本实用新型专利技术提供了一种树脂再生用的双对流智能融盐设备，包括：盐箱、显示灯和液体，所述显示灯设置在所述盐箱的一侧，在所述盐箱内设置有加盐隔板，所述加盐隔板上开设有多个微孔，所述盐箱的一侧固定有连通管，所述连通管内从下到上依次设置有低液位浮球、定容补水液位浮球和饱和液位浮球，所述盐箱靠近底部的侧壁上安装有接口；本实用新型专利技术实现了每次NaCl融盐饱和，所有NaCl溶液浓度均匀，让树脂在最好的状态下再生，因此盐箱设计体积小，占地面积小，经济环保，无需外力搅拌节约能源，避免用爆气装置鼓气溶解到来的盐雾腐蚀，电气柜短路危害，该设计可以自动反馈NaCl饱和的信号是全自动的，其巧妙地液位设计成本低，效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂再生用的双对流智能融盐设备
[0001]本技术涉及软化水
，具体而言，涉及一种树脂再生用的双对流智能融盐设备。
技术介绍
[0002]当前软化水制备工艺主要采用Na型阳离子树脂来吸收水中的钙镁离子，软化硬水，当树脂吸附饱和时，需要周期性的使用融盐系统来提供NaCl溶液，用高浓度的Na+溶液对树脂浸泡冲洗，一次性置换排出过去累计吸附的钙镁离子，起到再生的作用以便让树脂继续工作，整个过程称为树脂再生，通常2～4天一次，如果树脂再生不完全会导致下次运行周期变短，产水硬度超标，因此再生是软化水制备工艺最重要的一环。
[0003]再生的效果取决于NaCl溶液的浓度和体积，体积一定，浓度越大，树脂再生的效率越高；浓度一定，体积越多，树脂成功完成再生的比例越高，由于NaCl实际投加会沉到底部达到区域饱和不再溶解，如1000L水需要362Kg左右NaCl才能到饱和，投加后往往溶解150kg就基本不再溶解，因此NaCl浓度很难达到理想再生需求，为了保证再生效果，行业通常采用1.5～2倍的融盐箱体积的过量设计或使用压缩空气鼓气，搅拌器等辅助溶解的方式，前者会导致运行维护成本增加和不必要的水资源浪费，后者会产生带盐雾汽腐蚀不锈钢设备，短路电气柜，增加电力消耗，此外以上两种方式都无法直观的判断NaCl溶液是否完全饱和达到最完美的再生效果，只要无法保证饱和，就必须设计过量体积或过量搅拌。
[0004]因此，有必要研发一种树脂再生用的双对流智能融盐设备。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种树脂再生用的双对流智能融盐设备来解决上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种树脂再生用的双对流智能融盐设备，包括：盐箱、显示灯和液体，所述显示灯设置在所述盐箱的一侧，在所述盐箱内设置有加盐隔板，所述加盐隔板上开设有多个微孔，所述盐箱的一侧固定有连通管，所述连通管内从下到上依次设置有低液位浮球、定容补水液位浮球和饱和液位浮球，所述盐箱靠近底部的侧壁上安装有接口。
[0007]进一步的，所述加盐隔板上方的所述盐箱内部为上层加盐层，所述上层加盐层的容积为所述盐箱的至少30％，所述加盐隔板下方的所述盐箱内部为下层水层，所述下层水层的容积为所述盐箱的60％。
[0008]进一步的，所述微孔的直径为1mm～2mm。
[0009]进一步的，所述低液位浮球的中心位置高于所述接口的中心位置5～10mm。
[0010]进一步的，所述定容补水液位浮球的中心位置所在高度和所述连通管上方与所述盐箱连通的最低点高度一致。
[0011]进一步的，所述定容补水液位浮球中心位置的所在高度为饱和液位浮球中心位置的所在高度的11.82％。
[0012]进一步的，当所述盐箱内为0所述液体时，所述低液位浮球、所述定容补水液位浮球和所述饱和液位浮球均为下沉状态。
[0013]进一步的，当所述盐箱内所述液体所在水平线与所述定容补水液位浮球中心位置所在高度齐平时，所述低液位浮球和所述定容补水液位为浮起状态，所述饱和液位浮球为下沉状态。
[0014]进一步的，当所述盐箱内液体与所述饱和液位浮球中心位置所在高度齐平时，所述低液位浮球、所述定容补水液位浮球和所述饱和液位浮球均为浮起状态。
[0015]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：实现了每次NaCl融盐饱和，所有NaCl溶液浓度均匀，让树脂在最好的状态下再生，因此盐箱设计体积小，占地面积小，单次再生节约50％～100％的盐水消耗，经济环保，无需外力搅拌节约能源，避免用爆气装置鼓气溶解到来的盐雾腐蚀，电气柜短路危害，以往对于饱和有要求的系统需要操作员取融盐箱上下样品，用专用盐度计检测数值，投加搅拌检测反复执行来保证，该设计可以自动反馈NaCl饱和的信号是全自动的，其巧妙地液位设计成本低，效果好。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为本技术一种树脂再生用的双对流智能融盐设备的最优实施例的立体图；
