一种多功位母线加工机剪切工位的夹料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功位母线加工机剪切工位的夹料机构，涉及母线加工领域，包括加工机本体，所述加工机本体顶部的背面活动连接有夹料组件，夹料组件顶部的左右两侧对称活动连接有夹板，夹料组件内腔的正中转动连接有双向螺纹杆，两个双向螺纹杆相对的一侧对称活动连接有适配板，加工机本体内腔的顶部转动连接有螺纹杆，加工机本体顶部正面的左右两侧对称固定连接有液压升降杆，两个液压升降杆的顶部固定连接有剪切组件，剪切组件的底部安装有刀片，加工机本体的正面固定连接有成品箱。本实用新型专利技术所述的一种多功位母线加工机剪切工位的夹料机构，此机构能适配多种尺寸的材料对其进行夹持处理，同时便于进行剪切工作。同时便于进行剪切工作。同时便于进行剪切工作。

【技术实现步骤摘要】
一种多功位母线加工机剪切工位的夹料机构


[0001]本技术涉及母线加工领域，特别涉及一种多功位母线加工机剪切工位的夹料机构。

技术介绍

[0002]母线加工机分为数控母线加工机、转塔式母线加工机、多工位母线加工机、便携式母线加工机、母线校平机，母线加工机装有冲，剪，折三个加工单元，通过手动按钮或者脚踏开关可分别进行母线的冲，剪，折加工，是高低压电气行业理想的生产设备，现有的母线加工机工位大多较少，同时在进行材料的固定时，较为不便，适配性不高。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202020370166.3中公开了一种多工位母线加工机，其包括工作台，所述工作台上侧设有将置于工作台上侧搭接的母线两侧和上侧夹紧的夹料机构，此机构在进行夹料时，对单个材料没有较好的紧固效果，在需要大小不一的材料加工时，较为不便。
[0004]因此，提出一种多功位母线加工机剪切工位的夹料机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种多功位母线加工机剪切工位的夹料机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种多功位母线加工机剪切工位的夹料机构，包括加工机本体，所述加工机本体顶部的背面活动连接有夹料组件，所述夹料组件顶部的左右两侧对称活动连接有夹板，所述夹料组件内腔的正中转动连接有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆相对的一侧对称活动连接有适配板；
[0008]所述加工机本体内腔的顶部转动连接有螺纹杆，所述加工机本体顶部正面的左右两侧对称固定连接有液压升降杆，两个所述液压升降杆的顶部固定连接有剪切组件，所述剪切组件的底部安装有刀片，所述加工机本体的正面固定连接有成品箱。
[0009]优选的，所述夹料组件有三个，所述夹料组件顶部的正中开设有第二活动槽，所述双向螺纹杆转动连接在第二活动槽的内腔中，所述夹料组件右侧的正中固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的左侧通过第一转轴固定连接在双向螺纹杆的右侧，两个所述夹板的底部对称活动连接在第二活动槽的内腔中并螺纹连接在双向螺纹杆的外壁。
[0010]优选的，所述夹料组件顶部正面和背面的左右两侧对称开设有第一活动槽，所述适配板底部的正面和背面对称活动连接在第一活动槽的内腔中，所述第一活动槽的内腔中固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接在适配板的底部。
[0011]优选的，所述夹料组件正面的正中开设有通槽，所述通槽与正面第一活动槽的内腔相通，所述通槽内腔的左右两侧对称活动连接有连接把手，所述连接把手的背面对称固
定连接在适配板底部的正面。
[0012]优选的，所述刀片顶部的正中固定连接有安装块，所述安装块插接在剪切组件的内腔中，所述剪切组件正面的左右两侧对称螺纹连接有螺栓，所述螺栓的背面螺纹连接在安装块的左右两侧。
[0013]优选的，所述加工机本体顶部的正面开设有废料槽，所述废料槽与刀片处于同一轴线上，所述加工机本体内腔的正面活动连接有收集箱，所述收集箱处于废料槽内腔的底部，所述加工机本体的右侧固定连接有控制器，
[0014]优选的，所述加工机本体的顶部开设有第三活动槽，所述螺纹杆转动连接在第三活动槽的内腔中，所述螺纹杆的正面通过第二转轴固定连接有第二伺服电机，所述夹料组件的底部活动连接在第三活动槽的内腔中并螺纹连接在螺纹杆的外壁。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该多功位母线加工机剪切工位的夹料机构，通过设置的弹簧，能时刻将夹料组件顶部的两个适配板向相对的一侧弹去，以此可以对放置在其之间的材料进行初步夹持，通过启动设置的第一伺服电机，能带动双向螺纹杆进行转动，以此可以带动两个夹板向相对的一侧进行移动，此时即可对材料进行有效的紧固效果，以此完成夹料工作。
