一种抛光机制造技术

本实用新型专利技术属于抛光设备制造技术领域，具体为一种抛光机，包括抛光部、除尘部，抛光部的前端设有物料入口，抛光部的后端密闭连通除尘部的输入端，抛光部包括第一壳体，第一壳体上在物料入口处密闭设有盖体，第一壳体内设有辊架，辊架上设有水平的抛光辊以及驱动抛光辊的驱动机构，第一壳体内在抛光辊的正下方设有物料台，第一壳体内还设有抛光辊升降调节机构和物料台调节机构，解决了目前车间内在抛光精度要求不严苛的工件时采用手持小型抛光设备，导致抛光效率低下的问题。致抛光效率低下的问题。致抛光效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机


[0001]本技术属于抛光设备制造
，具体为一种抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低，而目前在车间用于抛光工件的抛光机，由于受到成本的影响，都是采用手持小型抛光机进行抛光，这导致抛光速度慢并且工人手持小型抛光机进行抛光会导致车间充满粉尘；但是一般车间的工件表面抛光的精度要求不是很严苛，使用CNC抛光机会增加很多成本，同时也没有必要，因此，需要设计出一种能够适应于一般工件抛光机器，以代替手工抛光，同时也不会太多生产成本的抛光机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺点，采用安装在壳体内的抛光辊和物料台，以配合抛光辊升降调节机构和物料台调节机构的方式，设计了一种低成本的抛光机，能够在增加少量的生产成本的情况下，提高抛光的效率，同时能够处理抛光过程中产生的粉尘，解决了目前车间内在抛光精度要求不严苛的工件时采用手持小型抛光设备，导致抛光效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种抛光机，包括抛光部、除尘部，所述抛光部的前端设有物料入口，所述抛光部的后端密闭连通所述除尘部的输入端，所述抛光部包括第一壳体，所述第一壳体上在所述物料入口处密闭设有盖体，所述第一壳体内设有辊架，所述辊架上设有水平的抛光辊以及驱动所述抛光辊的驱动机构，所述第一壳体内在所述抛光辊的正下方设有物料台，所述第一壳体内还设有抛光辊升降调节机构和物料台调节机构。
[0006]优选的，所述抛光辊升降机构包括第一气压伸缩杆、抛光辊安装架，所述抛光辊安装架的内部中空，所述抛光辊安装架的一端转动安装所述抛光辊，另一端与所述驱动机构固定连接，所述驱动机构通过轴承转动安装在所述辊架上，所述驱动机构的输出轴伸入所述抛光辊安装架内通过传动机构连接所述抛光辊，所述抛光辊安装架在所述驱动机构的输出轴处固定连接连接件的一端，所述连接件远离所述抛光辊安装架的一端固定连接所述第一气压伸缩杆的顶端，所述第一气压伸缩杆的底端固定连接所述辊架。
[0007]优选的，所述物料台调节机构包括相互垂直的X轨道和Y轨道，所述X轨道上设有第一输送链，所述X轨道上设有驱动所述第一输送链的第一减速电机，所述物料台与所述第一输送链的上表面固定连接，所述Y轨道上设有第二输送链，所述第二输送链上固定连接所述X轨道，所述Y轨道上设有驱动所述第二输送链的第二减速电机，所述Y轨道下方设有第二气压伸缩杆。
[0008]优选的，所述除尘部包括第二壳体，所述第二壳体内远离所述抛光部的一侧在靠近顶部处设有抽风机，所述抽风机的出风口通过管道伸出所述第二壳体外，所述除尘部的输入端处设有输入管，所述输入管的一端密闭连接所述抛光部，另一端朝向所述第二壳体的内底部，所述第二壳体内盛装有水，所述水的液面高于所述输入管远离所述抛光部的一端。
[0009]优选的，所述第二壳体包括开口向上的第三壳体和开口向下的第四壳体，所述第四壳体的下段设于所述第三壳体内，所述第四壳体的底端低于所述第三壳体的侧壁，所述第四壳体的底端高于所述第三壳体的内底壁，所述第四壳体的开口小于所述第三壳体的开口，所述水的液面高于所述第四壳体的底端，低于所述第三壳体的侧壁的顶端。
[0010]优选的，所述第一壳体的侧壁上设有开关门，所述开关门与所述第一壳体密闭连接。
[0011]优选的，所述抛光辊的圆周面上设有布匹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术采用安装在壳体内的抛光辊和物料台，以配合抛光辊升降调节机构和物料台调节机构的方式，设计了一种低成本的抛光机，能够在增加少量的生产成本的情况下，提高抛光的效率，同时能够处理抛光过程中产生的粉尘，解决了目前车间内在抛光精度要求不严苛的工件时采用手持小型抛光设备，导致抛光效率低下的问题。
[0014]2、本技术中连接件与抛光辊安装架固定连接后形成一个连杆，第一气压伸缩杆升降便带动抛光辊绕传动机构进行转动，从而控制抛光辊升降，这样设置不仅巧妙还简洁。
