交联电缆绕线工装制造技术

本实用新型专利技术公开了交联电缆绕线工装，包括电缆绕线盘，电缆绕线盘设置有绕线轴，电缆绕线盘侧面开设有绕线盘侧孔，电缆绕线盘一侧设置有电机旋转轴，电缆绕线盘一侧设置有第一L形支撑杆，第一L形支撑杆直杆侧面开设有支撑杆一侧孔，电机旋转轴一端设置有专用电机，专用电机外部设置有电机容纳箱；该交联电缆绕线工装，通过设置电缆绕线盘、绕线轴、第一L形支撑杆、专用电机、电机容纳箱等装置，使用者先将电缆从引线环穿过，然后启动专用电机，通过电机旋转轴带动绕线轴转动，从而使电缆达到绕线的效果，引线环通过安装杆上滑动环来回运动，让电缆在绕线轴上缠绕均匀，实现了该交联电缆绕线工装绕线的功能。绕线工装绕线的功能。绕线工装绕线的功能。

【技术实现步骤摘要】
交联电缆绕线工装


[0001]本技术涉及交联电缆
，具体是交联电缆绕线工装。

技术介绍

[0002]交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称。交联电缆适用于工频交流电压500KV及以下的输配电线路中。高压电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘。
[0003]对CN114572768A中存在不足的是结构简单，绕线不能均匀的分布在绕线轴上，局限性小。因此，提出了交联电缆绕线工装来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供交联电缆绕线工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：交联电缆绕线工装，包括电缆绕线盘，所述电缆绕线盘设置有绕线轴，所述电缆绕线盘侧面开设有绕线盘侧孔，所述电缆绕线盘一侧设置有电机旋转轴，所述电缆绕线盘一侧设置有第一L形支撑杆，所述第一L形支撑杆直杆侧面开设有支撑杆一侧孔，所述电机旋转轴一端设置有专用电机，所述专用电机外部设置有电机容纳箱，所述电机容纳箱内部开设有容纳箱内槽，所述电机容纳箱底部开设有容纳箱底槽，所述电机容纳箱下方设置有支撑柱，所述支撑柱下方设置有装置底座，所述装置底座顶部开设有底座顶部第一内槽，所述装置底座顶部开设有底座顶部第二内槽，所述第一L形支撑杆一侧设置有两支撑杆间安装杆，所述两支撑杆间安装杆套有第一定位板，所述两支撑杆间安装杆套有第二定位板，所述两支撑杆间安装杆设置有安装杆上滑动环，所述安装杆上滑动环顶部开设有滑动环内槽，所述滑动环内槽上方设置有引线环，所述两支撑杆间安装杆远离第一L形支撑杆一端设置有第二L形支撑杆，所述第二L形支撑杆弯处开设有支撑杆二弯处侧槽，所述第二L形支撑杆直杆处开设有支撑杆二直杆侧槽，所述装置底座顶部开设有底座顶部第三内槽。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述绕线盘侧孔的内径尺寸与电机旋转轴的外径尺寸相同，所述绕线盘侧孔与电机旋转轴插接，所述绕线盘侧孔的形状为圆形。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述容纳箱内槽的内径尺寸与专用电机的外径尺寸相同，所述容纳箱内槽与专用电机插接，所述容纳箱内槽的形状为圆形。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述容纳箱底槽的内径尺寸与支撑柱的外径尺寸相同，所述容纳箱底槽与支撑柱插接，所述容纳箱底槽的形状为圆形。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述底座顶部第一内槽的内径尺寸与支撑柱的外径尺寸相同，所述底座顶部第一内槽与支撑柱插接，所述底座顶部第一内槽的形状为圆形。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述底座顶部第二内槽的内径尺寸与第一L形支撑杆的外径尺寸相同，所述底座顶部第二内槽与第一L形支撑杆插接，所述底座顶部第二
内槽的形状为圆形。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述支撑杆二直杆侧槽的内径尺寸与电机旋转轴的外径尺寸相同，所述支撑杆二直杆侧槽与电机旋转轴插接，所述支撑杆二直杆侧槽的形状为圆形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该交联电缆绕线工装，通过设置电缆绕线盘、绕线轴、第一L形支撑杆、专用电机、电机容纳箱、装置底座、安装杆上滑动环、引线环等装置，使用者先将电缆从引线环穿过，然后启动专用电机，通过电机旋转轴带动绕线轴转动，从而使电缆达到绕线的效果，引线环通过安装杆上滑动环来回运动，让电缆在绕线轴上缠绕均匀，实现了该交联电缆绕线工装绕线的功能。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术绕线装置及电机装置结构示意图；
