一种智能环抛机床及其控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智能环抛机床及其控制系统，涉及光学加工领域。一种智能环抛机床，包括底板，所述底板上固定连接有支撑架，还包括：筒体，固定连接在所述底板上，所述筒体上固定连接有环形筒，所述环形筒的下侧固定连接有支撑板；集尘罩，固定连接在所述筒体内壁；夹持组件，连接在所述环形筒内壁；本发明专利技术，可便于根据需要抛光工件的大小对抛光盘进行更换，以及能够有效的对工件进行夹持固定，从而防止在抛光的过程中工件出现位移，影响抛光盘对工件的抛光效果，并且能够能够防止抛光液被抛光盘甩的四处飞溅，从而保持了环抛机床台面整洁，以及能够对抛光液进行收集过滤循环利用，从而减少了抛光液的浪费。了抛光液的浪费。了抛光液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种智能环抛机床及其控制系统


[0001]本专利技术属于光学加工
，具体地说，涉及一种智能环抛机床及其控制系统。

技术介绍

[0002]环形抛光是加工大口径平面光学元件的关键技术之一，环抛机床通常采用大尺寸、高热稳定性的天然花岗岩制成抛光盘基盘，基盘表面浇制环形的沥青胶层作为抛光盘，沥青抛光盘的环带表面依次放有修正盘和工件盘，修正盘和工件盘的圆周侧面设置有齿轮同步带，两者分别由一对齿轮与驱动齿轮带啮合传动实现匀速旋转，修正盘用于修正和控制抛光盘的形状误差，而工件盘则用于把持元件，加工元件时抛光盘、修正盘、工件盘均以一定的转速绕逆时针方向匀速旋转，放在工件盘内的光学元件在沥青抛光盘及其承载的抛光颗粒作用下产生材料去除从而形成光学表面。
[0003]目前现有的智能环抛机床，由于不能有效的防止喷洒的抛光液四处飞溅，导致飞溅的抛光液，污染了机床台面，以及不能对喷洒后促进抛光盘对工件抛光效果的抛光液进行回收利用，从而增加了抛光液的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种智能环抛机床及其控制系统。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种智能环抛机床，包括底板，所述底板上固定连接有支撑架，还包括：筒体，固定连接在所述底板上，所述筒体上固定连接有环形筒，所述环形筒的下侧固定连接有支撑板；集尘罩，固定连接在所述筒体内壁；夹持组件，连接在所述环形筒内壁；储气罐、吸气泵，均固定连接在所述支撑架顶部；导管一，其一端与储气罐内腔固定连接，另一端与夹持组件相连，所述导管一上连接有阀门开关，所述储气罐通过泄压管二与夹持组件相连；过滤净化箱，固定连接在所述支撑架上；传输组件，连接在所述支撑架上，所述吸气泵通过传送组件分别与储气罐、过滤净化箱和集尘罩相连；气缸，连接在所述支撑架顶部的下方，所述气缸的输出端固定连接有安装板；抛光盘，可拆卸连接在所述安装板上，所述支撑架顶部设有用于驱动气缸转动的驱动组件一；喷水嘴，连接在所述夹持组件上；储液箱，固定连接在所述底板上侧；回流管，其一端与过滤净化箱内腔相连通，另一端与储液箱内腔相连通；驱动组件二、活塞组件，均连接在所述支撑架上，所述驱动组件二上连接有曲轴，所述曲轴与活塞组件转动连接，所述活塞组件通过管道一与储液箱相连，所述活塞组件通过管道二与喷水嘴相连。
[0007]为了对待抛光工作进行夹持，优选地，所述夹持组件包括四组套筒，四组所述套筒圆周分布固定连接在环形筒内壁，所述套筒内滑动连接有活塞盘，所述活塞盘上固定连接有支撑杆，所述活塞盘与套筒之间连接有弹簧一，所述支撑杆远离活塞盘的一端固定连接有夹持板，所述导管一其一端与储气罐内腔固定连通，另一端与套筒内腔固定连通，所述泄
压管二其一端与储气罐内腔固定连通，另一端与套筒内腔固定连通。
