盖板组件及包含其的电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种盖板组件及包含其的电池，涉及电池技术领域。该盖板组件用于电池的装配，电池包括电芯，盖板组件包括有集流盘和极柱，极柱包括有极柱本体与极柱搭台，极柱搭台连接在极柱本体靠近电芯的一端，集流盘上设置有抵接部，抵接部上开设有贯穿集流盘的通孔，通过尺寸的设置，使极柱本体穿过通孔，且极柱搭台抵接于抵接部靠近电芯的一面。通过该种设置，抵接部与极柱搭台在抵接处可以实现电连接，利用集流盘在电芯与极柱之间形成电流回路。同时，极柱搭台抵接在抵接部靠近电芯的一面，利用极柱搭台对集流盘进行限位，可以防止电池在遇到震动等因素时，集流盘向电芯的方向进行移动，使集流盘与极柱相脱离从而产生接触不良的情况。不良的情况。不良的情况。

【技术实现步骤摘要】
盖板组件及包含其的电池


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种盖板组件及包含其的电池。

技术介绍

[0002]随着动力电池技术的不断发展，动力电池广泛应用于各个领域中。其中动力电池中的圆柱形电池凭借高能量密度、卷绕工艺成熟、自动化程度高、生产效率高、成本相对较低等优势，已成为动力电池企业不断攻坚的重要方向之一。
[0003]圆柱形电池一般包括有壳体和盖板组件，盖板组件包括有集流盘和极柱，在装配时，一般将经过卷绕后的电芯置于壳体的内部，再采用焊接的方式将集流盘分别与电芯的极耳和极柱电连接，实现圆柱形电池形成电流回路。
[0004]但是，随着圆柱形电池的直径越来越大，当遇到一些特殊的场景时，例如带有圆柱形电池的车辆在复杂的环境中进行测试或者行驶时，可能会遇到不断的震动等因素，使得集流盘与极柱之间的焊接容易脱落断开，造成电池断路，无法充放电。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中圆柱形电池在遇到不断震动等因素时，集流盘与极柱容易脱落的缺陷，提供一种盖板组件及包含其的电池。
[0006]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0007]一种盖板组件，用于电池的装配，该电池包括有电芯，盖板组件包括有集流盘和极柱，其特点在于，极柱包括有极柱本体与极柱搭台，极柱搭台连接在极柱本体靠近电芯的一端；集流盘上设置有抵接部，抵接部上开设有贯穿集流盘的通孔，通孔的径向尺寸大于或者等于极柱本体的外围径向尺寸，且极柱搭台至少存在部分位置处的外围径向尺寸大于通孔的径向尺寸，以实现极柱本体穿过通孔，极柱搭台抵接于抵接部靠近电芯的一面。
[0008]在本方案中，用于装配电池的盖板组件包括有集流盘与极柱，集流盘上设置有抵接部，集流盘分别与电池中的电芯与极柱电连接。极柱具体包括有极柱本体和极柱搭台，极柱搭台连接在极柱本体靠近电芯的一端，且通过尺寸的设置，使得极柱本体在穿过抵接部的通孔后，极柱搭台可以抵接于抵接部靠近电芯的一面。通过该种设置，抵接部与极柱搭台在抵接处可以实现电连接，利用集流盘在电芯与极柱之间形成电流回路。同时，极柱搭台抵接在抵接部靠近电芯的一面，利用极柱搭台对集流盘进行限位，可以防止电池在遇到不断震动等因素时，集流盘向电芯的方向进行移动，使集流盘与极柱相脱离从而产生接触不良的情况。
[0009]进一步的，极柱本体和极柱搭台均为圆柱体结构，极柱本体与极柱搭台同轴设置；或者，极柱本体为圆柱体结构，极柱搭台为圆环体结构，极柱搭台环绕设置在极柱本体的外表面上。
[0010]在本方案中，通过该种设置，使得极柱搭台可以更好的连接在极柱本体靠近电芯的一端，且可以满足极柱搭台的外围径向尺寸大于极柱本体的外围径向尺寸，更好的满足
极柱本体在穿过集流盘上的通孔后，极柱搭台可以抵接于集流盘靠近电芯的一面。
[0011]进一步的，抵接部在集流盘上向远离电芯的方向延伸凸起并形成容纳腔，极柱搭台设置于容纳腔的内部并与容纳腔互相配合。在本方案中，集流盘上的抵接部向远离电芯的方向延伸凸起，并形成一个容纳腔，极柱搭台被容纳至该容纳腔内并与容纳腔互相配合，进而实现与集流盘的电连接。通过该种设置，一方面，可以使得盖板组件内部的整体结构更为紧凑，更加稳固；另一方面，抵接部延伸凸起后可以加强抵接部在通孔处的强度，当集流盘受到震动后向电芯方向移动，可以更好的带动极柱进行移动。
[0012]进一步的，在电芯的轴向方向上，极柱搭台靠近电芯的端面不超出集流盘靠近电芯的端面。
[0013]在本方案中，通过该种设置，避免极柱搭台伸出集流盘靠近电芯的端面，从而与电芯产生干涉，并挤压电芯，造成电芯的损坏。
[0014]进一步的，盖板组件还包括有端子，端子的内部沿其轴向方向连续开设有第一腔体和第二腔体，第一腔体与容纳腔的外围互相配合，第二腔体与极柱本体的外围互相配合。
