一种橡胶后处理挤压脱水干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供一种橡胶后处理挤压脱水干燥机，包括：动力装置、芯轴、加料斗、机筒和模板，动力装置驱动芯轴转动；机筒为一体成型，包括锥筒部和直筒部，锥筒部和直筒部同轴连接，锥筒部与加料斗连接，直筒部与模板连接；芯轴为一体成型，包括螺杆部和直杆部，螺杆部设于机筒内，直杆部穿过模板，螺杆部上设有螺片，直杆部上设有切刀。本实用新型专利技术的机筒和芯轴均为一体结构，避免了在安装的过程中出现同轴度偏差，而且在制造的过程中，不需制造两个部分，减少制造工序，降低制造成本；一体结构使其强度得到提高，而且转动时同轴度更高，芯轴与机筒配合更好，在挤压高粘度、大摩擦系数的橡胶时，更容易保持整体的平稳运转，减少互相磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶后处理挤压脱水干燥机
本技术涉及橡胶后处理领域，尤其涉及一种橡胶后处理挤压脱水干燥机。
技术介绍
蒲公英橡胶后处理过程中，需要对橡胶进行脱水，现有技术中通过挤压实现这一目的。蒲公英橡胶胶粒粘度大、胶粒门尼高、内摩擦系数大，挤压设备在进行脱水时，容易发生磨损，设备寿命降低。
技术实现思路
本技术提供一种橡胶后处理挤压脱水干燥机，以克服上述问题。一种橡胶后处理挤压脱水干燥机，包括：动力装置、芯轴、加料斗、机筒和模板，所述动力装置驱动所述芯轴转动；所述机筒为一体成型，包括锥筒部和直筒部，所述锥筒部和直筒部同轴连接，所述锥筒部与所述加料斗连接，所述直筒部与所述模板连接；所述芯轴为一体成型，包括螺杆部和直杆部，所述螺杆部设于所述机筒内，所述直杆部穿过所述模板，所述螺杆部上设有螺片，所述直杆部上设有切刀。进一步地，所述直杆部上设有增压环，所述增压环设于所述模板靠近所述螺杆部的一侧。进一步地，所述增压环靠近所述螺片的侧面为斜面。进一步地，所述增压环的径向高度为所述螺片径向高度的1/3-1/2。进一步地，所述增压环与所述模板之间存在一定间隙。进一步地，还包括漏水筛，所述加料斗、锥筒部和直筒部下方均设有所述漏水筛。进一步地，所述锥筒部的锥度为14°。进一步地，所述螺杆部包括进料段、锥筒段和直筒段，所述锥筒段设于所述进料段与直筒段之间，所述锥筒段为与所述锥筒部配合的锥形螺杆。本技术公开的一种橡胶后处理挤压脱水干燥机，机筒和芯轴均为一体结构，机筒的一体结构避免了锥形筒和直筒之间在安装的过程中出现同轴度偏差，而且，在制造机筒的过程中，不需制造两个部分，减少制造工序，降低制造成本；芯轴的一体结构使其强度得到提高，而且不会出现由于安装引起的弯曲或角度，转动时同轴度更高，与一体的机筒配合更好，在挤压高粘度、大摩擦系数的橡胶时，更容易保持整体的平稳运转，减少互相磨损，提高了使用寿命。机筒的锥筒部和直筒部以及加料斗下方均设有漏水筛，使橡胶挤压的水分更容易脱去。芯轴上还设有增压环，增加橡胶的挤出压力，有利于橡胶更好的成型。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中公开的一种橡胶后处理挤压脱水干燥机的结构示意图；图2为本技术实施例中公开的一种橡胶后处理挤压脱水干燥机的剖视结构示意图；图3为本技术实施例中芯轴的结构示意图；图4为图3中A部分的放大图。图中：1、动力装置；2、芯轴；21、螺杆部；22、直杆部；23、螺片；24、增压环；3、加料斗；4、机筒；41、锥筒部；42、直筒部；5、模板；6、漏水筛。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，1、一种橡胶后处理挤压脱水干燥机，其特征在于，包括：动力装置1、芯轴2、加料斗3、机筒4和模板5，动力装置1驱动芯轴2转动；机筒4为一体成型，包括锥筒部41和直筒部42，锥筒部41和直筒部42同轴连接，锥筒部41与加料斗3连接，直筒部42与模板5连接；芯轴2为一体成型，包括螺杆部21和直杆部22，螺杆部21设于机筒4内，直杆部22穿过模板5，螺杆部21上设有螺片23，直杆部22上设有切刀。