[0008]为了便于排出套筒内的气体，进一步地，所述套筒上固定连通有泄压管一，所述泄压管一上固定连通有排气管，所述排气管上固定连接有电磁阀。
[0009]优选地，所述传输组件包括导管二、导管三、导管四，所述导管二固定连接在支撑架上，所述导管二其一端与吸气泵的输入端固定连接，另一端与过滤净化箱内腔固定连通，所述导管三其一端与过滤净化箱内腔固定连通，另一端与集尘罩内腔固定连通，所述导管四固定连接在支撑架顶部，所述导管四其一端与吸气泵的输出端固定连接，另一端与储气罐内腔固定连通。
[0010]为了对抛光液进行过滤，优选地，所述过滤净化箱内插接有活性炭滤网。
[0011]为了驱动气缸转动，进一步地，驱动所述气缸转动的驱动组件一包括转轴一、叶轮一，所述转轴一转动连接在支撑架顶部，所述转轴一的一端上固定连接有连接板，所述叶轮一固定连接在转轴一贯穿导管四的一端上。
[0012]为了驱动驱曲轴转动，更进一步地，所述驱动组件二包括转轴二、叶轮二，所述转轴二转动连接在支撑架上，所述叶轮二固定安装在转轴二贯穿导管二的一端上，所述曲轴固定套接在转轴二上。
[0013]为了间歇向喷水嘴内供抛光液，更进一步地，所述活塞组件包括活塞筒，所述活塞筒固定连接在支撑架上，所述活塞筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板上转动连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板的一端与曲轴转动连接，所述管道一其一端与活塞筒内腔固定连通，另一端与储液箱内腔固定连通，所述管道二其一端与活塞筒内腔固定连通，另一端与喷水嘴固定连接，所述喷水嘴固定连接在支撑杆上。
[0014]为了便于对抛光盘进行拆卸或安装，优选地，所述抛光盘上侧固定连接有插杆，所述插杆上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有固定块，所述固定块卡接在安装板的上侧，所述滑块与凹槽之间连接有弹簧二。
[0015]一种智能环抛机床的控制系统，包括：储气模块，用于存储气体；夹持模块，与储气模块连通，用于根据储气模块输送的气体控制夹持模块夹持和松开待抛光工件；工件抛光模块，用于对工件进行抛光；储液模块，用于存储抛光液；间歇供液模块，与储液模块连通，用于输出储液模块内的抛光液对工件抛光模块抛光产生的粉尘进行降尘；吸附模块，用于对降温处理后的抛光液进行吸附收集；过滤净化模块，与吸附模块、储液模块连通，用于对吸附模块吸附收集的抛光液进行过滤净化，并回收利用；输送模块，与过滤净化模块、储气模块连通，用于对过滤净化后过滤净化模块存有的气体进行回收利用。
[0016]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017]1、该智能环抛机床，通过进入到套筒内后的气体推动活塞盘移动，压缩弹簧一，同时，活塞盘通过支撑杆带动四组夹持板向靠近支撑板轴心的一侧移动，直至四组夹持板与待抛光工作外壁相贴，从而能够达到对待抛光的工作进行夹持固定。
[0018]2、该智能环抛机床，当储气罐内的气压大于泄压管二上连接有泄压阀设定的安全数值时，泄压阀自动打开泄压，此时，储气罐内的部分气体经过泄压管二、导管一排进套筒内，进而向套筒内增压，使得进入到套筒内后的气体，推动活塞盘移动，压缩弹簧一，同时，活塞盘通过支撑杆带动夹持板同步移动，进而使得夹持板与待抛光工作紧密相贴，从而进一步提高对待抛光工件夹持固定的效果。
[0019]3、该智能环抛机床，喷洒在抛光盘上的抛光液在抛光盘的转动下会被甩到环形筒的内壁上，此时，通过环形筒能够防止抛光液被抛光盘甩的四处飞溅，从而保持了环抛机床台面整洁。