[0015]3、本实用新中的第二壳体内盛装有水，所述水的液面高于所述输入管远离所述抛光部的一端，通过在第二壳体内盛装水，可以淋湿抛光辊抛光工件时产生的粉末，避免粉尘飞扬而污染空气。
附图说明
[0016]图1为本技术的外部结构示意图；
[0017]图2为图1中打开盖体和开关门的结构示意图；
[0018]图3为图2中拆除第一壳体时的结构示意图；
[0019]图4为第一壳体内分别拆除X轨道和Y轨道的一侧后展示第一输送链和第二输送链的结构示意图；
[0020]图5为图4顶部的结构示意图；
[0021]图6为图1中盖上外盖的结构示意图；
[0022]图7为图6的俯视图；
[0023]图8为图7中A
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A的剖面图。
[0024]其中，1、第一壳体；2、物料入口；3、盖体；4、辊架；5、抛光辊；6、物料台；7、驱动机构；8、第一气压伸缩杆；9、抛光辊安装架；10、连接件；11、X轨道；12、Y轨道；13、第一输送链；14、第二输送链；15、第一减速电机；16、第二减速电机；17、第二气压伸缩杆；18、第二壳体；19、抽风机；20、管道；21、输入管；22、第三壳体；23、第四壳体；24、开关门；25、布匹；26、外盖。
具体实施方式
[0025]参见图1
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8，一种抛光机，包括抛光部、除尘部，所述抛光部的前端设有物料入口2，所述抛光部的后端密闭连通所述除尘部的输入端，所述抛光部包括第一壳体1，所述第一壳体1上在所述物料入口2处密闭设有盖体3，所述第一壳体1内设有辊架4，所述辊架4上设有水平的抛光辊5以及驱动所述抛光辊5的驱动机构7，所述第一壳体1内在所述抛光辊5的正下方设有物料台6，所述第一壳体1内还设有抛光辊升降调节机构和物料台调节机构。
[0026]在本实施方式中，使用时，先通过物料台调节机构调整物料台6，使得物料台6位于抛光辊5的正下方，然后调整好物料台6的上表面相对于抛光辊5的距离，然后工人通过抛光辊升降调节机构将抛光辊5升起来，离开物料台6，方便将工件放置在物料台6上，然后将工件从物料入口2处伸入到第一壳体1内并通过治具固定在物料台6上，再将通过抛光辊升降调节机构将抛光辊5降下去，使得抛光辊5能够与被抛光的工件接触，然后将盖体3盖合在物料入口2处，最后开启抛光机，抛光辊5转动将工件的表面抛光，产生的粉尘输入除尘部进行处理，解决了目前车间内在抛光精度要求不严苛的工件时采用手持小型抛光设备，导致抛光效率低下的问题。
[0027]作为一种优选的方式，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光机，其特征在于，包括抛光部、除尘部，所述抛光部的前端设有物料入口(2)，所述抛光部的后端密闭连通所述除尘部的输入端，所述抛光部包括第一壳体(1)，所述第一壳体(1)上在所述物料入口(2)处密闭设有盖体(3)，所述第一壳体(1)内设有辊架(4)，所述辊架(4)上设有水平的抛光辊(5)以及驱动所述抛光辊(5)的驱动机构(7)，所述第一壳体(1)内在所述抛光辊(5)的正下方设有物料台(6)，所述第一壳体(1)内还设有抛光辊升降调节机构和物料台调节机构。2.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于，所述抛光辊升降机构包括第一气压伸缩杆(8)、抛光辊安装架(9)，所述抛光辊安装架(9)的内部中空，所述抛光辊安装架(9)的一端转动安装所述抛光辊(5)，另一端与所述驱动机构(7)固定连接，所述驱动机构(7)通过轴承转动安装在所述辊架(4)上，所述驱动机构(7)的输出轴伸入所述抛光辊安装架(9)内通过传动机构连接所述抛光辊(5)，所述抛光辊安装架(9)在所述驱动机构(7)的输出轴处固定连接连接件(10)的一端，所述连接件(10)远离所述抛光辊安装架(9)的一端固定连接所述第一气压伸缩杆(8)的顶端，所述第一气压伸缩杆(8)的底端固定连接所述辊架(4)。3.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于，所述物料台调节机构包括相互垂直的X轨道(11)和Y轨道(12)，所述X轨道(11)上设有第一输送链(13)，所述X轨道(11)上设有驱动所述第一输送链(13)的第一减速电机(15)，所述物料台(6)与所述第一输送链(13)的上表面固定连接，所述Y轨道(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：苏州菲尔德精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：