本发明专利技术公开了一种新能源电池零部件加工装置，属于料块洗刷后的加热烘干领域。加工装置包括：模具支架，模具支架为两个，两个模具支架相对的两个侧面之间形成一用于容纳零部件成型的成型通道；第一成型装置，其包括上压模和用于驱动上压模上下移动的第一驱动装置，上压模的形状与零部件的内腔形状相适配；第二成型装置，第二成型装置为两个，两个第二成型装置与两个模具支架一一对应；第二成型装置包括下压模和用于驱动下压模翻转的第二驱动装置。本发明专利技术通过第一成型装置通过上压模对毛坯形成底部弧形面的成型，第二成型装置通过两个下模具分别对毛坯的两侧进行挤压成型，从而一次工序即可对特异形状的圆弧形结构的外壳进行加工成型。加工成型。加工成型。
【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池零部件加工装置
[0001]本专利技术涉及机加工领域，特别涉及一种新能源电池零部件加工装置。
技术介绍
[0002]锂电池即为工具提供动力来源的电源，动力锂电池多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池，而在小型电子产品领域，也几乎全部为锂电池。
[0003]锂电池外壳是一种专门用于保护锂离子电池的一种保护壳，能起到保护的作用。锂电池外壳主要是为了保护电池内部材料，增加外壳强度增加的保护层，不然的话，不仅外观不美观，强度也低。
[0004]在早期，大多数方形锂离子电池是钢制外壳，主要用于手机电池。目前，大部分的供应商都在使用钢壳作为壳体材料。因为钢铁材料的物理稳定性和应力远高于铝壳材料，目前大多数的笔记本电脑电池是以钢壳为载体的电池。
[0005]传统的锂电池多采用方形或长方形结构，部分为圆柱形结构。这种结构的电池工艺较为成熟，但由于形状固定，难以满足特殊设计场景下的使用需求。为了在有限的空间内提高电池容量、降低锂电池的空间占用，对于圆弧形结构的容纳空间，需要设计圆弧形结构的电池外壳，来满足锂电池的安装需求。
[0006]圆弧形结构的外壳，如图1所示，其整体为弧形结构，横截面为腰圆形(跑道形)结构，中心为空腔，由一板材弯折合围而成。这种结构的外壳，可以使得锂电池能够完全贴合圆弧形结构的容纳空间，最大化的提高空间利用率，但由于钢材质地较硬，难以像铝材一样拉伸成型，且其形状较为特殊，现有的加工设备难以有效成型，需要设计一种特殊的加工设备来实现成型加工。<br/>
技术实现思路
[0007]本专利技术提供一种新能源电池零部件加工装置，可以解决圆弧形结构的外壳难以加工成型的问题。
[0008]一种新能源电池零部件加工装置，所述零部件为筒状结构，其横截面为呈弧形结构的腰圆孔，所述加工装置包括：
[0009]模具支架，所述模具支架为两个，两个所述模具支架对称布置，两个所述模具支架相对的两个侧面之间形成一用于容纳零部件成型的成型通道，所述成型通道的宽度与所述零部件的两端最大宽度相同；
[0010]第一成型装置，其包括上压模和用于驱动所述上压模上下移动的第一驱动装置，所述上压模的形状与所述零部件的内腔形状相适配；
[0011]第二成型装置，所述第二成型装置为两个，两个所述第二成型装置与两个所述模具支架一一对应；所述第二成型装置包括下压模和用于驱动所述下压模翻转的第二驱动装置，所述下压模的一端面上开设有与所述零部件的凹陷侧形状相适配的成型面；其中，
[0012]所述模具支架上开设有收纳槽，所述第二成型装置至少具有第一工作状态和第二
工作状态；
[0013]当处于第一工作状态时，所述第二成型装置完全收纳在所述收纳槽内；
[0014]当处于第二工作状态时，所述下压模与所述上压模相配合，挤压所述零部件。
[0015]更优地，所述第一驱动装置包括液压驱动杆和支撑杆；所述支撑杆位于所述上压模的一侧，其一端固定连接至所述上压模、另一端驱动连接至所述液压驱动杆。
[0016]更优地，所述第二驱动装置包括翻转液压杆和滑块；所述下压模上开设有与所述滑块相配合的滑槽，所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内，所述翻转液压杆的输出端铰接至所述滑块、另一端铰接至所述收纳槽内；
[0017]所述模具支架上开设有导向槽，所述导向槽呈弧形结构且两个所述导向槽的开口方向相对布置；所述下压模上设置有导向杆，所述导向杆可滑动地设置在所述导向槽内。
[0018]更优地，所述零部件为磁性吸附材料制成，所述下压模内设置有第一电磁铁，两个所述下压模相向翻转时，所述第一电磁铁通电并吸附所述零部件。
[0019]更优地，还包括下料装置，所述下料装置位于所述第二成型装置的一侧，所述下料装置包括电动伸缩杆和第二电磁铁，所述电动伸缩杆用于带动所述第二电磁铁移动，所述第二电磁铁通电时，用于吸附所述零部件。
[0020]更优地，还包括定位装置，其包括定位块和定位槽，所述定位块设置在所述模具支架上，用于对所述零部件的毛坯形成纵向定位，所述定位槽的宽度与所述毛坯的宽度相同，用于对所述毛坯形成横向定位。