[0018]图2为本技术盐箱内部水位的第一状态结构示意图；
[0019]图3为本技术盐箱内部水位的第二状态结构示意图；
[0020]图4为本技术盐箱内部水位的第三状态结构示意图；
[0021]图5为本技术盐箱内部水位的第四状态结构示意图；
[0022]图6为本技术的电气图。
[0023]其中，1、盐箱；2、加盐隔板；3、微孔；4、连通管；5、接口；6、显示灯；7、上层加盐层；8、下层水层；9、低液位浮球；10、定容补水液位浮球；11、饱和液位浮球；12、液体。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]请参阅图1至图2，图1为本技术一种树脂再生用的双对流智能融盐设备的最优实施例的立体图；图2为本技术盐箱内部水位的第一状态结构示意图。如图1至2所示，本技术提供了一种树脂再生用的双对流智能融盐设备，包括：盐箱1、显示灯6和液体12，显示灯6设置在盐箱1的一侧，盐箱1主要是承载NaCl溶液的主体容器，可以是方形，圆形，梨型等任意形状容器，在盐箱1内设置有加盐隔板2，加盐隔板2上方的盐箱1内部为上层加盐层7，投加的NaCl固体会在上层加盐层7区域被加盐隔板2截留，上层加盐层7的容积为盐箱1的至少30％，来保障饱和盐水溶解所需的足够的盐，加盐隔板2下方的盐箱1内部为下层水层8，下层水层8的容积为盐箱1的60％，用于融化NaCl固体。加盐隔板2上开设有多个微孔3，下层水层8升高可以透过加盐隔板2到达上层加盐层7固体区域，进而融化NaCl固体，微孔3的直径为1mm～2mm。树脂再生的NaCl固体通常为球形盐，微孔3可以既保障水可以透过
又可以防止大颗粒为融化的NaCl进入下层区域，盐箱1的一侧固定有连通管4，如同茶壶的把手一样侧面联通盐箱1的上层加盐层7和下层水层8区域，连通管4内从下到上依次设置有低液位浮球9、定容补水液位浮球10和饱和液位浮球11，连通管4中有3个微型浮球，低液位浮球9在低液位点Level1(下称L1)，定容补水液位浮球10在定容补水液位点Level2(下称L2)，饱和液位浮球11在饱和液位点Level3(下称L3)，盐箱1靠近底部的侧壁上安装有接口5，接口5用于和软化器连接，用于进水或出盐水。
[0026]请继续参阅图1。如图1所示，低液位浮球9的中心位置高于接口5的中心位置5～10mm。定容补水液位浮球10的中心位置所在高度和连通管4上方与盐箱1连通的最低点高度一致。定容补水液位浮球10中心位置的所在高度为饱和液位浮球11中心位置的所在高度的11.82％，显示灯6上具有红黄蓝绿四种颜色的灯，L1、L2和L3的液位开关浮球浮起下降的排列组合分别对应了盐箱1的不同状态，融盐系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂再生用的双对流智能融盐设备，其特征在于，包括：盐箱(1)、显示灯(6)和液体(12)，所述显示灯(6)设置在所述盐箱(1)的一侧，在所述盐箱(1)内设置有加盐隔板(2)，所述加盐隔板(2)上开设有多个微孔(3)，所述盐箱(1)的一侧固定有连通管(4)，所述连通管(4)内从下到上依次设置有低液位浮球(9)、定容补水液位浮球(10)和饱和液位浮球(11)，所述盐箱(1)靠近底部的侧壁上安装有接口(5)。2.如权利要求1所述的一种树脂再生用的双对流智能融盐设备，其特征在于：所述加盐隔板(2)上方的所述盐箱(1)内部为上层加盐层(7)，所述上层加盐层(7)的容积至少为所述盐箱(1)的30％，所述加盐隔板(2)下方的所述盐箱(1)内部为下层水层(8)，所述下层水层(8)的容积为所述盐箱(1)的60％。3.如权利要求2所述的一种树脂再生用的双对流智能融盐设备，其特征在于：所述微孔(3)的直径为1mm～2mm。4.如权利要求3所述的一种树脂再生用的双对流智能融盐设备，其特征在于：所述低液位浮球(9)的中心位置高于所述接口(5)的中心位置5～10mm。5.如权利要求4所述的一种树脂再生用的双对流智能...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁子豪，阙振浩，童飞，
申请(专利权)人：无锡维邦工业设备成套技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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