[0016]图3为本技术L形支撑杆结构示意图；
[0017]图4为本技术装置底座结构示意图。
[0018]图中：1、电缆绕线盘；2、绕线轴；3、绕线盘侧孔；4、电机旋转轴；5、第一L形支撑杆；6、支撑杆一侧孔；7、专用电机；8、电机容纳箱；9、容纳箱内槽；10、容纳箱底槽；11、支撑柱；12、装置底座；13、底座顶部第一内槽；14、底座顶部第二内槽；15、两支撑杆间安装杆；16、第一定位板；17、第二定位板；18、安装杆上滑动环；19、滑动环内槽；20、引线环；21、第二L形支撑杆；22、支撑杆二弯处侧槽；23、支撑杆二直杆侧槽；24、底座顶部第三内槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本实施方案中：交联电缆绕线工装，包括电缆绕线盘1，电缆绕线盘1设置有绕线轴2，电缆绕线盘1侧面开设有绕线盘侧孔3，电缆绕线盘1一侧设置有电机旋转轴4，电缆绕线盘1一侧设置有第一L形支撑杆5，第一L形支撑杆5直杆侧面开设有支撑杆一侧孔6，电机旋转轴4一端设置有专用电机7，专用电机7外部设置有电机容纳箱8，电机容纳箱8内部开设有容纳箱内槽9，电机容纳箱8底部开设有容纳箱底槽10，电机容纳箱8下方设置有支撑柱11，支撑柱11下方设置有装置底座12，装置底座12顶部开设有底座顶部第一内槽13，装置底座12顶部开设有底座顶部第二内槽14，第一L形支撑杆5一侧设置有两支撑杆间安装杆15，两支撑杆间安装杆15套有第一定位板16，两支撑杆间安装杆15套有第二定位板17，两支撑杆间安装杆15设置有安装杆上滑动环18，安装杆上滑动环18顶部开设有滑动环内槽19，滑动环内槽19上方设置有引线环20，两支撑杆间安装杆15远离第一L形支撑杆5一端设置有第二L形支撑杆21，第二L形支撑杆21弯处开设有支撑杆二弯处侧槽22，第二L形支撑杆21直杆处开设有支撑杆二直杆侧槽23，装置底座12顶部开设有底座顶部第三内槽
24。
[0021]本实施例中，绕线盘侧孔3的内径尺寸与电机旋转轴4的外径尺寸相同，绕线盘侧孔3与电机旋转轴4插接，使得绕线盘侧孔3与电机旋转轴4固定连接；容纳箱内槽9的内径尺寸与专用电机7的外径尺寸相同，容纳箱内槽9与专用电机7插接，使得容纳箱内槽9与专用电机7固定连接；容纳箱底槽10的内径尺寸与支撑柱11的外径尺寸相同，容纳箱底槽10与支撑柱11插接，使得容纳箱底槽10与支撑柱11固定连接；底座顶部第一内槽13的内径尺寸与支撑柱11的外径尺寸相同，底座顶部第一内槽13与支撑柱11插接，使得底座顶部第一内槽13与支撑柱11固定连接；底座顶部第二内槽14的内径尺寸与第一L形支撑杆5的外径尺寸相同，底座顶部第二内槽14与第一L形支撑杆5插接，使得底座顶部第二内槽14与第一L形支撑杆5固定连接；支撑杆二直杆侧槽23的内径尺寸与电机旋转轴4的外径尺寸相同，支撑杆二直杆侧槽23与电机旋转轴4插接，使得支撑杆二直杆侧槽23与电机旋转轴4固定连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.交联电缆绕线工装，包括电缆绕线盘(1)，其特征在于：所述电缆绕线盘(1)设置有绕线轴(2)，所述电缆绕线盘(1)侧面开设有绕线盘侧孔(3)，所述电缆绕线盘(1)一侧设置有电机旋转轴(4)，所述电缆绕线盘(1)一侧设置有第一L形支撑杆(5)，所述第一L形支撑杆(5)直杆侧面开设有支撑杆一侧孔(6)，所述电机旋转轴(4)一端设置有专用电机(7)，所述专用电机(7)外部设置有电机容纳箱(8)，所述电机容纳箱(8)内部开设有容纳箱内槽(9)，所述电机容纳箱(8)底部开设有容纳箱底槽(10)，所述电机容纳箱(8)下方设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)下方设置有装置底座(12)，所述装置底座(12)顶部开设有底座顶部第一内槽(13)，所述装置底座(12)顶部开设有底座顶部第二内槽(14)，所述第一L形支撑杆(5)一侧设置有两支撑杆间安装杆(15)，所述两支撑杆间安装杆(15)套有第一定位板(16)，所述两支撑杆间安装杆(15)套有第二定位板(17)，所述两支撑杆间安装杆(15)设置有安装杆上滑动环(18)，所述安装杆上滑动环(18)顶部开设有滑动环内槽(19)，所述滑动环内槽(19)上方设置有引线环(20)，所述两支撑杆间安装杆(15)远离第一L形支撑杆(5)一端设置有第二L形支撑杆(21)，所述第二L形支撑杆(21)弯处开设有支撑杆二弯处侧槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友国，王爱春，杜俊平，张侠，
申请(专利权)人：宏胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：