橡胶后处理设备应用的剪切螺钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶后处理设备应用的剪切螺钉，包括螺钉帽和螺钉杆，所述螺钉杆的一端为与螺钉帽连接的连接端，另一端为用于剪切物料的剪切端，所述螺钉帽包括帽体和安装部，所述安装部环向设于所述帽体外侧，所述安装部上设有通孔，螺栓或螺钉穿过所述通孔固定剪切螺钉。本实用新型专利技术所述的剪切螺钉采用通孔安装，避免剪切螺钉采用螺纹安装方式时螺钉杆与筒体之间产生金属粘着磨损进而损坏剪切螺钉和筒体的问题，提高了剪切螺钉的使用寿命，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
橡胶后处理设备应用的剪切螺钉


[0001]本技术涉及橡胶后处理
，具体涉及一种橡胶后处理设备应用的剪切螺钉。

技术介绍

[0002]本设备应用于橡胶后处理干燥阶段，干燥机的筒体上设有穿过筒体的剪切螺钉，对物料进行剪切。如图1所示为现有剪切螺钉的结构示意图，采用的安装方式为螺纹安装方式，螺钉杆直接接触其安装的筒体，由于剪切螺钉与其安装的筒体均为不锈钢材质，导致在螺钉旋转安装过程中接触其安装的筒体部位会产生同材质之间的金属粘着磨损现象，易损坏剪切螺钉及其安装的筒体，增加了更换剪切螺钉的成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种剪切螺钉，以克服剪切螺钉采用螺纹安装方式安装时螺钉杆与其安装的筒体之间产生金属粘着磨损进而损坏剪切螺钉和筒体的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种橡胶后处理设备应用的剪切螺钉，包括螺钉帽和螺钉杆，所述螺钉杆的一端为与螺钉帽连接的连接端，另一端为用于剪切物料的剪切端，其特征在于：所述螺钉帽包括帽体和安装部，所述安装部环向设于所述帽体外侧，所述安装部上设有通孔，螺栓或螺钉穿过所述通孔固定剪切螺钉。
[0006]进一步地，若干所述通孔环向均匀设置于所述安装部，且所述通孔与所述螺钉杆轴线的距离相等。
[0007]进一步地，所述安装部上还设有拆卸顶丝孔。
[0008]进一步地，所述螺钉帽的下表面设置有第一密封圈沟槽。
[0009]进一步地，所述螺钉杆的表面上，沿径向方向设置有第二密封圈沟槽。
>[0010]进一步地，所述剪切端沿着远离螺钉帽方向直径逐渐减小。
[0011]与现有技术相比，本技术改变了剪切螺钉的安装方式，通过在螺钉帽上设置通孔来安装剪切螺钉，避免了用螺纹安装时螺钉杆与筒体之间发生摩擦损坏金属的问题，提高了剪切螺钉的使用寿命。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为现有技术使用的剪切螺钉结构示意图；
[0014]图2为本技术的剪切螺钉结构示意图；
[0015]图3为本技术的实施例中螺钉帽的横截面图。
[0016]图中：1、螺钉帽；11、帽体；12、安装部；121、通孔；122、拆卸顶丝孔；2、螺钉杆；3、第一密封圈沟槽；4、第二密封圈沟槽；5、剪切端。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本实施例提供了一种橡胶后处理设备应用的剪切螺钉，如图2
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3所示，包括螺钉帽1和螺钉杆2，所述螺钉杆2的一端为与螺钉帽1连接的连接端，另一端为用于剪切物料的剪切端5，所述螺钉帽1包括帽体11和安装部12，所述安装部12环向设于所述帽体11外侧，所述安装部12上设有通孔121，螺栓或螺钉穿过所述通孔121固定剪切螺钉，具体地，该结构调整使剪切螺钉的安装方式改为通孔安装，安装时，筒体设有螺纹孔，螺栓或螺钉穿过剪切螺钉的通孔121，旋转进入筒体，将剪切螺钉固定在筒体上，不再旋转螺钉杆2进入筒体固定剪切螺钉，剪切螺钉的螺钉杆2不会与筒体紧密接触产生金属磨损，机器工作时，也减轻了筒体震动与螺钉杆2之间的摩擦，延长了剪切螺钉的使用寿命，本实施例中，优选选择六角头螺栓和内六角螺钉固定剪切螺钉，六角头螺栓和内六角螺钉有便于紧固、拆卸，不容易滑角等优势，日常检维修过程中多次拆卸安装，不容易损伤剪切螺钉。
[0019]所述安装部12上还设有拆卸顶丝孔122，如图3所示，在安装部12上设置两个对称的拆卸顶丝孔122，使剪切螺钉易被从筒体上拆卸下来，具体地，剪切螺钉安装后一般很长时间不需要拆卸，需要拆卸剪切螺钉时，多数螺钉帽1已受到腐蚀与筒体紧密连接，不易拆卸，给拆换剪切螺钉带来不便，设置拆卸顶丝通孔122，这样在拆卸剪切螺钉时，将顶丝拧入拆卸顶丝孔122中，筒体产生反作用力使剪切螺钉与筒体分离，省时省力。
[0020]如图2所示，在所述螺钉帽1的下表面设置有第一密封圈沟槽3，在沟槽内放入“O”型密封圈，密封圈为橡胶材质，具有良好的弹性，剪切螺钉安装在筒体上时，密封圈可填满筒体与螺钉帽1之间的缝隙，当筒体运动对螺钉帽1产生轴向力时，密封圈能够起到缓冲防护作用，从而减小发生渗漏的可能；
[0021]所述螺钉杆2的表面上，沿径向方向设置有第二密封圈沟槽4，放入“O”型密封圈后，该密封圈填满螺钉杆2与筒体之间的缝隙，筒体运动时阻止物料从螺钉杆2与筒体之间的缝隙中漏出；两个密封圈位置不同，作用相同，都是防止物料的渗露，单独一个密封圈也可以起到密封的效果，但当承受的外界作用力较大时，双重密封结构同时发挥作用能够明显增强密封的效果，进一步降低了渗漏风险。现有剪切螺钉使用了铜垫密封的方式进行密封，导致密封成本较高，本实施例中用橡胶取代铜垫进行密封，降低了密封成本。
[0022]所述剪切端沿着远离螺钉帽1方向直径逐渐减小。现有剪切螺钉的剪切端5为圆柱结构，本实施例中，所述剪切端5结构改为锥形结构，具体地，当设备运行时，物料对剪切端5产生剪切力，把剪切端5形状改为锥形后减小了与橡胶的接触面积，剪切螺钉径向方向所承受的剪切力变小，延长了剪切端5被剪断的时间，提高了剪切螺钉的使用寿命。
[0023]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶后处理设备应用的剪切螺钉，包括螺钉帽(1)和螺钉杆(2)，所述螺钉杆(2)的一端为与螺钉帽(1)连接的连接端，另一端为用于剪切物料的剪切端(5)，其特征在于：所述螺钉帽(1)包括帽体(11)和安装部(12)，所述安装部(12)环向设于所述帽体(11)外侧，所述安装部(12)上设有通孔(121)，螺栓或螺钉穿过所述通孔(121)固定剪切螺钉。2.根据权利要求1所述的一种橡胶后处理设备应用的剪切螺钉，其特征在于：若干所述通孔(121)环向均匀设置于所述安装部(12)，且所述通孔(121)与所述螺钉杆(2)轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长志，孙德坤，
申请(专利权)人：大连天晟通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：