[0015]在本方案中，通过该种设置，一方面，可以使得容纳腔的外围能够被夹紧在极柱和端子之间，保证集流盘与极柱之间连接更为紧密，进一步提高抗震性；另一方面，通过在极柱外围设置端子，提高极柱对外输送电流的稳定性，同时设置端子也更方便极柱与盖板组件的其他元件进行连接。
[0016]进一步的，极柱还包括有固定凸台，固定凸台设置于极柱本体远离电芯的端面上，第二腔体沿其径向方向向内延伸形成卡接部，卡接部同时抵接于极柱本体远离电芯的端面和固定凸台的外围。
[0017]在本方案中，通过该种设置，一方面，利用卡接部同时抵接于极柱本体远离电芯的端面与固定凸台的外围，进一步提高了极柱结构的稳定性，有利于提高极柱对外输送电流的稳定性；另一方面，也可以根据需要调整卡接部的延伸尺寸以及固定凸台的尺寸，进一步调整极柱的径向尺寸，适用范围更广。
[0018]进一步的，卡接部在抵接于固定凸台的外围处与固定凸台电连接。
[0019]在本方案中，通过该种设置，一方面，可以实现极柱与端子之间实现电连接，当通过端子对外传输电流时，可以相对减小极柱的尺寸；另一方面，该电连接的抵接处是沿极柱和端子的轴向方向延伸，当集流盘带动极柱向电芯方向移动时，可以根据需要调整上述抵接处的延伸距离，保证极柱与端子不会脱离。
[0020]进一步的，固定凸台远离电芯的端面，不超出端子远离电芯的端面。
[0021]在本方案中，通过该种设置，固定凸台远离电芯的端面与端子之间形成一个凹槽空间，利用该凹槽空间更加方便极柱与端子通过焊片等方式进行焊接。
[0022]进一步的，抵接部与集流盘的表面齐平，且二者一体设置；盖板组件还包括有端子，端子设置于集流盘远离电芯的一侧，并环绕贴合在极柱本体的外围。
[0023]在本方案中，通过该种设置，抵接部的表面与集流盘的表面齐平，且二者一体设置，增加集流盘的稳定性，端子直接围绕设置极柱本体的外围，并与电芯分别位于集流盘的两侧，进一步的固定极柱本体，且更方便极柱本体与盖板组件的其他元件相连接。
[0024]一种电池，包括有：壳体和如上所述的盖板组件与电芯，所述电芯设置于所述壳体的内部，所述盖板组件盖在所述电芯上，以形成电流回路。
[0025]在本方案中，电芯被放置于壳体的内部，盖板组件中的集流盘与电芯的极耳电连接，并将盖板组件盖在电芯上，在对电芯进行保护的基础上，并形成电流回路。通过采用上述盖板组件，该电池提高了稳定性和密封性，避免电池产生接触不良的情况。
[0026]本技术的积极进步效果在于：
[0027]抵接部与极柱搭台在抵接处可以实现电连接，利用集流盘在电芯与极柱之间形成电流回路。同时，极柱搭台抵接在抵接部靠近电芯的一面，利用极柱搭台对集流盘进行限位，可以防止电池在遇到震动等因素时，集流盘向电芯的方向进行移动，使集流盘与极柱相脱离从而产生接触不良的情况。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例一中电池的结构剖面示意图。(其中，底盖被隐藏)
[0029]图2为图1的A处局部放大示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板组件，用于电池的装配，所述电池包括电芯，所述盖板组件包括有集流盘和极柱，其特征在于：所述极柱包括有极柱本体与极柱搭台，所述极柱搭台连接在所述极柱本体靠近所述电芯的一端；所述集流盘上设置有抵接部，所述抵接部上开设有贯穿所述集流盘的通孔，所述通孔的径向尺寸大于或者等于所述极柱本体的外围径向尺寸，且所述极柱搭台至少存在部分位置处的外围径向尺寸大于所述通孔的径向尺寸，以实现所述极柱本体穿过所述通孔，所述极柱搭台抵接于所述抵接部靠近所述电芯的一面。2.如权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱本体和所述极柱搭台均为圆柱体结构，所述极柱本体与所述极柱搭台同轴设置；或者，所述极柱本体为圆柱体结构，所述极柱搭台为圆环体结构，所述极柱搭台环绕设置在所述极柱本体的外表面上。3.如权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述抵接部在所述集流盘上向远离所述电芯的方向延伸凸起并形成容纳腔，所述极柱搭台设置于所述容纳腔的内部并与所述容纳腔互相配合。4.如权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，在所述电芯的轴向方向上，所述极柱搭台靠近所述电芯的端面不超出所述集流盘靠近所述电芯的端面。5.如权利要求3所述的盖板组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，姜俊杰，朱一鸣，陶亮，
申请(专利权)人：中化扬州锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：