本实用新型专利技术公开了一种钢模板弧形面加工装置，包括一抛光座，所述抛光座顶部的左右两侧均设置有一组第一气缸，该第一气缸的自由端安装有固定器。抛光座的顶部设置有第一电机，第一电机的输出端安装有可升降的第二气缸，第二气缸的自由端安装有悬臂梁。本实用新型专利技术涉及钢模板加工技术领域，该钢模板弧形面加工装置，通过设置专用吸尘机构，能够在抛光时同步对产生的废屑进行吸收，有效防止废屑飞溅污染环境或伤及操作工；进一步的，通过设置两组固定机构，即可实现对钢模板的固定，并且保证钢模板不会位移，因而替代了传统的复杂固定机构，节省工序。节省工序。节省工序。
【技术实现步骤摘要】
一种钢模板弧形面加工装置
[0001]本技术涉及钢模板加工
，具体为一种钢模板弧形面加工装置。
技术介绍
[0002]弧形钢模板，常用于建筑外墙、广告栏外围等场合，弧形形状相对于直角形状在外观上更显美观。
[0003]一般来说，弧形钢模板相对于直角钢模板加工更加困难，如中国专利CN113927461B公开的一种机电设备加工用弧形面板抛光装置，该装置虽然是对机电设备进行抛光的，但是从加工类型上来看，该装置可以对大多数弧形形状的工件进行抛光(不限于机电设备单一类型)，其具有加工面广、内外层均可抛光的优势。
[0004]但是上述装置至少还存在以下不足之处有待改进，其一，其在抛光时产生的废屑飞溅，而其并没有相应的吸尘机构，对环境以及操作工均不利，其二，该装置的固定机构过于繁杂，包括抛光前固定，面板内侧、外侧固定，这样不仅导致操作复杂，同时众多的固定机构集中于面板附近，对抛光也会产生阻碍，其三，该装置虽然能够实现面板内外侧的双向抛光效果，但是需要停机切换操作面(在外侧进行抛光时，还需要加一个步骤，先将连接杆62与移动杆63进行转动)，显然也是相当复杂且耗时的。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢模板弧形面加工装置，解决了现有弧形面加工装置废屑飞溅、操作繁琐低效的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢模板弧形面加工装置，包括一抛光座，所述抛光座顶部的左右两侧均设置有一组第一气缸，该第一气缸的自由端安装有固定器。
[0009]抛光座的顶部设置有第一电机，第一电机的输出端安装有可升降的第二气缸，第二气缸的自由端安装有悬臂梁。
[0010]该悬臂梁内部开槽，槽内安装有可转动的丝杆，丝杆的一端与固设在悬臂梁外部的第三电机的输出端同轴固定，丝杆上螺纹配合安装有可前后滑动的机座。
[0011]机座的内部设置有伺服电机，伺服电机的输出端安装有可转动的抛光轮，抛光轮位于机座的底部外。
[0012]机座的两侧壁分别安装吸尘机构。
[0013]作为进一步优选的，所述固定器包括弧形形状的固定罩，固定罩内设置有多组弹簧，弹簧的一端安装有固定头，固定头穿过固定罩且延伸至其外部。
[0014]作为进一步优选的，所述抛光轮为两组，两组抛光轮可同时对钢模板的内侧两侧进行打磨。
[0015]作为进一步优选的，所述吸尘机构包括固设在机座侧壁上的吸尘器，吸尘器的入口处安装有吸尘罩，吸尘罩正对所述抛光轮，抛光座的顶部安装有吸尘箱，吸尘器的出口通过一软管与吸尘箱连通。
[0016]作为进一步优选的，所述悬臂梁远离第一电机的一端安装有辅助支撑轮，在抛光轮工作时该辅助支撑轮可在抛光座的顶部滑行。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种钢模板弧形面加工装置。具备以下有益效果：
[0019]该钢模板弧形面加工装置，通过设置专用吸尘机构，能够在抛光时同步对产生的废屑进行吸收，有效防止废屑飞溅污染环境或伤及操作工；进一步的，通过设置两组固定机构，即可实现对钢模板的固定，并且保证钢模板不会位移，因而替代了传统的复杂固定机构，节省工序，同时减小了抛光时的阻碍；更进一步的，通过设置内外抛光机构，可同步实现内外抛光目的，而不必像现有技术中需来回切换才能实现内外抛光，简单快捷。
附图说明
[0020]图1为本技术结构侧剖图；
[0021]图2为本技术结构俯视图；
[0022]图3为本技术固定器结构剖视图。
