一种剪板机自动送料定尺剪料及收料的机构制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机自动送料定尺剪料及收料的机构技术领域，尤其是一种剪板机自动送料定尺剪料及收料的机构，包括地基、料架、剪板机、伺服定尺送料机、出料输送机和液压升降码垛机；所述地基上右端连接料架，上方设有剪板机、出料输送机和液压升降码垛机；所述料架上设有直线导轨和伺服定尺送料机；所述剪板机设置在料架左端正上方，左侧通过出料输送机连接液压升降码垛机；所述伺服定尺送料机、剪板机、出料输送机和液压升降码垛机通过设置在地基一侧的数控控制系统控制。本机构解决剪板机人工送料、划线测量定位、人工收料产生的效率低、精度差的生产方式，实现剪料生产自动化需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机自动送料定尺剪料及收料的机构


[0001]本技术涉及剪板机自动送料定尺剪料及收料的机构
，尤其是一种剪板机自动送料定尺剪料及收料的机构。

技术介绍

[0002]剪板机是运用活动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使得板材按需求的尺寸断裂分离。剪切成型属于备料生产的方式之一，简易快速，可按照图纸剪切出所需的直线边图形。
[0003]现有的剪板机在使用方面存在诸多问题，下料人员在剪板过程中，一直采用人工送料、划线测量定位（超过1米无法使用后档靠山）、人工收料的方式，效率非常低且劳动强度大，且有时会发生由于测量不准导致下料件尺寸错误的现象。针对生产效率低和剪切定位精度低的问题，其最佳提高生产效率途径就是对原机床进行数控自动化改造，包括自动送料定尺剪料、自动收料，并保留原设备手动剪料功能，两套独立操作系统互不干扰。因此亟待设计一款与现有的剪板机结合的、不影响其正常剪板工序的自动送料定尺剪料、自动收料的机构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的不足，本技术提供了一种剪板机自动送料定尺剪料及收料的机构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种剪板机自动送料定尺剪料及收料的机构，其特征是，包括地基、料架、剪板机、伺服定尺送料机、出料输送机和液压升降码垛机；所述地基上右端连接料架，上方设有剪板机、出料输送机和液压升降码垛机；所述料架上设有直线导轨和伺服定尺送料机；所述剪板机设置在料架左端正上方，左侧通过出料输送机连接液压升降码垛机；所述伺服定尺送料机、剪板机、出料输送机和液压升降码垛机通过设置在地基一侧的数控控制系统控制。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述料架能承重3000kg，上方安装有直线导轨，右端设有伺服定尺送料机，左端底部通过支架固定在地基上，左端上方连接剪板机。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述伺服定尺送料机前端设有若干组气动夹钳；所述气动夹钳包括壳体、滑块、伺服电机、伸缩顶杆和压头；所述滑块设置在壳体侧面；所述壳体内部设有伺服电机，所述伺服电机通过伸缩顶杆连接压头。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述滑块与直线导轨相匹配，前后滑动移动；所述压头中间两端转动连接在壳体内部。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述出料输送机右端与剪板机接触，包括耐磨输送带和气动接料板；所述耐磨输送带右端配套设有气动接料板。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述液压升降码垛机采用液压升
降台车式结构底部配套电动移动码放料车。
[0011]本技术的有益效果是，解决剪板机人工送料、划线测量定位、人工收料产生的效率低、精度差的生产方式，实现剪料生产自动化需求。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视图；
[0015]图3是本技术的侧视图；
[0016]图4是图3中A部分的结构放大图；
[0017]图5是出料输送机的结构示意图。
[0018]图中1、地基，2、料架，3、剪板机，4、伺服定尺送料机，5、出料输送机，6、液压升降码垛机，7、直线导轨，8、数控控制系统，9、气动夹钳，10、壳体，11、滑块，12、伺服电机，13、伸缩顶杆，14、压头，15、耐磨输送带，16、气动接料板，17、放料车。
具体实施方式
