一种液压驱动弹性体切粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压驱动弹性体切粒机，包括：液压驱动装置、液压马达和切刀装置；液压驱动装置包括进油管路和出油管路，进油管路和出油管路均设于油箱和液压马达之间，进油管路将吸油泵、比例控制阀和第一调速阀依次连接，出油管路将第二调速阀和比例控制阀依次连接，第一调速阀和第二调速阀均与液压马达连接；液压马达驱动切刀旋转切割。本实用新型专利技术公开通过液压驱动装置驱动液压马达，通过液压马达驱动切刀装置，使切刀高速旋转，液压马达和液压驱动装置能承载大扭矩，在急停和过载时引起的冲击对其影响较小，使切粒机可以在高速下平稳运行。切刀具有更高的线速度，杜绝胶粒粘连，提高胶粒品相。

【技术实现步骤摘要】
一种液压驱动弹性体切粒机
本技术涉及切粒机领域，尤其涉及一种液压驱动弹性体切粒机。
技术介绍
切粒机是合成橡胶后处理干燥系统中用于胶料切断、造粒的一种机械设备，工作机采用变距式螺旋输送机进行推料，工作机出口设有带孔的模板，靠近模板设置切刀，由电机驱动切刀转动，胶料从工作机的模板连续喷出，被切刀切断，由于切刀转速高，胶料被切成胶粒。但是，工作机内压力大，温度高，喷料速度快，同时，切刀高速转动切割胶料，使切刀受到较大冲击，产生较大振动，一方面导致切粒的品相不好，长短不匀，另一方面不利于装置的稳定生产，容易产生故障。
技术实现思路
本技术提供一种液压驱动弹性体切粒机，以解决上述问题。一种液压驱动弹性体切粒机，包括：液压驱动装置、液压马达和切刀装置；所述液压驱动装置包括进油管路和出油管路，所述进油管路和出油管路均设于油箱和所述液压马达之间，所述进油管路将吸油泵、比例控制阀和第一调速阀依次连接，所述出油管路将第二调速阀和比例控制阀依次连接，所述第一调速阀和第二调速阀均与所述液压马达连接；所述切刀装置包括切刀，所述液压马达驱动所述切刀旋转切割。进一步地，所述吸油泵为柱塞泵。进一步地，所述吸油泵与所述比例控制阀之间设有单向阀和压力油过滤器，所述出油管路上还设有冷却器和回油过滤器，所述冷却器和回油过滤器设于所述比例控制阀和油箱之间。进一步地，所述切刀装置包括切刀盘和切刀轴，所述切刀盘通过中心设置压紧螺栓固定在所述切刀轴端部，所述切刀盘上固定有多个径向设置的所述切刀，所述切刀轴通过联轴器与所述液压马达连接，所述切刀轴的旋转轴线与工作机出料模板不同轴。进一步地所述切刀轴上依次设有调整垫片、调整螺母、锁紧垫片和锁紧螺母，所述调整垫片与所述切刀盘抵接。进一步地，所述切刀装置外设有切粒箱。本技术公开的一种液压驱动弹性体切粒机，通过液压驱动装置驱动液压马达，通过液压马达驱动切刀装置，使切刀高速旋转，液压马达和液压驱动装置能承载大扭矩，在急停和过载时引起的冲击对其影响较小，使切粒机可以在高速下平稳运行。切刀具有更高的线速度，杜绝胶粒粘连，提高胶粒品相。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中的液压驱动弹性体切粒机液压原理示意图；图2为本技术实施例中的液压驱动弹性体切粒机与工作机安装位置示意图。图3为本技术实施例中切刀和出料模板位置示意图；图4为本技术实施例中液压马达、切刀装置和出料模板位置示意图；图5为本技术实施例中调整螺母、锁紧螺母和压紧螺栓固定切刀盘的示意图；图6为图5中A处放大图。图中：1、液压马达；2、油箱；3、吸油泵；4、比例控制阀；5、第一调速阀；6、第二调速阀；7、切刀装置；8、单向阀；9、压力油过滤器；10、冷却器；11、回油过滤器；12、液压驱动装置；13、切刀；14、切刀盘；15、切刀轴；16、压紧螺栓；17、出料模板；18、调整垫片；19、调整螺母；20、锁紧垫片；21、锁紧螺母；22、切粒箱。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，一种液压驱动弹性体切粒机，包括：液压驱动装置12、液压马达1和切刀装置7；液压驱动装置12包括进油管路和出油管路，进油管路和出油管路均设于油箱2和液压马达1之间，油箱2设有液位计、温度计和电加热器，进油管路将吸油泵3、比例控制阀4和第一调速阀5依次连接，吸油泵1为柱塞泵，与油箱2相连，柱塞泵由电机驱动；出油管路将第二调速阀6和比例控制阀4依次连接，第一调速阀5和第二调速阀6均与液压马达1相连；切刀装置7包括切刀13、切刀盘14和切刀轴15，切刀盘14通过中心设置压紧螺栓16固定在切刀轴15端部，切刀盘14上固定有多个径向设置的切刀13，切刀轴15通过联轴器与液压马达1连接，液压马达1通过切刀轴15驱动切刀13高速旋转切割。