【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，特别涉及一种电池及电池的装配方法。
技术介绍
1、锂电池具有标准化、一致性及安全性等优势，已被广泛地应用到汽车上，作为动力电池使用，同时也对锂电池提出了更高的要求。例如需要锂电池达到更高的质量能量密度、更高的生产效率、更低的生产成本以及更高的安全性等。目前，大圆柱锂电池一般采用薄壁钢壳作为外壳，由于其厚度及尺寸限制，负极连接片在与外壳焊接并电连接时，将负极连接片的四周边缘与外壳的侧壁焊接，使得焊接部位焊接搭接的重叠面积小，焊接难度大，存在虚焊或外壳被焊穿的问题，导致产品合格率低，影响产品交付，同时也造成生产成本高。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中电池的外壳与负极连接片连接效果不佳的缺陷，提供一种电池及电池的装配方法。
2、本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、一种电池，电池包括壳体和负极连接片，壳体具有一端开口的内腔，负极连接片位于内腔，负极连接片的一表面具有极耳连接区和环设于极耳连接区的壳体连接区，壳体连接区的下表面贴合并焊接于壳体的底板的上表面，或者壳体与负极连接片一体成型。
4、在本方案中，该电池包括壳体和负极连接片，负极连接片的壳体连接区的下表面与壳体的底板的上表面贴合，同时将壳体连接区与底板焊接，实现了负极连接片与壳体的面连接并焊接，与现有技术将负极连接片的侧边与壳体焊接相比，增大了被焊接部位的重叠面积，相应地增大了焊接面积，降低了焊接难度，提高了焊接质量，解决了虚焊
5、较佳地，极耳连接区为向朝向芯包的极耳方向凸起的凸台。
6、在本方案中，将极耳连接区设置为凸起的凸台，便于与芯包的极耳焊接，使极耳与负极连接片电连接稳定可靠。
7、较佳地，负极连接片的下表面向朝向芯包的极耳方向凹陷形成凹槽，底板的上表面具有与凹槽适配的凸起部，凸起部嵌设于凹槽。
8、在本方案中，凸起部嵌设于凹槽，用于负极连接片与底板的安装定位，提高安装精度，同时也能够提高负极连接片与底板的连接固定效果。
9、较佳地，底板上设置有安装孔，安装孔与极耳连接区对应设置。
10、在本方案中，由于安装孔与极耳连接区对应设置，便于利用激光通过安装孔并透过负极连接片，将芯包的极耳焊接到极耳连接区，降低了焊接难度，提高了焊接质量。
11、较佳地，电池还包括防爆片，防爆片嵌设于安装孔，防爆片的四周边缘与底板密封连接。
12、在本方案中，当壳体内的压力超过预设压力时，防爆片被破坏，达到快速泄压的目的，防止电池爆炸，提高安全性。
13、较佳地，防爆片的下表面不低于底板的下表面。
14、在本方案中，采用上述结构设置，防爆片的下表面不低于底板的下表面，确保防爆片能够准确开阀。若将防爆片设在底板支撑面的上方，防爆片不参与电池的支撑，使防爆片与底板上的支撑面之间形成空腔，防爆片不易被触碰损坏，以保证防爆片的准确开阀。在其他的方案中，也可将防爆片的下表面与底板的下表面设于同一高度位置。
15、较佳地，极耳连接区的中部设置有第一通孔，第一通孔位于安装孔在竖直方向的投影区域内；
16、和/或，极耳连接区设有多个第二通孔，多个第二通孔均匀排布于极耳连接区，第二通孔位于安装孔在竖直方向的投影区域内。
17、在本方案中，第一通孔和第二通孔均能够用于往芯包内部注电解液，或者，在内腔的压力超过预设压力时，第一通孔和第二通孔也能够用于排气。多个第二通孔，能够实现电池的快速排气，防止电池爆炸，提高安全性。同时，在装配电池时，第一通孔和第二通孔还能够用于定位和限位使用。
18、一种电池的装配方法，其应用于装配如上的电池，装配方法包括步骤：
19、s1、将负极连接片焊接于壳体的内腔底部；
20、s2、芯包装入壳体的内腔并将芯包的下端极耳焊接于负极连接片。
21、在本方案中，该装配方法先将负极连接片焊接在壳体的内腔底部，然后再装芯包入壳体内并将芯包的下端极耳焊接于负极连接片，在进行负极连接片与壳体的焊接时，由于没有芯包的干扰，便于施焊，焊接质量高，在焊接完毕之后，也便于检测、清理焊接部位，产品的成品率高。
22、较佳地，在步骤s1中，负极连接片的下表面与壳体的底板的上表面贴合并焊接。
23、在本方案中，实现了负极连接片与壳体的面连接并焊接，与现有技术将负极连接片的侧边与壳体焊接相比，增大了被焊接部位的重叠面积，相应地增大了焊接面积，降低了焊接难度，提高了焊接质量，解决了虚焊和焊穿壳体的问题。
24、较佳地，底板上设置有安装孔，在步骤s2中，利用激光通过安装孔并透过负极连接片，以将芯包的下端极耳焊接于负极连接片。
25、在本方案中，从底板上的安装孔利用激光对芯包的下端极耳施焊，相较于从芯包的上方施焊，距离更近，操作也更简单，提高了焊接质量。当然，也可以同时从芯包的两端对下端极耳施焊，以加快焊接速度，提高焊接质量。
26、较佳地，装配方法还包括步骤：
