一种内置液体循环结构的生物制药反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于生物制药设备技术领域，尤其为一种内置液体循环结构的生物制药反应釜，包括釜体，釜体的顶部设有釜盖，釜盖的顶部设有驱动电机，釜盖的顶部开设有进料口，釜体的底部设有过滤箱和支撑杆，过滤箱的内部设有放置块和过滤网，过滤箱的一侧设有箱门，过滤箱的底部设有出料管，出料管的一侧回流管，釜体的一侧设有固定板，固定板的顶部设有液体循环泵，液体循环泵的顶部设有出液管，釜体的内部设有搅拌轴和搅拌叶以及搅拌杆，搅拌轴上设有搅拌叶，本实用新型专利技术通过设置搅拌杆和清洁板，在搅拌轴转动的同时通过搅拌杆带动清洁板进行旋转，可以达到对物品进行反应时残留在釜体内壁上的物品进行清除，增加设备的工作效率。增加设备的工作效率。增加设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内置液体循环结构的生物制药反应釜


[0001]本技术涉及生物制药设备
，具体为一种内置液体循环结构的生物制药反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，根据不同的工艺条件可实现加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的反应釜在使用时通过机械搅拌使物料混合均匀，在进行液体反应时，液体单程通过搅拌与物品接触反应，单程转换率较低，需要循环回反应釜继续参与反应，以提高总反应转化率；
[0005]2、现有的反应釜在工作过程中，其内壁容易沾染药物原料，随着反应釜的长期使用它的内壁容易产生结块现象，从而影响其工作效率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种内置液体循环结构的生物制药反应釜，解决了现今存在的在进行液体反应时，液体单程通过搅拌与物品接触反应，单程转换率较低，其内壁容易沾染药物原料，随着反应釜的长期使用它的内壁容易产生结块现象，从而影响其工作效率问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置液体循环结构的生物制药反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有釜盖，所述釜盖的顶部设有驱动电机，所述釜盖的顶部开设有进料口，所述釜体的底部设有过滤箱和支撑杆，所述过滤箱的内部设有放置块和过滤网，所述过滤箱的一侧设有箱门，所述过滤箱的底部设有出料管，所述出料管的一侧回流管，所述釜体的一侧设有固定板，所述固定板的顶部设有液体循环泵，所述液体循环泵的顶部设有出液管，所述釜体的内部设有搅拌轴和搅拌叶以及搅拌杆，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴的底部设有搅拌杆，所述搅拌杆靠近釜体内表面的一侧设有清洁板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机固定安装在釜盖的顶部，所述搅拌轴的一端贯穿釜盖与驱动电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的表面固定安装搅拌叶，所述搅拌叶设置有多组，所述搅拌叶上开设有多组导流孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆设置为L形，所述搅拌杆固定安装在搅拌轴的底部，所述搅拌杆靠近釜体内表面的一侧固定安装清洁板，所述清洁板靠近釜体内表面的一侧与釜体的内表面相贴合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤箱通过固定杆固定安装在釜体的
底部，所述过滤箱的顶部通过传输管与釜体的内部相连通，所述过滤箱的底部固定安装出料管，所述出料管上固定安装阀门。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置块固定安装在过滤箱的内部，所述过滤网放置在放置块的顶部，所述过滤箱的一侧铰接安装有箱门。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述回流管固定安装在阀门与过滤箱之间，所述回流管的另一端贯穿固定板与液体循环泵固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述液体循环泵固定安装在固定板顶部，所述液体循环泵的顶部固定安装出液管，所述出液管的另一端贯穿釜盖延伸至釜体的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种内置液体循环结构的生物制药反应釜，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种内置液体循环结构的生物制药反应釜，通过设置液体循环泵和回流管以及出液管，在对液体需要循环使用时启动液体循环泵，釜体内部的液体经过传输管以及过滤箱通过回流管流入至液体循环泵的内部，最后通过出液管流会釜体内部，从而对液体进行循环使用。
