电缆导体检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电缆导体检测装置，包括电缆导体检测板，电缆导体检测板的顶部开设有电缆导体检测槽，电缆导体检测槽的中部开设有电缆导体定位槽，电缆导体检测板的内壁连接有限位板活动弹簧，限位板活动弹簧的一端设置有电缆导体前端限位板，电缆导体检测板的中部设置有电缆导体中端限位板，电缆导体检测板的另一端设置有电缆导体后端限位板，电缆导体前端限位板与电缆导体中端限位板之间开设有弹簧安装槽；通过设置电缆导体定位槽、电缆导体前端限位板、电缆导体中端限位板、电缆导体后端限位板、第一电缆导体紧固板、第二电缆导体紧固板，使得电缆导体便于固定限位，实现了该电缆导体检测装置的固定检测功能。缆导体检测装置的固定检测功能。缆导体检测装置的固定检测功能。

【技术实现步骤摘要】
电缆导体检测装置


[0001]本技术涉及电缆导体
，具体是电缆导体检测装置。

技术介绍

[0002]如专利CN211554139U中，调节自紧夹具可将任意导体轻松固定，无需重复拧紧或松开夹具螺母夹紧试样，紧线手轮上有力值刻度，通过转动手轮可以拉直线缆，避免安装电缆时人为拉直操作的不便以及易导致电缆缺陷的情况。
[0003]但整体结构较为复杂，因此在此基础之上提出了易于固定的电缆导体检测装置来简化待检测电缆导体的固定步骤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电缆导体检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]电缆导体检测装置，包括电缆导体检测板，所述电缆导体检测板的顶部开设有电缆导体检测槽，所述电缆导体检测槽的中部开设有电缆导体定位槽，所述电缆导体检测板的内壁连接有限位板活动弹簧，所述限位板活动弹簧的一端设置有电缆导体前端限位板，所述电缆导体检测板的中部设置有电缆导体中端限位板，所述电缆导体检测板的另一端设置有电缆导体后端限位板，所述电缆导体前端限位板与电缆导体中端限位板之间开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽的底部设置有弹簧安装板，所述弹簧安装板的一侧连接有紧固板压缩弹簧，所述紧固板压缩弹簧的一端连接有第一电缆导体紧固板，所述第一电缆导体紧固板的底端中部开设有电缆导体紧固槽，所述电缆导体中端限位板与电缆导体后端限位板之间设置有第二电缆导体紧固板。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述电缆导体定位槽内可安装待检测电缆导体，所述电缆导体定位槽的外形为梯形。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述电缆导体前端限位板有两组，两组所述电缆导体前端限位板间的距离可通过限位板活动弹簧进行调节，所述电缆导体前端限位板的外形为L型。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述电缆导体前端限位板、电缆导体中端限位板及电缆导体后端限位板的外形大小相同，所述第一电缆导体紧固板与第二电缆导体紧固板的外形大小相同，所述电缆导体后端限位板的外形为L型。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第一电缆导体紧固板与第二电缆导体紧固板上的电缆导体紧固槽可通过紧固板压缩弹簧压缩与待检测电缆导体的外壁贴合，所述第一电缆导体紧固板的外形为矩形。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第一电缆导体紧固板与第二电缆导体紧固板的两端可通过紧锁螺栓与电缆导体检测板固定连接，所述第二电缆导体紧固板的外形为
矩形。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述电缆导体检测板的两端安装有接线端子且材料为铜块，接线端子通过导线与导体电阻测试仪相连接用以检测电缆导体，所述电缆导体检测板的外形为凹形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该电缆导体检测装置，通过设置电缆导体定位槽、电缆导体前端限位板、电缆导体中端限位板、电缆导体后端限位板、第一电缆导体紧固板、第二电缆导体紧固板，将待检测电缆导体按压在电缆导体定位槽后，松开限位板活动弹簧，限位板活动弹簧复位过程中，带动电缆导体前端限位板、电缆导体中端限位板、电缆导体后端限位板分别从两侧对待检测电缆导体的前、中、后部位进行夹紧，再将第一电缆导体紧固板与第二电缆导体紧固板向下按压与待检测电缆导体贴合后，通过紧锁螺栓固定住第一电缆导体紧固板与第二电缆导体紧固板，使得电缆导体便于固定限位，实现了该电缆导体检测装置的固定检测功能。
