本实用新型专利技术涉及剪板机导料设备技术领域，且公开了一种具有导料作用的剪板机，包括导料工作台，导料工作台的底部固定安装有固定支架，导料工作台的底部设置有自动导料机构，导料工作台的内壁底部活动安装有金属板材，导料工作台的左右两侧壁面下端均开设有板材导料出口，导料工作台的底部中端开设有导料活动槽，通过设置了自动导料机构和板材导料出口，自动导料机构能够对导料工作台内的金属板材进行自动导料到限位剪板平台内，避免了人工进行手动导料操作，不仅节省了劳动力成本，还提高了导料的效率，而且板材导料出口能够对金属板材进行限位出料的作用，避免了金属板材在导料的过程中发生偏斜导致切割不均匀影响板材加工质量的情况发生。加工质量的情况发生。加工质量的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种具有导料作用的剪板机
[0001]本技术涉及剪板机导料设备
，尤其涉及一种具有导料作用的剪板机。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动以剪切板材的机器。能够通过运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业。
[0003]现有的剪板机在使用时，需要人工手动调整板材将其送入剪板机中实现对板材的剪切，不仅十分费时费力，增加了劳动力成本，还存在人工手动移动板材的过程中板材的移动方向可能发生歪斜，造成剪板机切割后的板材不满足加工需求，切割不均匀，影响板材的加工质量。
[0004]因此，该技术要解决的技术问题是如何提高剪板机的导料效率和精度，提高其加工的效率和质量。
[0005]为此，我们提出一种具有导料作用的剪板机。
技术实现思路
[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种具有导料作用的剪板机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种具有导料作用的剪板机，包括导料工作台，所述导料工作台的底部固定安装有固定支架，导料工作台的底部设置有自动导料机构，导料工作台的内壁底部活动安装有金属板材，导料工作台的左右两侧壁面下端均开设有板材导料出口，导料工作台的底部中端开设有导料活动槽，导料工作台的右侧壁面固定安装有限位剪板平台，且限位剪板平台的内壁与金属板材的外壁活动连接，限位剪板平台的顶部设置有剪板机，限位剪板平台的底部固定安装有固定支腿，限位剪板平台的正面和背面均开设有剪板口，限位剪板平台的右侧壁面中端开设有取料口，自动导料机构包括有安装连接柱，且安装连接柱的顶部与导料工作台的底部固定连接。
[0008]作为优选，所述安装连接柱的底部固定安装有限位安装块，限位安装块的正面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端活动贯穿限位安装块的背面，伺服电机的输出端固定安装有第一活动套杆，且第一活动套杆的正面与限位安装块的背面活动连接，第一活动套杆的内壁活动安装有第一活动柱。
[0009]作为优选，所述第一活动柱的外壁上端活动安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的底部与第一活动套杆的顶部固定连接。
[0010]作为优选，所述第一活动柱的顶部固定安装有活动连接架，且活动连接架的底部与压缩弹簧的顶部固定连接。
[0011]作为优选，所述活动连接架的背面活动安装有第二活动套杆，第二活动套杆的内
壁活动安装有第二活动柱，第二活动柱的底部固定安装有限位圆盘。
[0012]作为优选，所述第二活动柱的顶部固定安装有活动套管，活动套管的内壁活动安装有第三活动柱。
[0013]作为优选，所述第三活动柱的左侧壁面固定安装有第一连接杆，且第一连接杆的右侧壁面上端与导料工作台的左侧壁面固定连接。
[0014]作为优选，所述第三活动柱的右侧壁面固定安装有第二连接杆，且第二连接杆的顶部与导料工作台的底部固定连接。
[0015]作为优选，所述第二活动套杆的顶部后端固定安装有导料板，导料板的顶部右侧固定安装有导料顶推柱，且导料顶推柱的外壁活动贯穿导料活动槽与金属板材的左侧壁面活动接触。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种具有导料作用的剪板机。具备以下有益效果：
[0018](1)、该一种具有导料作用的剪板机，通过设置了自动导料机构和板材导料出口，自动导料机构能够对导料工作台内的金属板材进行自动导料到限位剪板平台内，避免了人工进行手动导料操作，不仅节省了劳动力成本，还提高了导料的效率，而且板材导料出口能够对金属板材进行限位出料的作用，避免了金属板材在导料的过程中发生偏斜导致切割不均匀影响板材加工质量的情况发生。
[0019](2)、该一种具有导料作用的剪板机，通过设置了导料顶推柱，导料顶推柱能够在推动金属板材进行导料的同时能够将金属板材顶部的板材顶起，避免金属板材顶部的板材自身的重量对金属板材施压造成金属板材移动不便的情况发生，提高了自动导料机构导料的效率。
