一种高粘度材料反应釜结构制造技术

本实用新型专利技术公开了反应釜技术领域一种高粘度材料反应釜结构，包括反应罐，所述反应罐的外侧壁下部包裹设置有夹套，所述夹套的底部固定设置有支撑架，所述夹套的侧壁上部开设有进水口，所述夹套的下部开设有出水口，所述反应罐的底部中央连通设置有排料口，所述反应罐的顶部中央固定嵌入设置有第一电机架，所述第一电机架的中央竖直转动设置有主轴，设置有内搅拌杆和外搅拌架，通过第一驱动电机和第二驱动电机的分别驱动，带动二者反向转动搅拌，使得高粘度材料的混合过程更加充分，在夹套的内腔不断循环注入高温液体，使得反应罐的受热更加均匀，使得高粘度材料不容易局部凝结结块，有利于本实用新型专利技术的推广。有利于本实用新型专利技术的推广。有利于本实用新型专利技术的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度材料反应釜结构


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种高粘度材料反应釜结构。

技术介绍

[0002]现有的高粘度材料生产用的反应釜在使用过程中，大多是通过电热丝对釜体进行加热，未设置电热丝的部分由于温差较大，容易造成受热不均，影响搅拌混合，并且高粘度材料的粘度较强，搅拌混合过程较为困难，现有的反应釜内的搅拌结构难以充分应对。
[0003]基于此，本技术设计了一种高粘度材料反应釜结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有的高粘度材料生产用的反应釜在使用过程中，大多是通过电热丝对釜体进行加热，未设置电热丝的部分由于温差较大，容易造成受热不均，影响搅拌混合，并且高粘度材料的粘度较强，搅拌混合过程较为困难，现有的反应釜内的搅拌结构难以充分应对的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高粘度材料反应釜结构，包括反应罐，所述反应罐的外侧壁下部包裹设置有夹套，所述夹套的底部固定设置有支撑架，所述夹套的侧壁上部开设有进水口，所述夹套的下部开设有出水口，所述反应罐的底部中央连通设置有排料口，所述反应罐的顶部中央固定嵌入设置有第一电机架，所述第一电机架的中央竖直转动设置有主轴，所述第一电机架的顶部固定设置有与主轴上端固定连接的第一驱动电机，所述主轴的上部转动套接设置有第一轴套，所述主轴的下部转动套接设置有第二轴套，所述第一轴套和第二轴套的侧壁固定设置有外搅拌架，所述第一轴套和第二轴套之间的主轴表面等间距分布固定套接设置有内搅拌杆，所述第一轴套的侧壁上部固定套接设置有第一锥齿轮，所述反应罐的上部倾斜嵌入固定设置有第二电机架，所述第二电机架的内腔转动设置有分动轴，所述第二电机架的顶部固定设置有与分动轴顶端固定连接的第二驱动电机，所述分动轴的下端固定套接设置有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述反应罐的上部侧端连通设置有进料口。
[0006]优选的，所述外搅拌架包括直条刮杆、弧形刮杆、连接杆、外搅拌杆和加强杆，所述直条刮杆的底部固定连接有弧形刮杆，所述直条刮杆的内侧壁的顶部和底部固定设置有连接杆，所述连接杆之间的直条刮杆内侧等间距分布固定设置有外搅拌杆，所述弧形刮杆和下端连接杆之间固定设置有加强杆，使得外搅拌架的外侧可以靠近贴合于反应罐的内壁，不断的将内壁上的材料刮取，避免凝固附着。
[0007]优选的，所述第一轴套和第二轴套的内腔通过轴承与主轴转动连接，提高第一轴套和第二轴套的转动灵活度。
[0008]优选的，所述主轴的两侧左右对称设置有一对外搅拌架，使得主轴在转动时更加平稳。
[0009]优选的，所述第二电机架倾斜固定设置于反应罐的上部。
[0010]优选的，所述夹套为环形空腔结构，所述夹套的外侧壁设置有隔热涂层，使得夹套内的热量不容易通过侧壁流失。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置有内搅拌杆和外搅拌架，通过第一驱动电机和第二驱动电机的分别驱动，带动二者反向转动搅拌，使得高粘度材料的混合过程更加充分，同时通过设置有夹套，在夹套的内腔不断循环注入高温液体，使得反应罐的受热更加均匀，使得高粘度材料不容易局部凝结结块，有利于本技术的推广。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术内部整体结构示意图；
[0015]图2为本技术外搅拌架结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A部放大图；
[0017]图4为本技术内搅拌杆结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
反应罐，2
‑
夹套，3
‑
支撑架，4
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进水口，5