附图说明
[0015]图1为本技术电缆导体检测装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术电缆导体检测装置的仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术电缆导体检测装置的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术电缆导体检测装置的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、电缆导体检测板；2、电缆导体检测槽；3、电缆导体定位槽；4、限位板活动弹簧；5、电缆导体前端限位板；6、电缆导体中端限位板；7、电缆导体后端限位板；8、弹簧安装槽；9、弹簧安装板；10、紧固板压缩弹簧；11、第一电缆导体紧固板；12、电缆导体紧固槽；13、第二电缆导体紧固板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：电缆导体检测装置，包括电缆导体检测板1，电缆导体检测板1的顶部开设有电缆导体检测槽2，电缆导体检测槽2的中部开设有电缆导体定位槽3，电缆导体检测板1的内壁连接有限位板活动弹簧4，限位板活动弹簧4的一端设置有电缆导体前端限位板5，电缆导体检测板1的中部设置有电缆导体中端限位板6，电缆导体检测板1的另一端设置有电缆导体后端限位板7，电缆导体前端限位板5与电缆导体中端限位板6之间开设有弹簧安装槽8，弹簧安装槽8的底部设置有弹簧安装板9，弹簧安装板9的一侧连接有紧固板压缩弹簧10，紧固板压缩弹簧10的一端连接有第一电缆导体紧固板11，第一电缆导体紧固板11的底端中部开设有电缆导体紧固槽12，电缆导体中端限位板6与电缆导体后端限位板7之间设置有第二电缆导体紧固板13。
[0022]本实施例中，电缆导体定位槽3内可安装待检测电缆导体，其中电缆导体定位槽3用于待检测电缆导体的定位；电缆导体前端限位板5有两组，两组电缆导体前端限位板5间
的距离可通过限位板活动弹簧4进行调节，使得电缆导体前端限位板5可从两侧固定住待检测电缆导体；电缆导体前端限位板5、电缆导体中端限位板6及电缆导体后端限位板7的外形大小相同，第一电缆导体紧固板11与第二电缆导体紧固板13的外形大小相同，使得待检测电缆导体的前、中、后三端都被固定；第一电缆导体紧固板11与第二电缆导体紧固板13上的电缆导体紧固槽12可通过紧固板压缩弹簧10压缩与待检测电缆导体的外壁贴合，电缆导体紧固槽12可从顶部卡住待检测电缆导体；第一电缆导体紧固板11与第二电缆导体紧固板13的两端可通过紧锁螺栓与电缆导体检测板1固定连接，使得第一电缆导体紧固板11与第二电缆导体紧固板13被固定；电缆导体检测板1的两端安装有接线端子且材料为铜块，接线端子通过导线与导体电阻测试仪相连接用以检测电缆导体，使得电缆导体便于检测。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：该电缆导体检测装置，将待检测电缆导体按压在电缆导体定位槽3后，松开限位板活动弹簧4，限位板活动弹簧4复位过程中，带动电缆导体前端限位板5、电缆导体中端限位板6、电缆导体后端限位板7分别从两侧对待检测电缆导体的前、中、后部位进行夹紧，再将第一电缆导体紧固板11与第二电缆导体紧固板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电缆导体检测装置，包括电缆导体检测板(1)，其特征在于：所述电缆导体检测板(1)的顶部开设有电缆导体检测槽(2)，所述电缆导体检测槽(2)的中部开设有电缆导体定位槽(3)，所述电缆导体检测板(1)的内壁连接有限位板活动弹簧(4)，所述限位板活动弹簧(4)的一端设置有电缆导体前端限位板(5)，所述电缆导体检测板(1)的中部设置有电缆导体中端限位板(6)，所述电缆导体检测板(1)的另一端设置有电缆导体后端限位板(7)，所述电缆导体前端限位板(5)与电缆导体中端限位板(6)之间开设有弹簧安装槽(8)，所述弹簧安装槽(8)的底部设置有弹簧安装板(9)，所述弹簧安装板(9)的一侧连接有紧固板压缩弹簧(10)，所述紧固板压缩弹簧(10)的一端连接有第一电缆导体紧固板(11)，所述第一电缆导体紧固板(11)的底端中部开设有电缆导体紧固槽(12)，所述电缆导体中端限位板(6)与电缆导体后端限位板(7)之间设置有第二电缆导体紧固板(13)。2.根据权利要求1所述的电缆导体检测装置，其特征在于：所述电缆导体定位槽(3)内可安装待检测电缆导...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友国，王爱春，杜俊平，张侠，
申请(专利权)人：宏胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：