一种钣金下陷成型工装制造技术

本发明专利技术公开了一种钣金下陷成型工装，涉及机械领域。该工装的一个具体实施方式包括：上模块，所述上模块用于与机床连接；下模块，所述下模块包括第一标准块、第二标准块和专用块，所述第一标准块和所述第二标准块为固定尺寸，所述专用块的尺寸根据待加工零件的尺寸进行适配，其中所述第一标准块包括第一连接部，所述专用块还包括第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部可拆卸连接，所述第一标准块、所述第二标准块和所述专用块围合形成容纳所述待加工零件的成型槽。述待加工零件的成型槽。述待加工零件的成型槽。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金下陷成型工装


[0001]本专利技术涉及机械
，尤其涉及一种钣金下陷成型工装。

技术介绍

[0002]飞机主体框架设计时零件之间的搭接时通常采用下陷结构，飞机主体框架之间的零件多采用钣金件，所以在钣金零件制造过程中，会有不同规格尺寸的钣金零件下陷，带有下陷的钣金零件多为板弯件(角材、型材)，钣金零件下陷成形是通过冲床和下陷成型工装冲压成形。
[0003]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：冲压钣金零件下陷过程需兼顾钣金零件断面尺寸和下陷标准两部分，钣金零件断面尺寸主要为材料厚度和弯边高度，下陷标准主要为下陷深度和过渡区长度。现有的钣金零件下陷成形方法是不同钣金断面尺寸零件制造不同的专用下陷成型工装，使用专用下陷工装成型某种特定断面钣金零件下陷。由于钣金零件断面尺寸种类繁多，这样的方法容易造成需要制出大量专用下陷成型工装。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术实施例提供一种钣金下陷成型工装，能够通过设置不同尺寸的专用块与标准块的拼装，适配多种加工零件的尺寸，即保证了钣金零件下陷的生产需求，同时也节省了工装成本。
[0005]为实现上述目的，根据本专利技术实施例的一个方面，提供了一种钣金下陷成型工装，包括：上模块1，所述上模块1用于与机床连接；下模块2，所述下模块2包括第一标准块21、第二标准块22和专用块3，所述第一标准块21和所述第二标准块22为固定尺寸，所述专用块3的尺寸根据待加工零件4的尺寸进行适配，其中所述第一标准块21包括第一连接部211，所述专用块3还包括第二连接部311，所述第一连接部211和所述第二连接部311可拆卸连接，所述第一标准块21、所述第二标准块22和所述专用块3围合形成容纳所述待加工零件4的成型槽5。
[0006]可选地，所述第一连接部211和所述第二连接311部为台阶扣合连接。
[0007]可选地，所述第一连接部211和所述第二连接部311通过螺栓可拆卸连接，其中所述第二连接部设置沉头螺孔312。
[0008]可选地，所述第一标准块21和/或所述第二标准块22与所述上模块1对应的一侧设置有弧形倒角。
[0009]可选地，所述上模块1的截面为梯形。
[0010]可选地，所述专用块3夹设在所述第一标准块21和所述第二标准块22之间。
[0011]可选地，所述第一连接部211为凹部，所述第二连接部为凸部311。
[0012]可选地，所述成型槽5为直线型。
[0013]可选地，所述下模块2由多块所述第一标准块21、所述第二标准块22和/或所述专
用块3拼接而成。
[0014]可选地，成型槽5的断面与待加工零件4的断面尺寸一致。
[0015]本技术在成形钣金零件下陷时，针对不同断面尺寸的钣金零件都可以制造出合格零件下陷，且下陷成型装置易于查找、更换速度快、成形效果佳，制出的零件下陷符合设计和工艺要求，同时有效解决了不同断面尺寸钣金零件使用多套下陷成型装置的问题，和下陷成型装置存放占用较大面积的难题，具有较大的实际应用价值。
[0016]上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。
附图说明
[0017]附图用于更好地理解本专利技术，不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0018]图1是根据本技术的一种钣金下陷成型工装的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术的一种钣金下陷成型工装的侧视图；
[0020]图3是根据本技术的第一标准块的立体图；
[0021]图4是根据本技术的专用块的立体图；
[0022]图5是根据本使用新型的一种钣金下陷成型工装的剖视图(沿A
‑
A的剖面)；
[0023]附图标记说明：1
‑
