一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于生物制药技术领域，尤其为一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，包括罐体，箱体内部设置有搅拌轴，搅拌轴中下内部设置有第一滑槽，搅拌轴内部设置有连接管，第一滑槽内部设置有搅拌杆，搅拌杆一侧上方设置有推杆，罐体外侧设置有加热夹套，罐体顶部设置有环形滑槽，顶杆外端设置有弧形板，环形板外侧设置有卡齿，拌杆两端顶部设置有出气孔，加热夹套一侧设置有卡块，卡块内部设置有通孔，第二滑槽内部设置有滑块，滑块上方设置有弹簧，滑块下方设置有插杆。本实用新型专利技术通过设置有搅拌轴和搅拌杆，可使装置能够更加高效的对药液进行搅拌和混合；通过设置有连接管和加热夹套，可使装置升温更快从而加快药液的反应。应。应。

【技术实现步骤摘要】
一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜


[0001]本技术涉及生物制药
，具体为一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜。

技术介绍

[0002]生物制药的药物原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。并且随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料逐渐成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。生物药物的生产制造通常是将原材料放入反应釜中，由微生物进行发酵，将生物原料制成具有药理活性的生物药物。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，在反应釜中进行自动化的理化反应，得到最终的反应成果。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的反应釜搅拌混合效率较低；
[0005]2、现有的反应釜升温速度较慢。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，解决了现今存在的搅拌混合效率较低以及升温速度较慢问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，包括罐体，所述罐体顶部设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口，所述罐体下方设置有支腿，所述箱体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴中下内部设置有第一滑槽，所述搅拌轴内部设置有连接管，所述第一滑槽内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆一侧上方设置有推杆，所述罐体外侧设置有加热夹套，所述罐体顶部设置有环形滑槽，所述环形滑槽内部设置有环形板，所述环形板上方设置有顶杆，所述顶杆外端设置有弧形板，所述环形板外侧设置有卡齿，所述环形板一侧设置有齿轮，所述齿轮下方设置有转轴，所述转轴下方设置有电机，所述搅拌杆两端顶部设置有出气孔，所述加热夹套一侧设置有卡块，所述卡块内部设置有通孔，所述加热夹套另一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有滑块，所述滑块上方设置有弹簧，所述滑块下方设置有插杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴贯穿且转动连接于罐体，所述搅拌轴与罐体连接处外侧覆有密封膜，所述第一滑槽开设于搅拌轴内部中下方，所述搅拌杆滑动连接于第一滑槽，所述推杆上端固定连接于搅拌轴一侧且下端固定连接于搅拌杆顶部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形滑槽开设于罐体顶部，所述环形板滑动连接于环形滑槽，所述顶杆固定连接于环形板顶部，所述弧形板固定连接于顶杆且
与搅拌轴尺寸相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡齿固定连接于环形板外侧，所述电机固定安装于罐体顶部卡齿一侧，所述齿轮通过转轴转动连接于电机且啮合连接于卡齿。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管贯穿于搅拌轴且与通气孔相连通，所述连接管为可伸缩材质且与外界蒸汽发生器相连通。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热夹套套设于罐体外侧且尺寸相适配，所述加热夹套与外界电源存在电性连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块固定连接于加热夹套，所述通孔开设于卡块内部，所述第二滑槽开设于加热夹套，所述滑块滑动连接于第二滑槽，所述弹簧顶端固定连接于第二滑槽且底端固定连接于滑块，所述插杆固定连接于滑块底部且与通孔尺寸相适配，所述第二滑槽下方内部开设有与卡块尺寸相适配的卡槽，所述插杆贯穿于第二滑槽和卡槽之间的加热夹套。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，通过在罐体顶部开设有环形滑槽，固定安装有电机，启动电机，齿轮通过卡齿带动环形板沿着环形滑槽转动，环形板在转动的过程中通过顶杆带动弧形板转动从而使其带动搅拌轴沿着罐体呈环形运动，再启动推杆使其带动搅拌杆沿着第一滑槽进行循环上下移动，此设计可使装置能够更加高效的对药液进行搅拌和混合。