吸油泵1与比例控制阀4之间设有单向阀8和压力油过滤器9，单向阀与柱塞泵之间设有溢流阀，电机驱动吸油泵1从油箱中吸油，油经过单向阀8进入压力油过滤器9，单向阀8和压力油过滤器9之间设有压力表，用于检测油压，经过压力油过滤器9后，油进入比例控制阀4，并通过第一调速阀进入液压马达1。出油管路上还设有冷却器10和回油过滤器11，冷却器10和回油过滤器11设于比例控制阀4和油箱2之间，油离开液压马达1后，进入第二调速阀6、比例控制阀4后，进入冷却器10和回油过滤器11，最后回到油箱2中。液压驱动装置通过调速阀和比例控制阀调节液压马达1的进油压力，进而控制液压马达1的转速。液压马达通过变速齿轮箱输出动力，具体而言，液压马达1与变速齿轮箱连接，变速齿轮箱与切刀装置连接。液压驱动装置安装在撬装底座上，进油管路和出油管路均与液压马达接驳。切刀13设置于工作机出料模板17的一侧，胶料从出料模板17中挤出，切刀高速旋转，将胶粒切断，切成粒状。切刀速度越快，胶粒越不容易粘连，胶粒长短均匀，品相越好。为了在不增加转速的情况下，尽可能获得更高的切割线速度，切刀轴15的旋转轴线与工作机出料模板17不同轴。这样切刀最远端距离旋转中心的距离变长，相同的转速下，线速度更快，切割效果更好。切刀的驱动形式采用液压驱动装置和液压马达组成的液压式驱动系统，在高转速下运转更平稳，吸收振动能力较强，抗外界扰动能力强。切粒机整体运行平稳，故障率低，可靠性好。同时，液压式驱动系统驱动切刀的扭矩大，转速可调，使用更方便。切刀轴一端通过联轴器与液压马达连接，另一端与切刀盘连接。具体而言，切刀盘套设在切刀轴端部，并通过键限制切刀盘转动，切刀轴上依次设有调整垫片18、调整螺母19、锁紧垫片20和锁紧螺母21，调整垫片18与切刀盘14靠近联轴器的一侧抵接，切刀盘14另一侧设有压紧螺栓，压紧螺栓与切刀轴的端面连接并将切刀盘压紧，这样，压紧螺栓和调整螺母限制切刀盘的轴向位置。调整螺母和锁紧螺母提高切刀盘位置的稳定性。切刀盘的位置可以根据生产需要进行调整，松开压紧螺栓、调整螺母和锁紧螺母，切刀盘可在轴向调整位置，调整到合适位置，再将压紧螺栓、调整螺母和锁紧螺母拧紧。切刀装置7外设有切粒箱22，切刀切下的胶粒落在切粒箱内，避免胶粒飞溅，胶粒从切粒箱中导出至下一工序。通过液压驱动装置条件液压马达的进油压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压驱动弹性体切粒机，其特征在于，包括：液压驱动装置(12)、液压马达(1)和切刀装置(7)；/n所述液压驱动装置(12)包括进油管路和出油管路，所述进油管路和出油管路均设于油箱(2)和所述液压马达(1)之间，所述进油管路将吸油泵(3)、比例控制阀(4)和第一调速阀(5)依次连接，所述出油管路将第二调速阀(6)和比例控制阀(4)依次连接，所述第一调速阀(5)和第二调速阀(6)均与所述液压马达(1)连接；/n所述切刀装置(7)包括切刀(13)，所述液压马达(1)驱动所述切刀(13)旋转切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压驱动弹性体切粒机，其特征在于，包括：液压驱动装置(12)、液压马达(1)和切刀装置(7)；
所述液压驱动装置(12)包括进油管路和出油管路，所述进油管路和出油管路均设于油箱(2)和所述液压马达(1)之间，所述进油管路将吸油泵(3)、比例控制阀(4)和第一调速阀(5)依次连接，所述出油管路将第二调速阀(6)和比例控制阀(4)依次连接，所述第一调速阀(5)和第二调速阀(6)均与所述液压马达(1)连接；
所述切刀装置(7)包括切刀(13)，所述液压马达(1)驱动所述切刀(13)旋转切割。


2.根据权利要求1所述的一种液压驱动弹性体切粒机，其特征在于，所述吸油泵(3)为柱塞泵。


3.根据权利要求1所述的一种液压驱动弹性体切粒机，其特征在于，所述吸油泵(3)与所述比例控制阀(4)之间设有单向阀(8)和压力油过滤器(9)，所述出油管路上还设有冷却器(10)和回油过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘晓宇，刘长志，
申请(专利权)人：大连天晟通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21