[0020]本专利技术，可便于根据需要抛光工件的大小对抛光盘进行更换，以及能够有效的对工件进行夹持固定，从而防止在抛光的过程中工件出现位移，影响抛光盘对工件的抛光效果，并且能够能够防止抛光液被抛光盘甩的四处飞溅，从而保持了环抛机床台面整洁，以及能够对抛光液进行收集过滤循环利用，从而减少了抛光液的浪费。
[0021]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0022]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能环抛机床，包括底板(1)，所述底板(1)上固定连接有支撑架(101)，其特征在于，还包括：筒体(2)，固定连接在所述底板(1)上，所述筒体(2)上固定连接有环形筒(201)，所述环形筒(201)的下侧固定连接有支撑板(202)；集尘罩(505)，固定连接在所述筒体(2)内壁；夹持组件，连接在所述环形筒(201)内壁；储气罐(4)、吸气泵(5)，均固定连接在所述支撑架(101)顶部；导管一(401)，其一端与储气罐(4)内腔固定连接，另一端与夹持组件相连，所述导管一(401)上连接有阀门开关(402)，所述储气罐(4)通过泄压管二(403)与夹持组件相连；过滤净化箱(502)，固定连接在所述支撑架(101)上；传输组件，连接在所述支撑架(101)上，所述吸气泵(5)通过传送组件分别与储气罐(4)、过滤净化箱(502)和集尘罩(505)相连；气缸(603)，连接在所述支撑架(101)顶部的下方，所述气缸(603)的输出端固定连接有安装板(604)；抛光盘(605)，可拆卸连接在所述安装板(604)上，所述支撑架(101)顶部设有用于驱动气缸(603)转动的驱动组件一；喷水嘴(907)，连接在所述夹持组件上；储液箱(906)，固定连接在所述底板(1)上侧；回流管(10)，其一端与过滤净化箱(502)内腔相连通，另一端与储液箱(906)内腔相连通；驱动组件二、活塞组件(9)，均连接在所述支撑架(101)上，所述驱动组件二上连接有曲轴(802)，所述曲轴(802)与活塞组件(9)转动连接，所述活塞组件(9)通过管道一(904)与储液箱(906)相连，所述活塞组件(9)通过管道二(905)与喷水嘴(907)相连。2.根据权利要求1所述的一种智能环抛机床，其特征在于，所述夹持组件包括四组套筒(3)，四组所述套筒(3)圆周分布固定连接在环形筒(201)内壁，所述套筒(3)内滑动连接有活塞盘(301)，所述活塞盘(301)上固定连接有支撑杆(302)，所述活塞盘(301)与套筒(3)之间连接有弹簧一(303)，所述支撑杆(302)远离活塞盘(301)的一端固定连接有夹持板(304)，所述导管一(401)其一端与储气罐(4)内腔固定连通，另一端与套筒(3)内腔固定连通，所述泄压管二(403)其一端与储气罐(4)内腔固定连通，另一端与套筒(3)内腔固定连通。3.根据权利要求2所述的一种智能环抛机床，其特征在于，所述套筒(3)上固定连通有泄压管一(305)，所述泄压管一(305)上固定连通有排气管(306)，所述排气管(306)上固定连接有电磁阀(307)。4.根据权利要求1所述的一种智能环抛机床，其特征在于，所述传输组件包括导管二(501)、导管三(504)、导管四(506)，所述导管二(501)固定连接在支撑架(101)上，所述导管二(501)其一端与吸气泵(5)的输入端固定连接，另一端与过滤净化箱(502)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，张清华，张飞虎，王健，廖德锋，颜炳姜，白思源，李佳雯，
申请(专利权)人：江苏瀚丰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：