耐磨损螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨损螺栓，包括保护套、螺柱、螺栓头和套圈，所述螺柱顶部连接有螺栓头，所述保护套底部设置有套圈，所述螺柱顶端穿过套圈，所述螺栓头位于保护套内，所述保护套一端开设有开口，所述开口内设置有转动盖板，所述转动盖板顶端位于保护套的开口处上侧，所述保护套外壁靠近所述开口两侧处均焊接有延伸臂，所述延伸臂端部之间通过转槽设置有旋转轴，所述转动盖板底端一侧连接有凸块，所述凸块套设于旋转轴外围。该新型头部在上紧后具备防护结构，能减小头部与外部氧气和水的接触，头部不易被腐蚀而产生磨损，在使用时的耐磨损效果好，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
耐磨损螺栓


[0001]本技术涉及连接件
，特别涉及耐磨损螺栓。

技术介绍

[0002]螺栓是一种常用的机械连接件，在人们的日常生产生活中起到重要作用。
[0003]专利号CN205823866U公开了一种高强度螺栓，包括金属螺栓和套设于所述金属螺栓外侧的非金属套件，金属螺栓包括螺栓头和与螺栓头连接的螺栓杆，非金属套件包括套设于螺栓头外侧的非金属头和套设于螺栓杆外侧的非金属杆，非金属头与非金属杆连接；螺栓杆上设置有第一弧形凹部，非金属杆上设置有第二弧形凹部，第二弧形凹部与第一弧形凹部对应设置，非金属杆上设置有螺纹，螺纹位于第二弧形凹部的下侧；非金属头的横截面积大于非金属杆的横截面积，非金属头的底端部与非金属杆连接的位置处向内凹形成一圆锥面；非金属头上设置有三个三角形凹槽，三个三角形凹槽位于螺栓头的正上方，且均匀分布。所述高强度螺栓可以应用于电解槽内，且不会轻易松脱。
[0004]以往的螺栓存在以下缺点：1、头部在上紧后不具备防护结构，不能减小头部与外部氧气和水的接触，头部容易被腐蚀而产生磨损。为此，我们提出耐磨损螺栓。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供耐磨损螺栓，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]耐磨损螺栓，包括保护套、螺柱、螺栓头和套圈，所述螺柱顶部连接有螺栓头，所述保护套底部设置有套圈，所述螺柱顶端穿过套圈，所述螺栓头位于保护套内，所述保护套一端开设有开口，所述开口内设置有转动盖板，所述转动盖板顶端位于保护套的开口处上侧，所述保护套外壁靠近所述开口两侧处均焊接有延伸臂，所述延伸臂端部之间通过转槽设置有旋转轴，所述转动盖板底端一侧连接有凸块，所述凸块套设于旋转轴外围。
[0008]进一步地，所述转动盖板一侧设置有螺纹槽，其中一组所述延伸臂一侧通过螺孔设置有第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉端部位于螺纹槽内。
[0009]进一步地，所述套圈外围靠近底部处通过螺孔设置有第二锁紧螺钉，所述螺柱外围设置有螺纹孔，所述第二锁紧螺钉底端位于螺纹孔内，通过第二锁紧螺钉与螺纹孔配合，方便对第二锁紧螺钉与套圈之间进行紧固连接。
[0010]进一步地，所述保护套和转动盖板均为不锈钢材料制成，不锈钢材料制成的保护套和转动盖板均具备良好的强度和耐腐蚀效果，有利于提升对螺栓头防护效果。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术耐磨损螺栓，通过旋转轴的转动，方便带动转动盖板和凸块进行转动，直至转动盖板主体转至开口内，且转动盖板顶端转至保护套上端，此时，通过拧紧第一锁紧螺钉，利用第一锁紧螺钉与螺纹槽配合，方便对转动盖板的角度进行固定，从而利用转动盖板和保护套形成的封闭结构在螺栓头外侧形成防护结构，能有效减小螺栓头与外部氧
气和水的接触，大大延缓螺栓头被腐蚀而产生磨损的速度，从而有利于提升本螺栓的耐磨损效果。
