本实用新型专利技术公开了一种多功位母线加工用定位装置，包括第一基板，所述第一基板的两侧外表面固定安装有第二基板，所述第一基板的上端外表面固定安装有推料组件，所述第二基板上端外表面的左右两侧固定安装有限位杆，一组所述第二基板上部所述限位杆的数量为两组，两组所述限位杆之间设置有母线板，所述第一基板上端外表面的一侧开设有切割槽，所述切割槽的上部设置有切割刀，所述第一基板上端外表面的一端固定安装有固定板。本实用新型专利技术所述的一种多功位母线加工用定位装置，具备便于带动母线板进行稳定的移动，便于对母线板进行上料，便于对母线板进行固定，增加切割的稳定性，且便于对母线板进行定位等优点。对母线板进行定位等优点。对母线板进行定位等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种多功位母线加工用定位装置
[0001]本技术涉及母线切割
，具体为一种多功位母线加工用定位装置。
技术介绍
[0002]母线是指多个设备以并列分支的形式接在其上的一条共用的通路，在计算机系统里，是指多台计算机并列接在其上的一条共享的高速通路，可以供这些计算机之间任意传输数据，但在同一时刻内，只能有一个设备发送数据。
[0003]在对母线进行加工时，需要对母线进行切割，在切割时，一般通过手动推动母线板进行上料，首先通过手动推动母线板，不够稳定，其次具备一定的安全隐患，且不便于对母线板进行定位，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种多功位母线加工用定位装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多功位母线加工用定位装置，具备便于带动母线板进行稳定的移动，便于对母线板进行上料，便于对母线板进行固定，增加切割的稳定性，且便于对母线板进行定位等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种多功位母线加工用定位装置，包括第一基板，所述第一基板的两侧外表面固定安装有第二基板，所述第一基板的上端外表面固定安装有推料组件，所述第二基板上端外表面的左右两侧固定安装有限位杆，一组所述第二基板上部所述限位杆的数量为两组，两组所述限位杆之间设置有母线板，所述第一基板上端外表面的一侧开设有切割槽，所述切割槽的上部设置有切割刀，所述第一基板上端外表面的一端固定安装有固定板，所述固定板的一侧外表面固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的一端外表面固定安装有定位板，两组所述限位杆上端外表面的一端固定安装有压紧结构，所述推料组件包括减速电机、滚珠螺母、滑块、滑轨、滚珠丝杆、固定块、移动板、连接板与推料块，所述压紧结构包括安装架、液压伸缩杆与压料板，且所述安装架固定安装于两组所述限位杆上端外表面的一端。
[0008]优选的，所述液压伸缩杆固定安装于安装架上端外表面的中部，所述压料板上端外表面的中部与液压伸缩杆输出轴的下端外表面固定连接，所述母线板与两组所述限位杆之间为滑动连接。
[0009]优选的，所述减速电机固定安装于第一基板上端外表面的一端，所述固定块固定安装于第一基板上端外表面的另一端，所述滑轨的数量为两组，两组所述滑轨固定安装于第一基板上端外表面的左右两侧，所述滚珠丝杆位于减速电机与固定块之间，且所述滚珠丝杆位于两组所述滑轨之间。
[0010]优选的，所述滚珠螺母固定安装于移动板下端外表面的中部，所述滑块固定安装
于移动板下端外表面的左右两侧，所述连接板固定安装于移动板的两端外表面，所述推料块固定安装于连接板下端外表面的一侧，且所述推料块位于两组所述连接板之间，所述连接板与推料块的数量均为两组。
[0011]优选的，所述滑块位于滑轨的外壁，所述滚珠螺母位于滚珠丝杆的外壁，且所述滑块与滑轨之间为滑动连接，所述滚珠螺母与滚珠丝杆的外壁之间为螺纹连接。
[0012]优选的，所述滚珠丝杆与固定块之间设置有轴承，所述滚珠丝杆通过轴承与固定块转动连接，所述滚珠丝杆与减速电机之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆的一端外表面通过联轴器与减速电机的一端外表面固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种多功位母线加工用定位装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种多功位母线加工用定位装置，通过设置的推料组件，便于稳定的推动母线板进行上料，且设置的两组切割工位，通过一组推料组件实现两组母线板的上料，增加切割的效率。
[0016]2、该一种多功位母线加工用定位装置，通过设置的压紧结构，便于将母线板压紧固定，增加母线板被切割时的稳定性。
[0017]3、该一种多功位母线加工用定位装置，通过设置的定位板，便于起到定位的作用，且通过设置的气缸，便于调节定位板的位置。
