一种用于漆包线剥离性能测试的试验仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于漆包线剥离性能测试的试验仪，包括拉力机主体、连通机构和限位机构，拉力机主体用于漆包线剥离性能测试，连通机构包括固定板，固定板的顶端开设有连通孔，限位机构包括第一连接块和第二连接块，第一连接块的一侧间隔固定连接有两个第一夹条，第二连接块的一侧间隔固定连接有两个第二夹条，第一夹条和第二夹条呈交错设置。本实用新型专利技术利用连通机构和限位机构的设置，通过限位机构内的第一夹条和第二夹条靠近线缆的金属线外壁但不接触，此时第一夹条和第二夹条便会对较粗的绝缘皮部分进行限位，此时拉力机上拉金属线时所要克服的摩擦力便是金属线与绝缘皮之间的摩擦力，从而提高了漆包线剥离性能测试的准确性。测试的准确性。测试的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于漆包线剥离性能测试的试验仪


[0001]本技术涉及线缆加工
，特别涉及一种用于漆包线剥离性能测试的试验仪。

技术介绍

[0002]漆包线在生产完成后需要对其进行剥离性能的测试，现在进行测试时，大多是通过夹持设备夹住漆包线外壁包裹的绝缘皮，然后通过拉力机拉动漆包线的端部，使得漆包线内部的金属线与绝缘皮分离，但是绝缘皮再被夹住的同时其内的金属线也被夹住，导致金属线被拉动所要克服的摩擦力变大，从而导致剥离性能测试数据不准确，降低了漆包线剥离性能测试的准确性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于漆包线剥离性能测试的试验仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于漆包线剥离性能测试的试验仪，包括：
[0005]拉力机主体，所述拉力机主体用于漆包线剥离性能测试；
[0006]连通机构，所述连通机构包括固定板，所述固定板的顶端开设有连通孔；
[0007]限位机构，所述限位机构包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的一侧间隔固定连接有两个第一夹条，所述第二连接块的一侧间隔固定连接有两个第二夹条，所述第一夹条和第二夹条呈交错设置，所述第一连接块和第二连接块拉力机主体之间设置有滑动机构。
[0008]优选的，所述滑动机构包括固定条，所述固定条设置于拉力机主体的正面，所述拉力机主体的背面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的背面均固定连接有连接杆，所述第一连接块和第二连接块分别固定连接于两个连接杆相对的一侧。
[0009]优选的，所述滑槽的内壁转动连接有双向丝杆，两个所述滑块的一侧均开设有螺纹孔，所述双向丝杆的外壁分别与两个螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述滑块的顶端和底端均固定连接有限位块，所述滑槽内壁的顶端和底端均开设有限位槽，两个所述限位块的外壁分别与两个限位槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述双向丝杆的一端贯穿滑槽的内壁并固定连接有转盘，所述转盘的一侧设置有摇把。
[0012]优选的，所述固定条的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的正面穿插设置有螺栓，所述螺栓的一端贯穿连接板并与拉力机主体的正面螺纹连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用连通机构和限位机构的设置，通过限位机构内的第一夹条和
第二夹条靠近线缆的金属线外壁但不接触，此时第一夹条和第二夹条便会对较粗的绝缘皮部分进行限位，此时拉力机上拉金属线时所要克服的摩擦力便是金属线与绝缘皮之间的摩擦力，从而提高了漆包线剥离性能测试的准确性；
[0015](2)本技术利用转盘和摇把的设置，操作人员握住摇把对转盘进行转动，即可带动双向丝杆转动，且增大了双向丝杆的旋转力臂，且可在固定条的外部对双向丝杆进行转动，使得双向丝杆转动起来更加省力，提高了双向丝杆操作的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术滑块俯面剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术第一连接块正面结构示意图。
