一种用于铝线生产的拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝线生产的拉丝机，包括拉丝机本体，拉丝机本体的顶端设置有用于驱动的驱动电机，驱动电机的一侧设置有拉丝机构；拉丝机本体顶端的一侧对称固定连接有两个支撑板，一侧支撑板的内侧设置有凹槽，凹槽的内侧设置有固定板和限位横杆，支撑板的内侧设置有内槽，固定板和限位横杆均可滑动连接于内槽的内侧。本实用新型专利技术通过固定板和限位横杆，支撑板的内侧设置有凹槽，能有效将固定板和限位横杆设置于支撑板的内侧，同时支撑板的内侧设置有内槽，能有效将固定板和限位横杆设置于内槽的内侧进行滑动，能有效调节从动轴与主动轴之间的位置，使得其能靠的更加紧密，提高了拉丝的效果。提高了拉丝的效果。提高了拉丝的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝线生产的拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机领域，特别涉及一种用于铝线生产的拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，在对铝线的生产过程中，也会使用到拉丝机来生产不同粗细的铝线，现有的滑轮式拉丝机在使用的过程中，由于其通过挤压的方式来改变铝线的粗度，导致在长时间使用后，卷筒在相互挤压的过程中会出现分离，用来拉丝铝线的孔径发生变化，造成拉丝出来的铝线出现规格不相同，使得产品质量下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于铝线生产的拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝线生产的拉丝机，包括：
[0005]拉丝机本体，所述拉丝机本体的顶端设置有用于驱动的驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有拉丝机构；
[0006]所述拉丝机本体顶端的一侧对称固定连接有两个支撑板，一侧所述支撑板的内侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有固定板和限位横杆，所述支撑板的内侧设置有内槽，所述固定板和限位横杆均可滑动连接于内槽的内侧。
[0007]优选的，所述支撑板的顶端设置有螺纹孔，所述限位横杆的顶端设置有限位孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓转动设置于限位孔的内侧。
[0008]优选的，所述拉丝机构包括主动轴和从动轴，所述从动轴设置于主动轴的上方，所述主动轴和从动轴均转动设置于两个支撑板之间。
[0009]优选的，所述主动轴的外侧均匀固定连接有第一凸起环，所述从动轴的外侧均匀固定连接有第二凸起环，所述第一凸起环和第二凸起环相互对应设置。
[0010]优选的，所述主动轴和从动轴的端部均设置有转动机构，所述转动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮均设置于支撑板的外侧，所述主动齿轮通过连接轴与主动轴传动连接，所述从动齿轮通过连接轴与从动轴传动连接，所述支撑板的内侧设置有槽体，所述连接轴设置于槽体的内侧，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合连接。
[0011]优选的，所述驱动电机，所述驱动电机的一侧固定连接有传动轴，所述驱动电机的输出端贯穿传动轴固定连接于主动轴的端部。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过固定板和限位横杆，支撑板的内侧设置有凹槽，能有效将固定板和限位横杆设置于支撑板的内侧，同时支撑板的内侧设置有内槽，能有效将固定板和限
位横杆设置于内槽的内侧进行滑动，能有效调节从动轴与主动轴之间的位置，使得其能靠的更加紧密，提高了拉丝的效果；
[0014](2)本技术通过在支撑板顶端的内侧设置有螺纹孔，限位横杆的顶端设置有与螺纹孔相互对应的限位孔，限位孔和螺纹孔的内侧均可设置有调节螺栓，能有效通过调节螺栓的设置改变限位横杆的位置，有效对限位横杆的位置进行调节，使得从动轴能更加靠近主动轴，有效提高拉丝的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术中支撑板的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术中支撑板局部的主体结构示意图。
[0018]图4为本技术中固定板的主体结构示意图。