[0019]如图1是本技术的结构示意图，一种剪板机自动送料定尺剪料及收料的机构，包括地基1、料架2、剪板机3、伺服定尺送料机4、出料输送机5和液压升降码垛机6；所述地基1上右端连接料架2，上方设有剪板机3、出料输送机5和液压升降码垛机6；所述料架2上设有直线导轨7和伺服定尺送料机4；所述剪板机3设置在料架2左端正上方，左侧通过出料输送机5连接液压升降码垛机6；所述伺服定尺送料机4、剪板机3、出料输送机5和液压升降码垛机6通过设置在地基1一侧的数控控制系统8控制。
[0020]具体而言，数控控制系统8采用原装进口威纶通触摸屏配合欧姆龙数控控制器的智能数字控制系统，自动工作时只需轻按“启动”按键即可实现自动板材上料、自动定尺送 料剪切等流程，操作极为简便，控制系统拥有完善的检测、故障自诊、报警、保护功能。其他如调试、设定、手动等功能均集成于触摸屏上，非常直观。
[0021]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述料架2能承重3000kg，上方安装有直线导轨7，右端设有伺服定尺送料机4，左端底部通过支架固定在地基1上，左端上方连接剪板机3。
[0022]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述伺服定尺送料机4前端设有若干组气动夹钳9，每组气动夹钳9的夹持力大于100kg；所述气动夹钳9包括壳体10、滑块11、伺服电机12、伸缩顶杆13和压头14；所述滑块11设置在壳体10侧面；所述壳体10内部设有伺服电机12，所述伺服电机12通过伸缩顶杆13连接压头14。
[0023]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述滑块11与直线导轨7相匹配，前后滑动移动；所述压头14中间两端转动连接在壳体10内部。
[0024]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述出料输送机5右端与剪板机3接触，包括耐磨输送带15和气动接料板16；所述耐磨输送带15输送线速 30M/min，右端配套设有气动接料板16。
[0025]具体而言，当板材齐边时，气动接料板16回拉，废料条下落到剪板机3下方的废料
槽里，正常剪切板材时，气动接料板16前伸，剪切后的板材经出料输送机5的耐磨输送带15传出。
[0026]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述液压升降码垛机6采用液压升降台车式结构底部配套电动移动码放料车17，其中放料车17最大码放幅面 1500mm*2000mm,额定承载 3000kg，平移由减速电机驱动进退，行程 900mm，升降由液压驱动，升降行程 400mm，最大码放高度 550mm。
[0027]具体操作过程，按下启动按钮后，数控控制系统8根据输入板料加工厚度、尺寸和数量，将板材放置在料架2上，气动夹钳9夹住板料尾部，并自动校准板材位置，通过伺服定尺送料机4开始送料且在系统运行时一直送板，剪板机3内包括压板机构和刀片，通过压板机构下方安装有的光电开关对伺服定尺送料机4的钢板送板到位时，伺服系统开始对同步编码器的指令计数；当编码器的指令数量达到钢板长度设定值后，开始剪切板动作流程（即压板机构下压，刀片进行切割动作），同时伺服系统计数器清零，开始下一张板材长度计数；剪切后的板材经出料输送机5传出剪板机，由液压升降码垛机6自动码垛，液压升降码垛机6根据板料大小后移档杆让配件落入放料车17中，当配件重量或高度到达液压升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机自动送料定尺剪料及收料的机构，其特征是，包括地基（1）、料架（2）、剪板机（3）、伺服定尺送料机（4）、出料输送机（5）和液压升降码垛机（6）；所述地基（1）上右端连接料架（2），上方设有剪板机（3）、出料输送机（5）和液压升降码垛机（6）；所述料架（2）上设有直线导轨（7）和伺服定尺送料机（4）；所述剪板机（3）设置在料架（2）左端正上方，左侧通过出料输送机（5）连接液压升降码垛机（6）；所述伺服定尺送料机（4）、剪板机（3）、出料输送机（5）和液压升降码垛机（6）通过设置在地基（1）一侧的数控控制系统（8）控制。2.根据权利要求1所述的剪板机自动送料定尺剪料及收料的机构，其特征是，所述料架（2）能承重3000kg，上方安装有直线导轨（7），右端设有伺服定尺送料机（4），左端底部通过支架固定在地基（1）上，左端上方连接剪板机（3）。3.根据权利要求2所述的剪板机自动送料定尺剪料及收料的机构，其特征是，所述伺服定尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴珏，刘春，陈成，何敏，李峰，陈飞，郑霖，曹壮，
申请(专利权)人：中车常州车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：