[0019]图4为本技术固定条侧面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、拉力机主体；2、固定板；21、连通孔；22、第一连接块；23、第一夹条；24、第二连接块；25、第二夹条；3、固定条；31、滑块；32、双向丝杆；33、螺纹孔；34、限位槽；35、限位块；36、连接杆；4、转盘；41、摇把；5、连接板；51、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于漆包线剥离性能测试的试验仪，包括拉力机主体1、连通机构和限位机构，拉力机主体1用于漆包线剥离性能测试；
[0023]连通机构包括固定板2，固定板2的顶端开设有连通孔21，漆包线的一端贯穿连通孔21并与拉力机主体1相连接；
[0024]限位机构包括第一连接块22和第二连接块24，第一连接块22的一侧间隔固定连接有两个第一夹条23，第二连接块24的一侧间隔固定连接有两个第二夹条25，第一夹条23和第二夹条25呈交错设置，第一连接块22和第二连接块24拉力机主体1之间设置有滑动机构，第一夹条23和第二夹条25均位于固定板2的下方，漆包线在进行剥离性能测试前需要先利用剥线工具剥离一部分的绝缘皮，然后将没有绝缘皮的漆包线贯穿连通孔21与拉力机主体1进行连接，此时通过第一连接块22和第二连接块24移动，使得第一夹条23和第二夹条25均抵住漆包线的外壁，然后再将第一连接块22和第二连接块24反向移动一点距离，使得第一夹条23和第二夹条25不再抵住漆包线，只是与漆包线的外壁靠近，此时拉力机主体1带动漆包线上移时，漆包线外壁的绝缘皮的顶端会抵住第一夹条23和第二夹条25，即可在第一夹条23和第二夹条25的限位下，使得绝缘皮无法上移，然后漆包线的金属线部分会被拉力机主体1拉动上移，通过拉力机主体1的拉力变化值即可对漆包线的剥离性能进行确定，同时交错设置的第一夹条23和第二夹条25对绝缘皮的限位作用更强，同时因第一夹条23和第二夹条25可以可以对一些很细的漆包线进行测试，提高了其测试的适用性；
[0025]滑动机构包括固定条3，固定条3设置于拉力机主体1的正面，拉力机主体1的背面
开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有两个滑块31，两个滑块31的背面均固定连接有连接杆36，第一连接块22和第二连接块24分别固定连接于两个连接杆36相对的一侧，通过滑块31在滑槽中移动，即可使得两个连接杆36移动，从而使得第一夹条23和第二夹条25移动对漆包线的绝缘皮进行限位；
[0026]滑槽的内壁转动连接有双向丝杆32，两个滑块31的一侧均开设有螺纹孔33，双向丝杆32的外壁分别与两个螺纹孔33的内壁螺纹连接，通过双向丝杆32上设置有两组方向相反的螺纹，即可使得双向丝杆32转动带动两个滑块31相对或者相背移动；
[0027]滑块31的顶端和底端均固定连接有限位块35，滑槽内壁的顶端和底端均开设有限位槽34，两个限位块35的外壁分别与两个限位槽34的内壁滑动连接，通过限位槽34对限位块35进行限位，即可抵消双向丝杆32转动带给滑块31的侧向力，使得滑块31移动时不会出现转动的现象，从而提高了滑块31移动的稳定性；
[0028]双向丝杆32的一端贯穿滑槽的内壁并固定连接有转盘4，转盘4的一侧设置有摇把41，通过转盘4和摇把41增大了双向丝杆32的旋转力臂，使得双向丝杆32转动起来更加省力，提高了双向丝杆32操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于漆包线剥离性能测试的试验仪，其特征在于，包括：拉力机主体(1)，所述拉力机主体(1)用于漆包线剥离性能测试；连通机构，所述连通机构包括固定板(2)，所述固定板(2)的顶端开设有连通孔(21)；限位机构，所述限位机构包括第一连接块(22)和第二连接块(24)，所述第一连接块(22)的一侧间隔固定连接有两个第一夹条(23)，所述第二连接块(24)的一侧间隔固定连接有两个第二夹条(25)，所述第一夹条(23)和第二夹条(25)呈交错设置，所述第一连接块(22)和第二连接块(24)拉力机主体(1)之间设置有滑动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线剥离性能测试的试验仪，其特征在于，所述滑动机构包括固定条(3)，所述固定条(3)设置于拉力机主体(1)的正面，所述拉力机主体(1)的背面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑块(31)，两个所述滑块(31)的背面均固定连接有连接杆(36)，所述第一连接块(22)和第二连接块(24)分别固定连接于两个连接杆(36)相对的一侧。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐菊明，
申请(专利权)人：苏州众欣电工材料厂，
类型：新型
国别省市：