6上，电机轴6分别穿装后轴承组件、转子组件、前轴承组件、并穿出前轴承组件成为电机轴的输出端，前支架1和后支架9安装在定子铁芯12的前后两侧、并由多根螺杆2固定，定子绕组15绕装在定子铁芯12的下部。
[0020]转子组件是由转子铁芯3和转子铸铝10以及多块(本例设置为六块，也可设置为四块或八块)风叶4构成；转子铸铝10通过铸造，设置在转子铁芯3的前后两端，风叶4沿轴向均匀布设在其边缘，风叶4的设置参数本例为：轴向高度为6mm、径向宽度为9mm、周向厚度为4mm。
[0021]前轴承组件是由前滚动轴承13和前滚动轴承轴心调节座14构成；前滚动轴承轴心调节座14的外表面为球面状，中心还设置有用于安装前滚动轴承13的台阶通孔，轴用挡圈11安装在前滚动轴承13后侧的电机轴6上，用于防止电机轴6的轴向窜动，同时起到对转子组件在工作时的限位作用；前滚动轴承轴心调节座14的球面状外表面安装在前支架1的锥形轴承座孔(即：前支架1的轴承室)中，可以起到自动调心的作用。
[0022]后轴承组件是由后滚动轴承5和后滚动轴承轴心调节座8构成；后滚动轴承轴心调节座8的外表面为球面状，中心也还设置有用于安装后滚动轴承5的台阶通孔，套装在后滚
动轴承5与转子组件之间的电机轴6上的压缩弹簧7可以对后滚动轴承5起到预紧作用。后滚动轴承轴心调节座8的球面状外表面安装在后支架9的锥形轴承座孔(即：后支架9的轴承室)中，同样可以起到自动调心的作用。
[0023]使用过程中，随同转子铁芯3和转子铸铝10一起旋转的风叶4会带动空气流动，进而带走电机内部的热量和湿气，从而降低电机的故障率。同时，前滚动轴承轴心调节座14和后滚动轴承轴心调节座8的球面状外表面与前支架1和后支架9的锥形轴承座孔的配合，可以起到自动调心的作用，从而，可以避免因前滚动轴承13和后滚动轴承5的同心度误差所造成的卡轴现象的发生。
[0024]本技术的带散热风叶的转子结构，适用于制造微型罩极电机。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带散热风叶的转子结构，包括转子铁芯(3)和转子铸铝(10)，其特征在于：在所述转子铸铝(10)的两端边缘，还各自均匀布设有二块以上、轴向的风叶(4)。2.根据权利要求1所述带散热风叶的转子结构，其特征在于：所述风叶(4)的轴向高度为5
‑
7mm、径向宽度为8
‑
10mm、周向厚度为3
‑
5mm、径向扭曲夹角为3
‑5°
。3.根据权利要求2所述带散热风叶的转子结构，其特征在于：所述风叶(4)的轴向高度为6mm、径向宽度为9mm、周向厚度为4mm、径向扭曲夹角为4
°
。4.一种微型罩极电机，包括如权利要求1
‑
3中任一项所述带散热风叶的转子结构、前支架(1)、后支架(9)、螺杆(2)、转子组件、前轴承组件、后轴承组件、电机轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂鹏举，曾利刚，贺本文，唐雁南，
申请(专利权)人：祁阳县科力尔电机有限公司，
类型：新型
国别省市：