单体电池制造技术

本申请涉及电池技术领域，公开了一种单体电池，包括电芯、顶盖和连接片，电芯的一端伸出有极耳；顶盖包括导电端子；连接片包括基体和减薄区，减薄区的厚度小于基体的厚度；其中，导电端子与减薄区焊接，极耳与基体焊接。连接片通过减薄区连接导电端子，通过基体连接极耳，基体的厚度不影响减薄区与导电端子的焊接，因而减薄区的结构及厚度可根据焊接需求进行合理配置，基体的厚度根据过流需求进行合理配置，从而避免了连接片过流面积的增大影响连接片与导电端子之间的焊接良率。并且，减薄区实现了局部厚度的减薄，可减少材料用量，有助于降低材料成本，并且能够减少重量，有助于提升单体电池的重量能量密度，实现高能量密度的单体电池。体电池。体电池。

【技术实现步骤摘要】
单体电池


[0001]本申请涉及电池制造
，尤其是涉及一种单体电池。

技术介绍

[0002]一些单体电池中，电芯极耳通过连接片连接顶盖，其方式通常为激光穿透焊接。对于有快充需求的单体电池，则需要连接片具有较大的过流面积，影响连接片的过流面积的因素主要有连接片的宽度和厚度。在单体电池的结构中，连接片宽度受限于电芯的宽度，因而，一些技术通过增大连接片的厚度以增加过流面积，达到快充的需求。但是，连接片的厚度对焊接工艺要求有直接的影响，增大连接片的厚度提高了对激光焊接工艺的要求和焊接难度，从而影响焊接质量，降低焊接良率。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种单体电池，能够有效解决连接片过流面积的增大影响焊接良率的问题。
[0004]根据本申请实施例的单体电池，包括电芯、顶盖和连接片，所述电芯的一端伸出有极耳；所述顶盖包括导电端子；所述连接片包括基体和减薄区，所述减薄区的厚度小于所述基体的厚度；其中，所述导电端子与所述减薄区焊接，所述极耳与所述基体焊接。
[0005]本申请实施例的单体电池至少具有如下有益效果：连接片通过减薄区连接导电端子，通过基体连接极耳，基体的厚度不影响减薄区与导电端子的焊接，因而减薄区的结构及厚度可根据焊接需求进行合理配置，基体的厚度根据过流需求进行合理配置，从而避免了连接片过流面积的增大影响连接片与导电端子之间的焊接良率。
[0006]根据本申请的一些实施例，所述连接片具有第一方向和第二方向，所述第一方向和所述第二方向相交，所述减薄区沿所述第一方向的一端和所述基体沿所述第一方向的一端相连接。
[0007]根据本申请的一些实施例，所述导电端子上设有凸起部，所述减薄区设置有第一通孔，所述凸起部插设于所述第一通孔内并与所述减薄区焊接。
[0008]根据本申请的一些实施例，所述连接片在厚度方向的一侧设置沉孔形成所述减薄区，所述沉孔呈多边形、圆形或椭圆形，所述导电端子焊接于所述减薄区的背离所述沉孔的一侧。
[0009]根据本申请的一些实施例，所述连接片具有第一方向和第二方向，所述第一方向和所述第二方向相交，沿所述第一方向，所述连接片具有第一端和第二端；沿所述第二方向，所述减薄区位于所述连接片的中部，所述减薄区的两侧设有基体，所述减薄区沿所述第一方向延伸至所述第一端和所述第二端。
[0010]根据本申请的一些实施例，所述连接片上对应于所述减薄区设置有第二通孔，所述导电端子上设有凸起部，所述凸起部插设于所述第二通孔内并与所述减薄区焊接。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述连接片具有第一方向和第二方向，所述第一方向
和所述第二方向相交，所述减薄区包括第一区和第二区，所述第一区沿所述第一方向的一端和所述第二区沿所述第一方向相连接，沿所述第二方向，所述第一区的宽度大于所述第二区的宽度。
[0012]根据本申请的一些实施例，所述第一区设置有第三通孔，所述导电端子上设有凸起部，所述凸起部插设于所述第三通孔内并与所述第一区焊接。
[0013]根据本申请的一些实施例，所述减薄区的面积小于或等于所述连接片的面积的90％。
[0014]根据本申请的一些实施例，所述电芯的一端伸出有正极耳和负极耳；所述顶盖包括正极导电端子和负极导电端子，所述连接片的数量为2个；
[0015]其中一个所述连接片的所述减薄区与所述正极导电端子通过激光穿透焊接进行连接，并且所述基体与所述正极耳通过超声焊接进行连接；
[0016]另一个所述连接片的所述减薄区与所述负极导电端子通过激光穿透焊接进行连接，并且所述基体与所述负极耳通过超声焊接进行连接。
[0017]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例中连接片一个示例的结构示意图；
[0019]图2为连接有图1所示连接片的单体电池的示意图；