[0018]2、该多功位母线加工机剪切工位的夹料机构，通过转动设置的螺纹杆，能带动夹料组件进行移动，以此可以将被夹住的材料移动至剪切组件处，启动液压升降杆即可带动刀片下压，以此可以对材料进行剪切工作，通过设置的螺栓，方便对刀片进行更换或维护。
[0019]3、该多功位母线加工机剪切工位的夹料机构，通过设置的成品箱，可将正品的材料进行收集，通过设置的废料槽，能将剪切后的废料导入至收集箱的内腔以此方便后续对其进行清理。
附图说明
[0020]图1是本技术正面的结构示意图；
[0021]图2是本技术夹料组件的结构示意图；
[0022]图3是本技术刀片的结构示意图；
[0023]图4是本技术图1中A处的放大图。
[0024]图中：11、加工机本体；2、夹料组件；3、通槽；4、第一活动槽；5、第二活动槽；6、双向螺纹杆；7、第一伺服电机；8、夹板；9、适配板；10、弹簧；11、连接把手；12、第三活动槽；13、螺纹杆；14、废料槽；15、收集箱；16、控制器；17、液压升降杆；18、剪切组件；19、螺栓；20、刀片；21、安装块；22、成品箱。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]如图1
‑
4所示，一种多功位母线加工机剪切工位的夹料机构，包括加工机本体1，加工机本体1顶部的背面活动连接有夹料组件2，夹料组件2顶部的左右两侧对称活动连接有夹板8，夹料组件2内腔的正中转动连接有双向螺纹杆6，两个双向螺纹杆6相对的一侧对称
活动连接有适配板9，加工机本体1内腔的顶部转动连接有螺纹杆13，加工机本体1顶部正面的左右两侧对称固定连接有液压升降杆17，两个液压升降杆17的顶部固定连接有剪切组件18，剪切组件18的底部安装有刀片20，加工机本体1的正面固定连接有成品箱22，夹料组件2有三个，夹料组件2顶部的正中开设有第二活动槽5，双向螺纹杆6转动连接在第二活动槽5的内腔中，夹料组件2右侧的正中固定连接有第一伺服电机7，第一伺服电机7的左侧通过第一转轴固定连接在双向螺纹杆6的右侧，两个夹板8的底部对称活动连接在第二活动槽5的内腔中并螺纹连接在双向螺纹杆6的外壁，夹料组件2顶部正面和背面的左右两侧对称开设有第一活动槽4，适配板9底部的正面和背面对称活动连接在第一活动槽4的内腔中，第一活动槽4的内腔中固定连接有弹簧10，弹簧10的另一侧固定连接在适配板9的底部，夹料组件2正面的正中开设有通槽3，通槽3与正面第一活动槽4的内腔相通，通槽3内腔的左右两侧对称活动连接有连接把手11，连接把手11的背面对称固定连接在适配板9底部的正面，刀片20顶部的正中固定连接有安装块21，安装块21插接在剪切组件18的内腔中，剪切组件18正面的左右两侧对称螺纹连接有螺栓19，螺栓19的背面螺纹连接在安装块21的左右两侧，加工机本体1顶部的正面开设有废料槽14，废料槽14与刀片20处于同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功位母线加工机剪切工位的夹料机构，包括加工机本体（1），其特征在于：所述加工机本体（1）顶部的背面活动连接有夹料组件（2），所述夹料组件（2）顶部的左右两侧对称活动连接有夹板（8），所述夹料组件（2）内腔的正中转动连接有双向螺纹杆（6），两个所述双向螺纹杆（6）相对的一侧对称活动连接有适配板（9）；所述加工机本体（1）内腔的顶部转动连接有螺纹杆（13），所述加工机本体（1）顶部正面的左右两侧对称固定连接有液压升降杆（17），两个所述液压升降杆（17）的顶部固定连接有剪切组件（18），所述剪切组件（18）的底部安装有刀片（20），所述加工机本体（1）的正面固定连接有成品箱（22）。2.根据权利要求1所述的一种多功位母线加工机剪切工位的夹料机构，其特征在于：所述夹料组件（2）有三个，所述夹料组件（2）顶部的正中开设有第二活动槽（5），所述双向螺纹杆（6）转动连接在第二活动槽（5）的内腔中，所述夹料组件（2）右侧的正中固定连接有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）的左侧通过第一转轴固定连接在双向螺纹杆（6）的右侧，两个所述夹板（8）的底部对称活动连接在第二活动槽（5）的内腔中并螺纹连接在双向螺纹杆（6）的外壁。3.根据权利要求1所述的一种多功位母线加工机剪切工位的夹料机构，其特征在于：所述夹料组件（2）顶部正面和背面的左右两侧对称开设有第一活动槽（4），所述适配板（9）底部的正面和背面对称活动连接在第一活动槽（4）的内腔中，所述第一活动槽（4）的内腔中固定连接有弹簧（10），所述弹簧（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊琦，席涛，席承章，席先进，王超，
申请(专利权)人：宜昌腾宇电气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：