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出水口，6
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排料口，7
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第一电机架，8
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主轴，9
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第一驱动电机，10
‑
第一轴套，11
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第二轴套，12
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外搅拌架，121
‑
直条刮杆，122
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弧形刮杆，123
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连接杆，124
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外搅拌杆，125
‑
加强杆，13
‑
内搅拌杆，14
‑
第一锥齿轮，15
‑
第二电机架，16
‑
分动轴，17
‑
第二驱动电机，18
‑
第二锥齿轮，19
‑
进料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高粘度材料反应釜结构，包括反应罐1，反应罐1的外侧壁下部包裹设置有夹套2，夹套2的底部固定设置有支撑架3，夹套2的侧壁上部开设有进水口4，夹套2的下部开设有出水口5，反应罐1的底部中央连通设置有排料口6，反应罐1的顶部中央固定嵌入设置有第一电机架7，第一电机架7的中央竖直转动设置有主轴8，第一电机架7的顶部固定设置有与主轴8上端固定连接的第一驱动电机9，主轴8的上部转动套接设置有第一轴套10，主轴8的下部转动套接设置有第二轴套11，第一轴套10和第二轴套11的侧壁固定设置有外搅拌架12，第一轴套10和第二轴套11之间的主轴8表面等间距分布固定套接设置有内搅拌杆13，第一轴套10的侧壁上部固定套接设置有第一锥齿轮14，反应罐1的上部倾斜嵌入固定设置有第二电机架15，第二电机架15的内腔转动设置有分动轴16，第二电机架15的顶部固定设置有与分动轴16顶端固定连接的第二驱动电机17，分动轴16的下端固定套接设置有与第一锥齿轮14相互啮合的第二锥齿轮18，反应罐1的
上部侧端连通设置有进料口19。
[0022]其中，外搅拌架12包括直条刮杆121、弧形刮杆122、连接杆123、外搅拌杆124和加强杆125，直条刮杆121的底部固定连接有弧形刮杆122，直条刮杆121的内侧壁的顶部和底部固定设置有连接杆123，连接杆123之间的直条刮杆121内侧等间距分布固定设置有外搅拌杆124，弧形刮杆122和下端连接杆123之间固定设置有加强杆125。其次，第一轴套10和第二轴套11的内腔通过轴承与主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度材料反应釜结构，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的外侧壁下部包裹设置有夹套(2)，所述夹套(2)的底部固定设置有支撑架(3)，所述夹套(2)的侧壁上部开设有进水口(4)，所述夹套(2)的下部开设有出水口(5)，所述反应罐(1)的底部中央连通设置有排料口(6)，所述反应罐(1)的顶部中央固定嵌入设置有第一电机架(7)，所述第一电机架(7)的中央竖直转动设置有主轴(8)，所述第一电机架(7)的顶部固定设置有与主轴(8)上端固定连接的第一驱动电机(9)，所述主轴(8)的上部转动套接设置有第一轴套(10)，所述主轴(8)的下部转动套接设置有第二轴套(11)，所述第一轴套(10)和第二轴套(11)的侧壁固定设置有外搅拌架(12)，所述第一轴套(10)和第二轴套(11)之间的主轴(8)表面等间距分布固定套接设置有内搅拌杆(13)，所述第一轴套(10)的侧壁上部固定套接设置有第一锥齿轮(14)，所述反应罐(1)的上部倾斜嵌入固定设置有第二电机架(15)，所述第二电机架(15)的内腔转动设置有分动轴(16)，所述第二电机架(15)的顶部固定设置有与分动轴(16)顶端固定连接的第二驱动电机(17)，所述分动轴(16)的下端固定套接设置有与第一锥齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林景琼，林锦彬，晁瑶瑶，钟家鸣，洪淑芳，
申请(专利权)人：福建格瑞诗化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：