新型散热剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了新型散热剪板机，包括新型剪板机，所述新型剪板机靠下机壳内设置有散热组件，所述新型剪板机一端外表面设置有安装组件，所述散热组件包括循环水泵、进水口、出水口、第一水管、第二水管、风机、剪板机壳、散热网板、电机、防护框、活动块、安装板与螺杆，所述新型剪板机另一端外表面设置有循环水泵，所述循环水泵一端设置有出水口。本实用新型专利技术所述的新型散热剪板机，通过设置的散热组件，可以提高新型剪板机的散热效果，防止新型剪板机在使用过程中产生大量热量难以分散会影响新型剪板机的使用寿命，通过设置的安装组件，可以便于安装散热网板，散热网板起到通风效果，便于人们使用。们使用。们使用。

【技术实现步骤摘要】
新型散热剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，具体为新型散热剪板机。

技术介绍

[0002]一般的剪板机在实际使用过程中，板件在切割时容易发生较大的振动，导致板件的实际切割尺寸较规定切割尺寸相比容易产生较大的偏差，同时容易对板件本身造成损伤，而中国专利公开号为CN213257357U的专利公开了一种新型剪板机，包括剪板机机体、工作台面，所述工作台面与剪板机机体相接，并伸出剪板机机体，板件固定件，所述板件固定件具有3个，分别设置在工作台面的边沿三角位置，所述板件固定件包括固定板、弹性金属片、连杆、螺杆和调整通孔，使用时，通过增加了板件固定件，使得板件在切割时不容易发生较大的振动，避免板件的实际切割尺寸较规定切割尺寸相比容易产生较大的偏差，避免容易对板件本身造成损伤。
[0003]上述通过板件固定件等可增加剪板机的新型性，但是，剪板机在使用过程中剪切板以及整个装置温度过高，并且不易散热，长期会对装置产生损坏，为此，我们提出新型散热剪板机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了新型散热剪板机，具备提高散热效果、便于安装散热网板等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：新型散热剪板机，包括新型剪板机，所述新型剪板机靠下机壳内设置有散热组件，所述新型剪板机一端外表面设置有安装组件，所述散热组件包括循环水泵、进水口、出水口、第一水管、第二水管、风机、剪板机壳、散热网板、电机、防护框、活动块、安装板与螺杆，所述新型剪板机另一端外表面设置有循环水泵，所述循环水泵一端设置有出水口。
[0008]优选的，所述出水口另一端连接有第一水管，所述循环水泵另一侧下端设置有进水口，所述进水口另一端连接有第二水管，所述第二水管与第一水管相接，所述第二水管与第一水管一侧外表面设置有安装板，所述靠近第一水管另一侧外表面设置有两组螺杆。
[0009]优选的，所述螺杆外表面贯穿有活动块，所述两组活动块之间设置有防护框，所述防护框中间安装有三组风机，所述螺杆另一端设置有电机，所述靠近电机一侧外表面机壳设置有散热网板。
[0010]优选的，所述电机输出端与螺杆之间通过联轴器进行固定连接，所述活动块与防护框之间固定连接，所述风机与防护框之间固定连接，所述活动块与螺杆之间螺纹连接，所述安装板与剪板机壳之间固定安装，所述第一水管与安装板之间可拆卸连接，所述第一水管一端与出水口之间套接，所述第一水管另一端与第二水管一端之间固定连接，所述第二
水管与进水口之间套接，所述进水口与循环水泵之间固定连接。
[0011]优选的，所述安装组件包括卡槽、塑料卡块、防滑垫与插块，所述散热网板两侧均连接有插块，所述插块数量为四组，且分别位于散热网板两侧上下两端，所述剪板机壳开设有对应插块的四组卡槽，所述卡槽一侧内表面设置有防滑垫，所述卡槽一侧外表面设置有四组塑料卡块。
[0012]优选的，所述插块与卡槽之间卡接，所述防滑垫与卡槽之间粘接，所述塑料卡块与卡槽之间固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了新型散热剪板机，具备以下有益效果：
[0015]1、该新型散热剪板机，通过设置的散热组件，可以提高新型剪板机的散热效果，防止新型剪板机在使用过程中产生大量热量难以分散会影响新型剪板机的使用寿命。
[0016]2、该新型散热剪板机，通过设置的安装组件，可以便于安装散热网板，散热网板起到通风效果，便于人们使用。
附图说明
[0017]图1为本技术新型散热剪板机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术新型散热剪板机中散热组件的侧视剖析图。