附图说明
[0013]图1为本技术耐磨损螺栓的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术耐磨损螺栓的俯视结构示意图。
[0015]图3为本技术耐磨损螺栓的转动盖板打开后仰视结构示意图。
[0016]图4为本技术耐磨损螺栓的保护套剖切后内部结构示意图。
[0017]图5为本技术耐磨损螺栓的螺柱和螺纹孔结构示意图。
[0018]图中：1、保护套；2、延伸臂；3、第一锁紧螺钉；4、转动盖板；5、凸块；6、旋转轴；7、套圈；8、第二锁紧螺钉；9、螺柱；10、螺纹槽；11、螺栓头；12、开口；13、螺纹孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
5所示，耐磨损螺栓，包括保护套1、螺柱9、螺栓头11和套圈7，所述螺柱9顶部连接有螺栓头11，所述保护套1底部设置有套圈7，所述螺柱9顶端穿过套圈7，所述螺栓头11位于保护套1内，所述保护套1一端开设有开口12，所述开口12内设置有转动盖板4，所述转动盖板4顶端位于保护套1的开口处上侧，所述保护套1外壁靠近所述开口12两侧处均焊接有延伸臂2，所述延伸臂2端部之间通过转槽设置有旋转轴6，所述转动盖板4底端一侧连接有凸块5，所述凸块5套设于旋转轴6外围。
[0021]其中，所述转动盖板4一侧设置有螺纹槽10，其中一组所述延伸臂2一侧通过螺孔设置有第一锁紧螺钉3，所述第一锁紧螺钉3端部位于螺纹槽10内。
[0022]本实施例中如图1
‑
3所示，通过第一锁紧螺钉3与螺纹槽10配合，方便对转动盖板4的转动角度进行固定。
[0023]其中，所述套圈7外围靠近底部处通过螺孔设置有第二锁紧螺钉8，所述螺柱9外围设置有螺纹孔13，所述第二锁紧螺钉8底端位于螺纹孔13内。
[0024]本实施例中如图1、图3、图4和图5所示，通过第二锁紧螺钉8与螺纹孔13配合，方便对第二锁紧螺钉8与套圈7之间进行紧固连接。
[0025]其中，所述保护套1和转动盖板4均为不锈钢材料制成。
[0026]本实施例中如图1所示，不锈钢材料制成的保护套1和转动盖板4均具备良好的强度和耐腐蚀效果，有利于提升对螺栓头11防护效果。
[0027]需要说明的是，本技术为耐磨损螺栓，工作时，利用外部六角扳手伸入保护套1与螺栓头11之间的空隙内，对螺栓头11施加外力，方便将螺柱9旋入待进入的螺纹孔洞内，实现本螺栓的上紧，在上紧后，通过旋转轴6的转动，方便带动转动盖板4和凸块5进行转动，直至转动盖板4主体转至开口12内，且转动盖板4顶端转至保护套1上端，此时，通过拧紧第一锁紧螺钉3，利用第一锁紧螺钉3与螺纹槽10配合，方便对转动盖板4的角度进行固定，从而利用转动盖板4和保护套1形成的封闭结构在螺栓头11外侧形成防护结构，能有效减小螺栓头11与外部氧气和水的接触，大大延缓螺栓头11被腐蚀而产生磨损的速度，从而有利于
提升本螺栓的耐磨损效果。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨损螺栓，包括保护套(1)、螺柱(9)、螺栓头(11)和套圈(7)，其特征在于：所述螺柱(9)顶部连接有螺栓头(11)，所述保护套(1)底部设置有套圈(7)，所述螺柱(9)顶端穿过套圈(7)，所述螺栓头(11)位于保护套(1)内，所述保护套(1)一端开设有开口(12)，所述开口(12)内设置有转动盖板(4)，所述转动盖板(4)顶端位于保护套(1)的开口处上侧，所述保护套(1)外壁靠近所述开口(12)两侧处均焊接有延伸臂(2)，所述延伸臂(2)端部之间通过转槽设置有旋转轴(6)，所述转动盖板(4)底端一侧连接有凸块(5)，所述凸块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙加俊，
申请(专利权)人：苏州杰英五金有限公司，
类型：新型
国别省市：