上模块，2
‑
下模块，21
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第一标准块，22
‑
第二标准块，3
‑
专用块，4
‑
待加工零件，211
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第一连接部，311
‑
第二连接部，312
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沉头螺孔，5
‑
成型槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的示范性实施例做出说明，其中包括本专利技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本专利技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
[0025]图1是根据本技术的一种钣金下陷成型工装的结构示意图；图2是根据本技术的一种钣金下陷成型工装的侧视图；图3是根据本技术的第一标准块的立体图；图4是根据本技术的专用块的立体图；图5是根据本使用新型的一种钣金下陷成型工装的横剖视图；为便于说明，图1、图2和图5均为待加工零件4安装在本工装内。如图所示，本技术提供的一种钣金下陷成型工装包括：上模块1，上模块1用于与机床连接；下模块2，下模块2包括第一标准块21、第二标准块22和专用块3，第一标准块21和第二标准块22为固定尺寸，专用块3的尺寸根据待加工零件4的尺寸进行适配，其中第一标准块21包括第一连接部211，专用块3还包括第二连接部311，第一连接部211和第二连接部311可拆卸连接，第一标准块21、第二标准块22和专用块3围合形成容纳待加工零件4的成型槽5。第二标准块和专用块直接可以直接贴合连接，最后与专用块3和第一标准块21一同固定在机床模台上。上模块1用于与冲压机床连接，对待加工零件4进行冲压，结构形式相对固化。而下模块2直接与待加工零件4接触，下模块2通过第一标准块21、第二标准块22和专用块3围合拼接后的形成的成型槽5用于放置待加工零件4，由于可以灵活选取不同尺寸的专用块3，所以可以使得成型槽5的断面与待加工零件4的断面尺寸(即待加工零件4材料厚度和弯边高度)一致。满足多种尺寸的零件加工需要，由于标准块的尺寸相对固定，可以重复使用，减少了材料浪费，节
约了成本。
[0026]根据本技术的一个实施例，第一连接部211和第二连接311部为台阶扣合连接。进一步提高第一标准块21和专用块3连接的稳定性，防止错位。
[0027]根据本技术的一个实施例，第一连接部211和第二连接部311通过螺栓可拆卸连接，其中第二连接部设置沉头螺孔312。更进一步提高第一标准块21和专用块3连接的稳定性，沉头螺孔312便于第二标准块22与专用块贴近安装。
[0028]根据本技术的一个实施例，第一标准块21和/或第二标准块22与上模块1对应的一侧设置有弧形倒角。根据待加工零件4的尺寸进行适配。
[0029]根据本技术的一个实施例，上模块1的截面为梯形。便于机床加工和安装。
[0030]根据本技术的一个实施例，根据待加工零件4的形状设置专用块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金下陷成型工装，其特征在于，包括：上模块(1)，所述上模块(1)用于与机床连接；下模块(2)，所述下模块(2)包括第一标准块(21)、第二标准块(22)和专用块(3)，所述第一标准块(21)和所述第二标准块(22)为固定尺寸，所述专用块(3)的尺寸根据待加工零件(4)的尺寸进行适配，其中所述第一标准块(21)包括第一连接部(211)，所述专用块(3)还包括第二连接部(311)，所述第一连接部(211)和所述第二连接部(311)可拆卸连接，所述第一标准块(21)、所述第二标准块(22)和所述专用块(3)围合形成容纳所述待加工零件(4)的成型槽(5)。2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述第一连接部(211)和所述第二连接部(311)为台阶扣合连接。3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述第一连接部(211)和所述第二连接部(311)通过螺栓可拆卸连接，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢刚，董楹，赵伟强，杨志博，于国涛，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：