螺杆部21包括进料段211、锥筒段212和直筒段213，锥筒段212设于进料段211与直筒段213之间，锥筒段212为与锥筒部41配合的锥形螺杆。动力装置1为电动机，电动机通过减速机驱动芯轴2转动，螺杆部21随着转动，将胶料沿芯轴轴向挤压运送，加料斗3、锥筒部41和直筒部42下方均设有漏水筛6，胶料中的水分在挤压运送的过程中脱离胶料，并从漏水筛流走，锥筒部41部分使胶料承受的压力越来越大，挤出水分越来越多，本实施例中，锥筒部41的锥度为14°，使锥筒部具备较高的造压能力和脱水能力，保证一定出料速度的同时，对胶料提供足够的挤压力，挤出水分。蒲公英橡胶生成工艺较为复杂，其中后处理干燥直接影响产品质量及成本，胶料在挤压过程中温度不断升高，压力不断变大，同样会对设备造成影响，非一体结构的机筒和芯轴，在高温和高压下，容易出现同轴度误差，造成额外的磨损，而一体结构的机筒和芯轴可以避免这一点，一直保持较高的同轴度。直杆部22上设有增压环24，增压环24设于模板5靠近螺杆部21的一侧。增压环24的设置相当于减小了胶料出口面积，使胶料的压力提高。增压环24靠近螺片23的侧面为斜面，使胶料可以较为顺畅的经过增压环，避免堆积，同时也使对胶料的压力逐渐增加。增压环24的径向高度为螺片23径向高度的1/3-1/2，在提供一定压力升高的同时，不会影响胶料挤出的顺畅性。增压环24与模板5之间存在一定间隙，增压环24随着芯轴旋转，避免与模板5发生摩擦。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶后处理挤压脱水干燥机，其特征在于，包括：动力装置(1)、芯轴(2)、加料斗(3)、机筒(4)和模板(5)，所述动力装置(1)驱动所述芯轴(2)转动；/n所述机筒(4)为一体成型，包括锥筒部(41)和直筒部(42)，所述锥筒部(41)和直筒部(42)同轴连接，所述锥筒部(41)与所述加料斗(3)连接，所述直筒部(42)与所述模板(5)连接；/n所述芯轴(2)为一体成型，包括螺杆部(21)和直杆部(22)，所述螺杆部(21)设于所述机筒(4)内，所述直杆部(22)穿过所述模板(5)，所述螺杆部(21)上设有螺片(23)，所述直杆部(22)上设有切刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶后处理挤压脱水干燥机，其特征在于，包括：动力装置(1)、芯轴(2)、加料斗(3)、机筒(4)和模板(5)，所述动力装置(1)驱动所述芯轴(2)转动；
所述机筒(4)为一体成型，包括锥筒部(41)和直筒部(42)，所述锥筒部(41)和直筒部(42)同轴连接，所述锥筒部(41)与所述加料斗(3)连接，所述直筒部(42)与所述模板(5)连接；
所述芯轴(2)为一体成型，包括螺杆部(21)和直杆部(22)，所述螺杆部(21)设于所述机筒(4)内，所述直杆部(22)穿过所述模板(5)，所述螺杆部(21)上设有螺片(23)，所述直杆部(22)上设有切刀。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶后处理挤压脱水干燥机，其特征在于，所述直杆部(22)上设有增压环(24)，所述增压环(24)设于所述模板(5)靠近所述螺杆部(21)的一侧。


3.根据权利要求2所述的一种橡胶后处理挤压脱水干燥机，其特征在于，所述增压环(24)靠近所述螺片(23)的侧面为斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正宽，葛延明，
申请(专利权)人：大连天晟通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21