[0019]图中：拉丝机本体1；支撑板11；凹槽111；螺纹孔112；内槽113；驱动电机2；传动轴21；主动轴3；主动齿轮31；第一凸起环32；从动轴4；从动齿轮41；第二凸起环42；固定板43；槽体431；限位横杆44；限位孔441；调节螺栓5。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于铝线生产的拉丝机，包括拉丝机本体1，拉丝机本体1的顶端设置有用于驱动的驱动电机2，驱动电机2的一侧设置有拉丝机构；
[0022]拉丝机本体1顶端的一侧对称固定连接有两个支撑板11，一侧支撑板11的内侧设置有凹槽111，凹槽111的内侧设置有固定板43和限位横杆44，支撑板11的内侧设置有内槽113，固定板43和限位横杆44均可滑动连接于内槽113的内侧，通过设置凹槽111，使得固定板43和限位横杆44能从凹槽111处放入到内槽113的内侧，两个支撑板11的内侧均设置有凹槽111和内槽113，固定板43和限位横杆44均可滑动连接于内槽113的内侧，且限位横杆44设置的比固定板43长，能有效将限位横杆44限位于内槽113的内侧，便于带动从动轴4在两个支撑板11之间上下移动，能有效调节从动轴4与主动轴3之间的位置，使得其能靠的更加紧密，提高了拉丝的效果；
[0023]支撑板11的顶端设置有螺纹孔112，限位横杆44的顶端设置有限位孔441，螺纹孔112的内侧螺纹连接有调节螺栓5，调节螺栓5转动设置于限位孔441的内侧，调节螺栓5螺纹连接于螺纹孔112，在调节螺栓5转动时能在支撑板11的内侧进行移动，调节螺栓5转动设置于限位孔441的内侧，能有效带动限位横杆44进行上下移动，在从动轴4与主动轴3之间位置远离时，可通过转动调节螺栓5带动限位横杆44，即带动从动轴4向下靠近主动轴3，能更加准确的完成后续的拉丝工作；
[0024]拉丝机构包括主动轴3和从动轴4，从动轴4设置于主动轴3的上方，主动轴3和从动轴4均转动设置于两个支撑板11之间，主动轴3的外侧均匀固定连接有多个第一凸起环32，
从动轴4的外侧均匀固定连接有多个第二凸起环42，第一凸起环32和第二凸起环42相互对应设置，两两第一凸起环32和两两第二凸起环42之间会形成拉丝孔，使得主动轴3和从动轴4之间会形成多个拉丝孔，铝线可穿过拉丝孔用于进行拉丝工作；
[0025]主动轴3和从动轴4的端部均设置有转动机构，转动机构包括主动齿轮31和从动齿轮41，主动齿轮31和从动齿轮41均设置于支撑板11的外侧，主动齿轮31通过连接轴与主动轴3传动连接，从动齿轮41通过连接轴与从动轴4传动连接，支撑板11的内侧设置有槽体431，连接轴设置于槽体431的内侧，从动齿轮41与主动齿轮31相互啮合连接，主动齿轮31传动连接于主动轴3的端部，从动齿轮41与主动齿轮31啮合连接，能有效通过主动齿轮31带动从动齿轮41进行转动，而从动齿轮41与从动轴4传动连接，能有效带动从动齿轮41进行转动，完成后续的拉丝工作；
[0026]驱动电机2，驱动电机2的一侧固定连接有传动轴21，驱动电机2的输出端贯穿传动轴21固定连接于主动轴3的端部，传动轴21为一个空心金属管，固定连接于驱动电机2和支撑板11之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝线生产的拉丝机，包括：拉丝机本体(1)，所述拉丝机本体(1)的顶端设置有用于驱动的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的一侧设置有拉丝机构；其特征在于：所述拉丝机本体(1)顶端的一侧对称固定连接有两个支撑板(11)，一侧所述支撑板(11)的内侧设置有凹槽(111)，所述凹槽(111)的内侧设置有固定板(43)和限位横杆(44)，所述支撑板(11)的内侧设置有内槽(113)，所述固定板(43)和限位横杆(44)均可滑动连接于内槽(113)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种用于铝线生产的拉丝机，其特征在于，所述支撑板(11)的顶端设置有螺纹孔(112)，所述限位横杆(44)的顶端设置有限位孔(441)，所述螺纹孔(112)的内侧螺纹连接有调节螺栓(5)，所述调节螺栓(5)转动设置于限位孔(441)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种用于铝线生产的拉丝机，其特征在于，所述拉丝机构包括主动轴(3)和从动轴(4)，所述从动轴(4)设置于主动轴(3)的上方，所述主动轴(3)和从动轴(4)均转动设置于两个支撑板(11)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐菊明，
申请(专利权)人：苏州众欣电工材料厂，
类型：新型
国别省市：