[0016]2、该一种内置液体循环结构的生物制药反应釜，通过设置搅拌杆和清洁板，在搅拌轴转动的同时通过搅拌杆带动清洁板进行旋转，通过清洁板对物品进行反应时残留在釜体内壁上的物品进行清除，增加设备的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术内部结构示意图；
[0018]图2为本技术外部结构示意图；
[0019]图3为本技术侧面结构示意图；
[0020]图4为本技术图3A处结构示意图；
[0021]图5为本技术搅拌装置结构示意图。
[0022]图中：1、釜体；2、釜盖；3、驱动电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、搅拌杆；7、清洁板；8、进料口；9、传输管；10、过滤箱；11、放置块；12、过滤网；13、箱门；14、出料管；15、阀门；16、回流管；17、固定板；18、液体循环泵；19、出液管；20、支撑杆；。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种内置液体循环结构的生物制药反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部设有釜盖2，釜盖2的顶部设有驱动电机3，为设备提供动力；釜盖2的顶部开设有进料口8，釜体1的底部设有过滤箱10和支撑杆20，过滤箱10的内部设有放置块11和过滤网12，对循环使用的液体进行过滤；过滤箱10的一侧设有箱门13，过滤箱10的底部设有出料管14，对反应完成的物品进行流出；出料管14的一侧回流管16，对釜体1内部的液体进
行循环使用；釜体1的一侧设有固定板17，为液体循环泵18提供支撑；固定板17的顶部设有液体循环泵18，对液体进行循环使用；液体循环泵18的顶部设有出液管19，釜体1的内部设有搅拌轴4和搅拌叶5以及搅拌杆6，搅拌轴4上设有搅拌叶5，搅拌轴4的底部设有搅拌杆6，搅拌杆6靠近釜体1内表面的一侧设有清洁板7，对釜体1的内壁进行清理。
[0025]本实施例中，驱动电机3固定安装在釜盖2的顶部，搅拌轴4的一端贯穿釜盖2与驱动电机3的输出轴固定连接，搅拌轴4的表面固定安装搅拌叶5，搅拌叶5设置有多组，搅拌叶5上开设有多组导流孔，驱动电机3通过搅拌轴4带动搅拌叶5在釜体1的内部进行搅拌，使釜体1内部的液体与需要反应的物品进行充分反应；搅拌杆6设置为L形，搅拌杆6固定安装在搅拌轴4的底部，搅拌杆6靠近釜体1内表面的一侧固定安装清洁板7，清洁板7靠近釜体1内表面的一侧与釜体1的内表面相贴合，搅拌轴4转动的同时通过搅拌杆6带动清洁板7进行旋转，通过清洁板7对物品进行反应时残留在釜体1内壁上的物品进行清除，增加设备的工作效率；过滤箱10通过固定杆固定安装在釜体1的底部，过滤箱10的顶部通过传输管9与釜体1的内部相连通，过滤箱10的底部固定安装出料管14，出料管14上固定安装阀门15，反应完成的物品通过传输管9流入过滤箱10的内部，打开阀门15通过出料管14对物品进行流出；放置块11固定安装在过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置液体循环结构的生物制药反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部设有釜盖(2)，所述釜盖(2)的顶部设有驱动电机(3)，所述釜盖(2)的顶部开设有进料口(8)，所述釜体(1)的底部设有过滤箱(10)和支撑杆(20)，所述过滤箱(10)的内部设有放置块(11)和过滤网(12)，所述过滤箱(10)的一侧设有箱门(13)，所述过滤箱(10)的底部设有出料管(14)，所述出料管(14)的一侧回流管(16)，所述釜体(1)的一侧设有固定板(17)，所述固定板(17)的顶部设有液体循环泵(18)，所述液体循环泵(18)的顶部设有出液管(19)，所述釜体(1)的内部设有搅拌轴(4)和搅拌叶(5)以及搅拌杆(6)，所述搅拌轴(4)上设有搅拌叶(5)，所述搅拌轴(4)的底部设有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)靠近釜体(1)内表面的一侧设有清洁板(7)。2.根据权利要求1所述的一种内置液体循环结构的生物制药反应釜，其特征在于：所述驱动电机(3)固定安装在釜盖(2)的顶部，所述搅拌轴(4)的一端贯穿釜盖(2)与驱动电机(3)的输出轴固定连接，所述搅拌轴(4)的表面固定安装搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)设置有多组，所述搅拌叶(5)上开设有多组导流孔。3.根据权利要求1所述的一种内置液体循环结构的生物制药反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(6)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺宁，陈超，周莎莎，赵辉，
申请(专利权)人：无锡维邦工业设备成套技术有限公司，
类型：新型
国别省市：