[0016]2、该一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，通过在搅拌轴内部设置有连接管，搅拌杆顶部开设有出气孔，将连接管与外界蒸汽发生器相连接，蒸汽通过连接管进入搅拌杆内，再通过通气孔进入药液内，可在药液内形成气泡并使其沸腾，有效增加药液的温度，同时罐体外侧套设有加热夹套，可对罐体进行快速加温，此设计可使装置升温更快从而加快药液的反应。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖视图；
[0018]图2为图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术结构俯视图；
[0020]图4为本技术搅拌轴和搅拌杆连接结构示意图；
[0021]图5为本技术加热夹套结构示意图；
[0022]图6为图5中B处放大图。
[0023]图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、支腿；5、搅拌轴；6、第一滑槽；7、连接管；8、搅拌杆；9、推杆；10、加热夹套；11、环形滑槽；12、环形板；13、顶杆；14、弧形板；15、卡齿；16、齿轮；17、转轴；18、电机；19、出气孔；20、卡块；21、通孔；22、第二滑槽；23、滑块；24、弹簧；25、插杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本实施方案中：一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，包括罐体1，罐体1顶部设置有进料口2，罐体1底部设置有出料口3，罐体1下方设置有支腿4，箱体内部设置有搅拌轴5，搅拌轴5中下内部设置有第一滑槽6，搅拌轴5内部设置有连接管7，第一滑槽6内部设置有搅拌杆8，搅拌杆8一侧上方设置有推杆9，罐体1外侧设置有加热夹套10，罐体1顶部设置有环形滑槽11，环形滑槽11内部设置有环形板12，环形板12上方设置有顶杆13，顶杆13外端设置有弧形板14，环形板12外侧设置有卡齿15，环形板12一侧设置有齿轮16，齿轮16下方设置有转轴17，转轴17下方设置有电机18，搅拌杆8两端顶部设置有出气孔19，加热夹套10一侧设置有卡块20，卡块20内部设置有通孔21，加热夹套10另一侧设置有第二滑槽22，第二滑槽22内部设置有滑块23，滑块23上方设置有弹簧24，滑块23下方设置有插杆25。
[0026]本实施例中，搅拌轴5贯穿且转动连接于罐体1，搅拌轴5与罐体1连接处外侧覆有密封膜，第一滑槽6开设于搅拌轴5内部中下方，搅拌杆8滑动连接于第一滑槽6，推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设置有进料口(2)，所述罐体(1)底部设置有出料口(3)，所述罐体(1)下方设置有支腿(4)，所述罐体内部设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)中下内部设置有第一滑槽(6)，所述搅拌轴(5)内部设置有连接管(7)，所述第一滑槽(6)内部设置有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)一侧上方设置有推杆(9)，所述罐体(1)外侧设置有加热夹套(10)，所述罐体(1)顶部设置有环形滑槽(11)，所述环形滑槽(11)内部设置有环形板(12)，所述环形板(12)上方设置有顶杆(13)，所述顶杆(13)外端设置有弧形板(14)，所述环形板(12)外侧设置有卡齿(15)，所述环形板(12)一侧设置有齿轮(16)，所述齿轮(16)下方设置有转轴(17)，所述转轴(17)下方设置有电机(18)，所述搅拌杆(8)两端顶部设置有出气孔(19)，所述加热夹套(10)一侧设置有卡块(20)，所述卡块(20)内部设置有通孔(21)，所述加热夹套(10)另一侧设置有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)内部设置有滑块(23)，所述滑块(23)上方设置有弹簧(24)，所述滑块(23)下方设置有插杆(25)。2.根据权利要求1所述的一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(5)贯穿且转动连接于罐体(1)，所述搅拌轴(5)与罐体(1)连接处外侧覆有密封膜，所述第一滑槽(6)开设于搅拌轴(5)内部中下方，所述搅拌杆(8)滑动连接于第一滑槽(6)，所述推杆(9)上端固定连接于搅拌轴(5)一侧且下端固定连接于搅拌杆(8)顶部。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺宁，陈超，周莎莎，赵辉，
申请(专利权)人：无锡维邦工业设备成套技术有限公司，
类型：新型
国别省市：