[0019]图3为本技术新型散热剪板机中新型剪板机的后视图。
[0020]图4为本技术新型散热剪板机中安装组件的正视剖析图。
[0021]图中：1、新型剪板机；2、散热组件；3、安装组件；4、循环水泵；5、进水口；6、出水口；7、第一水管；8、第二水管；9、风机；10、剪板机壳；11、散热网板；12、电机；13、防护框；14、活动块；15、安装板；16、螺杆；17、卡槽；18、塑料卡块；19、防滑垫；20、插块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是新型散热剪板机。
[0024]如图1
‑
4所示，新型散热剪板机，包括新型剪板机1，新型剪板机1靠下机壳内设置有散热组件2，新型剪板机1一端外表面设置有安装组件3，散热组件2包括循环水泵4、进水口5、出水口6、第一水管7、第二水管8、风机9、剪板机壳10、散热网板11、电机12、防护框13、活动块14、安装板15与螺杆16，新型剪板机1另一端外表面设置有循环水泵4，循环水泵4一端设置有出水口6。
[0025]出水口6另一端连接有第一水管7，循环水泵4另一侧下端设置有进水口5，进水口5另一端连接有第二水管8，第二水管8与第一水管7相接，第二水管8与第一水管7一侧外表面设置有安装板15，靠近第一水管7另一侧外表面设置有两组螺杆16，螺杆16外表面贯穿有活动块14，两组活动块14之间设置有防护框13，防护框13中间安装有三组风机9，螺杆16另一端设置有电机12，靠近电机12一侧外表面机壳设置有散热网板11，电机12输出端与螺杆16之间通过联轴器进行固定连接，活动块14与防护框13之间固定连接，风机9与防护框13之间固定连接，活动块14与螺杆16之间螺纹连接，安装板15与剪板机壳10之间固定安装，第一水
管7与安装板15之间可拆卸连接，第一水管7一端与出水口6之间套接，第一水管7另一端与第二水管8一端之间固定连接，第二水管8与进水口5之间套接，进水口5与循环水泵4之间固定连接，安装组件3包括卡槽17、塑料卡块18、防滑垫19与插块20，散热网板11两侧均连接有插块20，插块20数量为四组，且分别位于散热网板11两侧上下两端，剪板机壳10开设有对应插块20的四组卡槽17，卡槽17一侧内表面设置有防滑垫19，卡槽17一侧外表面设置有四组塑料卡块18，插块20与卡槽17之间卡接，防滑垫19与卡槽17之间粘接，塑料卡块18与卡槽17之间固定连接。
[0026]需要说明的是，本技术为新型散热剪板机，进行使用时，将散热网板11两侧的插块20对其卡槽17，用力按进去插块20，插块20通过挤压塑料卡块18卡入卡槽17内，进行固定，启动循环水泵4，使备用水通过循环水泵4的出水口6输入到第一水管7，且同时启动电机12，电机12输出端转动带动螺杆16进行转动，进而通过螺纹带动防护框13进行移动，防护框13移动带动风机9进行移动，风机9吹风通过缠绕的第一水管7进出对剪板机壳10内部的部件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型散热剪板机，包括新型剪板机（1），其特征在于：所述新型剪板机（1）靠下机壳内设置有散热组件（2），所述新型剪板机（1）一端外表面设置有安装组件（3），所述散热组件（2）包括循环水泵（4）、进水口（5）、出水口（6）、第一水管（7）、第二水管（8）、风机（9）、剪板机壳（10）、散热网板（11）、电机（12）、防护框（13）、活动块（14）、安装板（15）与螺杆（16），所述新型剪板机（1）另一端外表面设置有循环水泵（4），所述循环水泵（4）一端设置有出水口（6）。2.根据权利要求1所述的新型散热剪板机，其特征在于：所述出水口（6）另一端连接有第一水管（7），所述循环水泵（4）另一侧下端设置有进水口（5），所述进水口（5）另一端连接有第二水管（8），所述第二水管（8）与第一水管（7）相接，所述第二水管（8）与第一水管（7）一侧外表面设置有安装板（15），靠近所述第一水管（7）另一侧外表面设置有两组螺杆（16）。3.根据权利要求2所述的新型散热剪板机，其特征在于：所述螺杆（16）外表面贯穿有活动块（14），两组所述活动块（14）之间设置有防护框（13），所述防护框（13）中间安装有三组风机（9），所述螺杆（16）另一端设置有电机（12），靠近所述电机（12）一侧外表面机壳设置有散热网板（11）。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：席先进，席涛，熊琦，王超，席承章，
申请(专利权)人：宜昌腾宇电气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：