[0023]图中：1、抛光座；2、第一气缸；3、固定器；31、固定罩；32、弹簧；33、固定头；4、第一电机；5、第二气缸；6、悬臂梁；7、丝杆；8、第二电机；9、机座；10、抛光轮；11、吸尘器；12、吸尘罩；13、吸尘箱；14、软管；15、辅助支撑轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种钢模板弧形面加工装置，包括一抛光座1，所述抛光座1顶部的左右两侧均设置有一组第一气缸2，该第一气缸2的自由端安装有固定器3。
[0026]如图3所示，固定器3包括弧形形状的固定罩31，固定罩31内设置有多组弹簧32，弹簧32的一端安装有固定头33，弹簧32采用弹性系数大的材料，抗形变能力强，卡紧更牢固，固定头33穿过固定罩31且延伸至其外部。
[0027]如图1
‑
2所示，抛光座1的顶部设置有第一电机4，第一电机4的输出端安装有可升降的第二气缸5，第二气缸5的自由端安装有悬臂梁6。
[0028]如图1所示，该悬臂梁6内部开槽，槽内安装有可转动的丝杆7，丝杆7的一端与固设在悬臂梁6外部的第三电机8的输出端同轴固定，丝杆7上螺纹配合安装有可前后滑动的机座9。
[0029]如图1所示，机座9的内部设置有伺服电机(图中未示出)，伺服电机的输出端安装有可转动的抛光轮10，抛光轮10位于机座9的底部外，抛光轮10为两组，两组抛光轮10可同
时对钢模板的内侧两侧进行打磨。
[0030]如图1所示，机座9的两侧壁分别安装吸尘机构，吸尘机构包括固设在机座9侧壁上的吸尘器11，吸尘器11的入口处安装有吸尘罩12，吸尘罩12正对所述抛光轮10，抛光座1的顶部安装有吸尘箱13，吸尘器11的出口通过一软管14与吸尘箱13连通。
[0031]如图1所示，悬臂梁6远离第一电机4的一端安装有辅助支撑轮15，在抛光轮10工作时该辅助支撑轮15可在抛光座1的顶部滑行，由于悬臂梁6一端由第二气缸5支撑，另一端悬空，为了使其负载均匀，设置了辅助支撑轮15，可减轻第二气缸5的载荷压力。
[0032]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0033]使用时，首先将钢模板放置在抛光座1的顶部，然后启动两侧的第一气缸2，带动固定器3伸出对钢模板的两侧进行卡紧，由于钢模板为弧形形状，为了实现弧面卡紧的目的，固定器3为柔性固定机构，其固定头33可根据所贴合的弧形具体斜度而伸缩(弹簧32伸缩)相应的长度，多组固定头33最终形成一个弧形面对钢模板进行卡紧，因此仅靠固定器3就可实现固定牢固的目的，而不必采用堆积式的方式来达到固定的目的。
[0034]固定好钢模板后，启动第二电机8，带动丝杆7转动，继而带动抛光轮10移动至目标位置的上方，然后启动第二气缸5，带动抛光轮10下沉到钢模板的内外两侧，最后驱动伺服电机，带动两个抛光轮10转动，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢模板弧形面加工装置，其特征在于：包括一抛光座(1)，所述抛光座(1)顶部的左右两侧均设置有一组第一气缸(2)，该第一气缸(2)的自由端安装有固定器(3)；抛光座(1)的顶部设置有第一电机(4)，第一电机(4)的输出端安装有可升降的第二气缸(5)，第二气缸(5)的自由端安装有悬臂梁(6)；该悬臂梁(6)内部开槽，槽内安装有可转动的丝杆(7)，丝杆(7)的一端与固设在悬臂梁(6)外部的第三电机(8)的输出端同轴固定，丝杆(7)上螺纹配合安装有可前后滑动的机座(9)；机座(9)的内部设置有伺服电机，伺服电机的输出端安装有可转动的抛光轮(10)，抛光轮(10)位于机座(9)的底部外；机座(9)的两侧壁分别安装吸尘机构。2.根据权利要求1所述的一种钢模板弧形面加工装置，其特征在于：所述固定器(3)包括弧形形状的固定罩(31)，固定罩(31)内设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周丽凤，杨利兵，汪杰，
申请(专利权)人：湖北金颖建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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