附图说明
[0018]图1为本技术一种多功位母线加工用定位装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种多功位母线加工用定位装置的局部结构示意图。
[0020]图3为本技术一种多功位母线加工用定位装置图1中A处放大图。
[0021]图中：1、第一基板；2、第二基板；3、推料组件；4、切割刀；5、切割槽；6、定位板；7、固定板；8、气缸；9、限位杆；10、母线板；11、压紧结构；12、减速电机；13、滚珠螺母；14、滑块；15、滑轨；16、滚珠丝杆；17、固定块；18、移动板；19、连接板；20、推料块；21、安装架；22、液压伸缩杆；23、压料板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种多功位母线加工用定位装置。
[0024]如图1
‑
3所示，包括第一基板1，第一基板1的两侧外表面固定安装有第二基板2，第一基板1的上端外表面固定安装有推料组件3，第二基板2上端外表面的左右两侧固定安装有限位杆9，一组第二基板2上部限位杆9的数量为两组，两组限位杆9之间设置有母线板10，第一基板1上端外表面的一侧开设有切割槽5，切割槽5的上部设置有切割刀4，第一基板1上端外表面的一端固定安装有固定板7，固定板7的一侧外表面固定安装有气缸8，气缸8活塞杆的一端外表面固定安装有定位板6，两组限位杆9上端外表面的一端固定安装有压紧结构11，推料组件3包括减速电机12、滚珠螺母13、滑块14、滑轨15、滚珠丝杆16、固定块17、移动
板18、连接板19与推料块20，压紧结构11包括安装架21、液压伸缩杆22与压料板23，且安装架21固定安装于两组限位杆9上端外表面的一端。
[0025]液压伸缩杆22固定安装于安装架21上端外表面的中部，压料板23上端外表面的中部与液压伸缩杆22输出轴的下端外表面固定连接，母线板10与两组限位杆9之间为滑动连接；减速电机12固定安装于第一基板1上端外表面的一端，固定块17固定安装于第一基板1上端外表面的另一端，滑轨15的数量为两组，两组滑轨15固定安装于第一基板1上端外表面的左右两侧，滚珠丝杆16位于减速电机12与固定块17之间，且滚珠丝杆16位于两组滑轨15之间；滚珠螺母13固定安装于移动板18下端外表面的中部，滑块14固定安装于移动板18下端外表面的左右两侧，连接板19固定安装于移动板18的两端外表面，推料块20固定安装于连接板19下端外表面的一侧，且推料块20位于两组连接板19之间，连接板19与推料块20的数量均为两组；滑块14位于滑轨15的外壁，滚珠螺母13位于滚珠丝杆16的外壁，且滑块14与滑轨15之间为滑动连接，滚珠螺母13与滚珠丝杆16的外壁之间为螺纹连接；滚珠丝杆16与固定块17之间设置有轴承，滚珠丝杆16通过轴承与固定块17转动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功位母线加工用定位装置，包括第一基板（1），其特征在于：所述第一基板（1）的两侧外表面固定安装有第二基板（2），所述第一基板（1）的上端外表面固定安装有推料组件（3），所述第二基板（2）上端外表面的左右两侧固定安装有限位杆（9），一组所述第二基板（2）上部所述限位杆（9）的数量为两组，两组所述限位杆（9）之间设置有母线板（10），所述第一基板（1）上端外表面的一侧开设有切割槽（5），所述切割槽（5）的上部设置有切割刀（4），所述第一基板（1）上端外表面的一端固定安装有固定板（7），所述固定板（7）的一侧外表面固定安装有气缸（8），所述气缸（8）活塞杆的一端外表面固定安装有定位板（6），两组所述限位杆（9）上端外表面的一端固定安装有压紧结构（11），所述推料组件（3）包括减速电机（12）、滚珠螺母（13）、滑块（14）、滑轨（15）、滚珠丝杆（16）、固定块（17）、移动板（18）、连接板（19）与推料块（20），所述压紧结构（11）包括安装架（21）、液压伸缩杆（22）与压料板（23），且所述安装架（21）固定安装于两组所述限位杆（9）上端外表面的一端。2.根据权利要求1所述的一种多功位母线加工用定位装置，其特征在于：所述液压伸缩杆（22）固定安装于安装架（21）上端外表面的中部，所述压料板（23）上端外表面的中部与液压伸缩杆（22）输出轴的下端外表面固定连接，所述母线板（10）与两组所述限位杆（9）之间为滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种多功位母线加工用定位装置，其特征在于：所述减速...
【专利技术属性】
技术研发人员：席涛，席承章，席先进，王超，熊琦，
申请(专利权)人：宜昌腾宇电气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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