27、将正极连接片装入壳体的内腔顶部并与芯包的上端极耳焊接；
28、装配正极盖板于正极连接片的上方并将正极盖板与正极连接片焊接；
29、将正极连接片与壳体焊接。
30、在本方案中，采用上述步骤，完成正极连接片和正极盖板的组装和连接。
31、较佳地，装配方法还包括步骤：
32、通过负极连接片上的第一通孔往芯包内注液；
33、安装防爆片于底板的安装孔，且使防爆片的下表面不低于底板的下表面。
34、在本方案中，由于负极连接片设置在电池的负极端，在完成注液操作之后，可将第一通孔封闭，然后在第一通孔的外侧安装防爆片，进一步提高电池的密封效果。若防爆片的下表面高于底板的下表面，使防爆片位于底板支撑面的上方，防爆片不参与电池的支撑，使防爆片与底板上的支撑面之间形成空腔，防爆片不易被触碰损坏，以保证防爆片的准确开阀。在其他的方案中，也可将防爆片的下表面与底板的下表面设置在同一高度位置。
35、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。
36、本专利技术的积极进步效果在于：该电池包括壳体和负极连接片，负极连接片的壳体连接区的下表面与壳体的底板的上表面贴合，同时将壳体连接区与底板焊接，实现了负极连接片与壳体的面连接并焊接，与现有技术将负极连接片的侧边与壳体焊接相比，增大了被焊接部位的重叠面积，相应地增大了焊接面积，降低了焊接难度，提高了焊接质量，解决了虚焊和焊穿壳体的问题。负极连接片与壳体一体成型，省去了负极连接片与壳体的焊接步骤，相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池，其特征在于，所述电池包括壳体和负极连接片，所述壳体具有一端开口的内腔，所述负极连接片位于所述内腔，所述负极连接片的一表面具有极耳连接区和环设于所述极耳连接区的壳体连接区，所述壳体连接区的下表面贴合并焊接于所述壳体的底板的上表面，或者所述壳体与所述负极连接片一体成型。
2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极耳连接区为朝向芯包的极耳方向凸起的凸台。
3.如权利要求2所述的电池，其特征在于，所述负极连接片的下表面向朝向芯包的极耳方向凹陷形成凹槽，所述底板的上表面具有与所述凹槽适配的凸起部，所述凸起部嵌设于所述凹槽。
4.如权利要求1-3中任一项所述的电池，其特征在于，所述底板上设置有安装孔，所述安装孔与所述极耳连接区对应设置。
5.如权利要求4所述的电池，其特征在于，所述电池还包括防爆片，所述防爆片嵌设于所述安装孔，所述防爆片的四周边缘与所述底板密封连接。
6.如权利要求5所述的电池，其特征在于，所述防爆片的下表面不低于所述底板的下表面。
7.如权利要求4所述的电池，其特征在于，所述极耳连接区
8.一种电池的装配方法，其特征在于，其应用于装配如权利要求1-7中任一项所述的电池，所述装配方法包括步骤：
9.如权利要求8所述的电池的装配方法，其特征在于，在步骤S1中，负极连接片的下表面与壳体的底板的上表面贴合并焊接。
10.如权利要求9所述的电池的装配方法，其特征在于，所述底板上设置有安装孔，在步骤S2中，利用激光通过所述安装孔并透过所述负极连接片，以将所述芯包的下端极耳焊接于所述负极连接片。
11.如权利要求10所述的电池的装配方法，其特征在于，所述装配方法还包括步骤：
12.如权利要求11所述的电池的装配方法，其特征在于，所述装配方法还包括步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，所述电池包括壳体和负极连接片，所述壳体具有一端开口的内腔，所述负极连接片位于所述内腔，所述负极连接片的一表面具有极耳连接区和环设于所述极耳连接区的壳体连接区，所述壳体连接区的下表面贴合并焊接于所述壳体的底板的上表面，或者所述壳体与所述负极连接片一体成型。
2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极耳连接区为朝向芯包的极耳方向凸起的凸台。
3.如权利要求2所述的电池，其特征在于，所述负极连接片的下表面向朝向芯包的极耳方向凹陷形成凹槽，所述底板的上表面具有与所述凹槽适配的凸起部，所述凸起部嵌设于所述凹槽。
4.如权利要求1-3中任一项所述的电池，其特征在于，所述底板上设置有安装孔，所述安装孔与所述极耳连接区对应设置。
5.如权利要求4所述的电池，其特征在于，所述电池还包括防爆片，所述防爆片嵌设于所述安装孔，所述防爆片的四周边缘与所述底板密封连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜俊杰，陶亮，渠雁晓，张夜，赵新风，
申请(专利权)人：中化扬州锂电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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