[0020]图3为图2示出的单体电池的部分结构分解示意图；
[0021]图4为图2示出的单体电池中连接片位置的截面示意图；
[0022]图5为本申请实施例中连接片另一个示例的结构示意图；
[0023]图6为连接有图5所示连接片的单体电池的示意图；
[0024]图7为图6示出的单体电池中的顶盖的一个示例的结构示意图；
[0025]图8为图6示出的单体电池中连接片位置的截面示意图；
[0026]图9为本申请实施例中连接片另一个示例的结构示意图；
[0027]图10为连接有图9所示连接片的单体电池的示意图；
[0028]图11为图9示出的单体电池中连接片位置的截面示意图；
[0029]图12为本申请实施例中连接片另一个示例的结构示意图；
[0030]图13为在图12示出的连接片基础上进一步改进的结构示意图；
[0031]图14为连接有图13所示连接片的单体电池的示意图；
[0032]图15为图14示出的单体电池中连接片位置的截面示意图；
[0033]图16为本申请实施例中连接片另一个示例的结构示意图；
[0034]图17为在图16示出的连接片基础上进一步改进的结构示意图；
[0035]图18为连接有图17所示连接片的单体电池的示意图；
[0036]图19为图18示出的单体电池中连接片位置的截面示意图。
[0037]附图标记：
[0038]连接片100，减薄区101，基体102，第一区103，第二区104，第一通孔105，第一端106，第二端107，第二通孔108，第三通孔109；
[0039]电芯200，正极耳201，负极耳202；
[0040]顶盖300，正极导电端子301，负极导电端子302，凸起部303。
具体实施方式
[0041]以下将结合实施例对本申请的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本申请的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本申请保护的范围。
[0042]在本申请实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或器件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0043]在本申请实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本申请实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单体电池，其特征在于，包括：电芯(200)，所述电芯(200)的一端伸出有极耳；顶盖(300)，包括导电端子；连接片(100)，包括基体(102)和减薄区(101)，所述减薄区(101)的厚度小于所述基体(102)的厚度；其中，所述导电端子与所述减薄区(101)焊接，所述极耳与所述基体(102)焊接。2.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述连接片(100)具有第一方向和第二方向，所述第一方向和所述第二方向相交，所述减薄区(101)沿所述第一方向的一端和所述基体(102)沿所述第一方向的一端相连接。3.根据权利要求2中所述的单体电池，其特征在于，所述导电端子上设有凸起部(303)，所述减薄区(101)设置有第一通孔(105)，所述凸起部(303)插设于所述第一通孔(105)内并与所述减薄区(101)焊接。4.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述连接片(100)在厚度方向的一侧设置沉孔形成所述减薄区(101)，所述沉孔呈多边形、圆形或椭圆形，所述导电端子焊接于所述减薄区(101)的背离所述沉孔的一侧。5.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述连接片(100)具有第一方向和第二方向，所述第一方向和所述第二方向相交，沿所述第一方向，所述连接片(100)具有第一端(106)和第二端(107)；沿所述第二方向，所述减薄区(101)位于所述连接片(100)的中部，所述减薄区(101)的两侧设有基体(102)，所述减薄区(101)沿所述第一方向延伸至所述第一端(106)和所述第二端(107)。6.根据权利要求5所述的单体电池，其特征在于，所述连接片(100)上对应于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明江，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：