[0021]更优地，所述模具支架的上端具有弧形导向部。
[0022]更优地，所述弧形导向部内嵌设有磁吸块，用于吸附所述毛坯。
[0023]更优地，还包括控制系统，所述控制系统包括处理器和位置传感器，所述位置传感器用于检测所述上压模的位置，所述翻转液压杆、所述第一电磁铁、所述第二电磁铁和所述电动伸缩杆均信号连接至所述处理器。
[0024]本专利技术提供一种新能源电池零部件加工装置，通过第一成型装置通过上压模对毛坯形成底部弧形面的成型，毛坯下移过程中，第二成型装置通过两个下模具分别对毛坯的两侧进行挤压成型，从而一次工序即可对特异形状的圆弧形结构的外壳进行加工成型。
附图说明
[0025]图1为零部件的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提供的一种新能源电池零部件加工装置的结构示意图；
[0027]图3为图2的剖面结构示意图(隐藏翻转液压杆)；
[0028]图4为本专利技术提供的一种新能源电池零部件加工装置的工作状态示意图一；
[0029]图5为本专利技术提供的一种新能源电池零部件加工装置的工作状态示意图二；
[0030]图6为本专利技术提供的一种新能源电池零部件加工装置的工作状态示意图三；
[0031]图7为图6中A处局部放大图；
[0032]图8为图6中B处局部放大图；
[0033]图9为模具支架的剖面结构示意图；
[0034]图10为本专利技术提供的一种新能源电池零部件加工装置的系统原理图。
[0035]附图标记说明：
[0036]10模具支架；11收纳槽；12导向槽；20支撑杆；21上压模；30下压模；31第一电磁铁；32滑槽；33滑块；40翻转液压杆；50电动伸缩杆；51第二电磁铁。
具体实施方式
[0037]下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0038]实施例一：
[0039]如图1所示，本实施例提供的一种新能源电池零部件加工装置，待加工的零部件为筒状结构，其横截面为呈弧形结构的腰圆孔，如图2至图9所示，加工装置包括模具支架10、第一成型装置和第二成型装置：
[0040]如图2和图3所示，模具支架10为两个，两个模具支架10对称布置，如图5所示，两个模具支架10相对的两个侧面之间形成一用于容纳零部件成型的成型通道，成型通道的宽度与零部件的两端最大宽度(包含壁厚)相同；
[0041]第一成型装置包括上压模21和用于驱动上压模21上下移动的第一驱动装置，上压模21的形状与零部件的内腔形状相适配；
[0042]作为一种优选方案，第一驱动装置包括液压驱动杆和支撑杆20；支撑杆20位于上压模21的一侧，其一端固定连接至上压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新能源电池零部件加工装置，其特征在于，所述零部件为筒状结构，其横截面为呈弧形结构的腰圆孔，所述加工装置包括：模具支架，所述模具支架为两个，两个所述模具支架对称布置，两个所述模具支架相对的两个侧面之间形成一用于容纳零部件成型的成型通道，所述成型通道的宽度与所述零部件的两端最大宽度相同；第一成型装置，其包括上压模和用于驱动所述上压模上下移动的第一驱动装置，所述上压模的形状与所述零部件的内腔形状相适配；第二成型装置，所述第二成型装置为两个，两个所述第二成型装置与两个所述模具支架一一对应；所述第二成型装置包括下压模和用于驱动所述下压模翻转的第二驱动装置，所述下压模的一端面上开设有与所述零部件的凹陷侧形状相适配的成型面；其中，所述模具支架上开设有收纳槽，所述第二成型装置至少具有第一工作状态和第二工作状态；当处于第一工作状态时，所述第二成型装置完全收纳在所述收纳槽内；当处于第二工作状态时，所述下压模与所述上压模相配合，挤压所述零部件。2.如权利要求1所述的一种新能源电池零部件加工装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括液压驱动杆和支撑杆；所述支撑杆位于所述上压模的一侧，其一端固定连接至所述上压模、另一端驱动连接至所述液压驱动杆。3.如权利要求2所述的一种新能源电池零部件加工装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括翻转液压杆和滑块；所述下压模上开设有与所述滑块相配合的滑槽，所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内，所述翻转液压杆的输出端铰接至所述滑块、另一端铰接至所述收纳槽内；所述模...
【专利技术属性】
技术研发人员：武立艳，叶静波，李研，
申请(专利权)人：吉林工程技术师范学院，
类型：发明
国别省市：
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