[0020](3)、该一种具有导料作用的剪板机，通过设置了限位剪板平台，限位剪板平台不仅能够起到对导料完成的金属板材进行限位的作用，还能在切割完成后通过取料口将切割完成后的板材取出，提高了整体的加工效率和质量。
附图说明
[0021]图1为本技术的正面结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0023]图3为本技术的自动导料机构结构示意图。
[0024]图例说明：10、导料工作台；11、固定支架；12、自动导料机构；13、金属板材；14、板材导料出口；15、导料活动槽；16、限位剪板平台；17、固定支腿；18、剪板口；19、取料口；20、安装连接柱；21、限位安装块；22、伺服电机；23、第一活动套杆；24、第一活动柱；25、压缩弹簧；26、活动连接架；27、第二活动套杆；28、第二活动柱；29、限位圆盘；30、活动套管；31、第三活动柱；32、第一连接杆；33、第二连接杆；34、导料板；35、导料顶推柱。
具体实施方式
[0025]实施例一：一种具有导料作用的剪板机，如图1所示，包括导料工作台10，导料工作台10的底部固定安装有固定支架11，导料工作台10的底部设置有自动导料机构12，导料工作台10的右侧壁面固定安装有限位剪板平台16，且限位剪板平台16的内壁与金属板材13的
外壁活动连接，限位剪板平台16的顶部设置有剪板机，剪板机为现有技术，在此不做赘述，限位剪板平台16的底部固定安装有固定支腿17，限位剪板平台16的正面和背面均开设有剪板口18，限位剪板平台16的右侧壁面中端开设有取料口19，通过设置了自动导料机构12和板材导料出口14，自动导料机构12能够对导料工作台10内的金属板材13进行自动导料到限位剪板平台16内，避免了人工进行手动导料操作，不仅节省了劳动力成本，还提高了导料的效率，而且板材导料出口14能够对金属板材13进行限位出料的作用，避免了金属板材13在导料的过程中发生偏斜导致切割不均匀影响板材加工质量的情况发生。
[0026]实施例二：在实施例一的基础上，如图2所示，导料工作台10的内壁底部活动安装有金属板材13，导料工作台10的左右两侧壁面下端均开设有板材导料出口14，导料工作台10的底部中端开设有导料活动槽15，通过设置了导料顶推柱35，导料顶推柱35能够在推动金属板材13进行导料的同时能够将金属板材13顶部的板材顶起，避免金属板材13顶部的板材自身的重量对金属板材13施压造成金属板材13移动不便的情况发生，提高了自动导料机构12导料的效率。
[0027]实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，如图3所示，自动导料机构12包括有安装连接柱20，且安装连接柱20的顶部与导料工作台10的底部固定连接，安装连接柱20的底部固定安装有限位安装块21，限位安装块21的正本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有导料作用的剪板机，包括导料工作台(10)，其特征在于：所述导料工作台(10)的底部固定安装有固定支架(11)，导料工作台(10)的底部设置有自动导料机构(12)，导料工作台(10)的内壁底部活动安装有金属板材(13)，导料工作台(10)的左右两侧壁面下端均开设有板材导料出口(14)，导料工作台(10)的底部中端开设有导料活动槽(15)，导料工作台(10)的右侧壁面固定安装有限位剪板平台(16)，且限位剪板平台(16)的内壁与金属板材(13)的外壁活动连接，限位剪板平台(16)的顶部设置有剪板机，限位剪板平台(16)的底部固定安装有固定支腿(17)，限位剪板平台(16)的正面和背面均开设有剪板口(18)，限位剪板平台(16)的右侧壁面中端开设有取料口(19)，自动导料机构(12)包括有安装连接柱(20)，且安装连接柱(20)的顶部与导料工作台(10)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的具有导料作用的剪板机，其特征在于：所述安装连接柱(20)的底部固定安装有限位安装块(21)，限位安装块(21)的正面固定安装有伺服电机(22)，且伺服电机(22)的输出端活动贯穿限位安装块(21)的背面，伺服电机(22)的输出端固定安装有第一活动套杆(23)，且第一活动套杆(23)的正面与限位安装块(21)的背面活动连接，第一活动套杆(23)的内壁活动安装有第一活动柱(24)。3.根据权利要求2所述的具有导料作用的剪板机，其特征在于：所述第一活动柱(24)的外壁上端活动安装有压缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭永利，徐东，阳强，
申请(专利权)人：四川小鲁工场展示道具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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