一种切削组合机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削组合机床，涉及切削组合机床领域，一种切削组合机床，包括机床本体和安装支架，机床本体的顶端滑动连接有夹持板，安装支架的内壁固定连接有固定柱，固定柱的内壁滑动连接有转动柱，转动柱的外壁开设有转向槽，固定柱的内部设置有用于控制转动柱转动的变向组件，转动柱的外壁固定连接有钻头支架和磨头支架。本实用新型专利技术，通过转动柱向下滑动并且发生转动，将转动块底部对称设置的钻头支架和磨头支架进行换位，通过复位弹簧可将钻头或者磨头重新去驱动电机的输出轴进行卡合连接，解决了机床本体大多只能进行单独的钻孔、打磨等，不能实现对金属进行钻孔、打磨一体化加工的问题，有效地提高了工作效率。有效地提高了工作效率。有效地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切削组合机床


[0001]本技术涉及切削组合机床领域，特别涉及一种切削组合机床。

技术介绍

[0002]组合机床是指以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床，它适宜于在大批、大量生产中，对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工，组合机床具有专用机床结构简单、生产率高和自动化程度较高的特点。
[0003]在对金属进行切削加工时，需要对金属进行钻孔、打磨等加工，而现有的金属切削机床大多只能进行单独的钻孔、打磨等，不能实现对金属进行钻孔、打磨一体化加工，为此，我们提出一种切削组合机床。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种切削组合机床，可以有效解决
技术介绍
中切削机床大多只能进行单独的钻孔、打磨等，不能实现对金属进行钻孔、打磨一体化加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种切削组合机床，包括机床本体和安装支架，机床本体的顶端滑动连接有夹持板，通过滑动的夹持板可对工件进行夹持，安装支架的内壁固定连接有固定柱，固定柱的内壁滑动连接有转动柱，转动柱的外壁开设有转向槽，固定柱的内部设置有用于控制转动柱转动的变向组件，通过固定柱内壁设置的变向组件可使固定柱内壁滑动的转动柱发生转动。
[0006]转动柱的外壁固定连接有钻头支架和磨头支架，转动柱转动时，可使底端对称设置的钻头支架与磨头支架的位置进行调换。
[0007]进一步地，变向组件包括导向柱，固定柱的外壁固定连接有导向柱，导向柱的一端延伸至转向槽的内部，通过转动柱带动转向槽与导向柱的外壁接触时，固定的导向柱可带动转动柱沿转向槽开设的轨迹转动。
[0008]进一步地，安装支架的底端固定连接有驱动电机，钻头支架与磨头支架均与驱动电机的输出轴滑动插接，通过将钻头支架与磨头支架与驱动电机滑动插接，驱动电机便可驱动钻头或者磨头转动，从而对工件进一步的加工。
[0009]进一步地，导向柱的外壁与转向槽的内壁滑动贴合，滑动贴合的导向柱与转向槽的内壁贴合可减小转动时产生的晃动。
[0010]进一步地，转动柱的顶端固定连接有连接杆，连接杆的一端延伸出固定柱的外壁，并固定连接有按压块，通过拉动或者推动连接杆可带动转动柱沿固定柱的内壁上下滑动，按压块可方便对连接杆进行按压。
[0011]进一步地，按压块的底端固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与固定柱的顶端固定连接，当按压连接杆时，通过复位弹簧的设置可将下滑的钻头或者磨头与驱动电机的输出轴进行卡合。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过下压按压块带动转动柱向下滑动并且发生转动，将转动块底部对称设置的钻头支架和磨头支架进行换位，通过复位弹簧可将钻头或者磨头重新去驱动电机的输出轴进行卡合连接，解决了机床本体大多只能进行单独的钻孔、打磨等，不能实现对金属进行钻孔、打磨一体化加工的问题，有效地提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术中的立体图；
[0015]图2为本技术固定柱的剖视图；
[0016]图3为本技术中钻头支架与驱动电机分离的示意图。
[0017]图中：1、机床本体；2、夹持板；3、安装支架；4、按压块；5、固定柱；6、复位弹簧；7、导向柱；8、连接杆；9、转动柱；10、驱动电机；11、钻头支架；12、磨头支架。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例：
[0021]请参照图1
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3所示，本技术为一种切削组合机床，包括机床本体1和安装支架3，机床本体1的顶端滑动连接有夹持板2，安装支架3的与机床本体1之间的高度可根据需要进行设置，夹持板2可通过丝杆沿机床本体1的顶端滑动，用于对工件的夹持。
[0022]安装支架3的内壁固定连接有固定柱5，安装支架3远离机床本体1的一端固定连接有固定柱5，固定柱5贯穿安装支架3的外壁。
[0023]固定柱5的内壁滑动连接有转动柱9，固定柱5的内壁中空设置，转动柱9的外壁与固定柱5的内壁滑动贴合，转动柱9可受力沿固定柱5的内壁转动或者滑动。
[0024]转动柱9的外壁开设有转向槽，转动柱9外壁开设的转向槽为N形，固定柱5的内部设置有用于控制转动柱9转动地变向组件，通过变向组件可使转动柱9随着转向槽的形状转动，滑动完整个转向槽时此时转动柱9转动角度为360度。
[0025]转动柱9的外壁固定连接有钻头支架11和磨头支架12，钻头支架11的底部安装有钻头用于工件的打孔，磨头支架12的底部设置有磨头，用于对工件进行打磨。
[0026]转动柱9的底端固定安装有钻头支架11与磨头支架12，钻头支架11与磨头支架12对称设置在转动柱9的外壁，当变向组件带动转动柱9转动180度时，可切换钻头支架11和磨头支架12的位置，钻头可替换的种类与转动的角度可根据转向槽的内腔进行设置。
[0027]变向组件包括导向柱7，固定柱5的外壁固定连接有导向柱7，导向柱7的一端延伸至转向槽的内部，当转动柱9沿固定柱5的内壁转动时，转动柱9带动转向槽转动，通过固定
的导向柱7可使转动柱9沿转向槽的轨迹转动，从而使转动柱9底部的钻头支架11和磨头支架12交换位置，实现磨头的交换。
[0028]安装支架3的底端固定连接有驱动电机10，钻头支架11与磨头支架12均与驱动电机10的输出轴滑动插接，安装支架3的底部固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端与钻头和磨头的中心轴重合，驱动电机10的输出轴与钻头支架11连接时，通过驱动电机10可带动钻头转动，可对工件进行钻孔，当转动柱9转动180度时可将磨头支架12与驱动电机10的输出轴进行连接。
[0029]导向柱7的外壁与转向槽的内壁滑动贴合，当转动柱9带动转向槽转动时，导向柱7的外壁与转向槽的内壁贴合，可减少转动时发生的晃动，有效地提高稳定性。
[0030]转动柱9的顶端固定连接有连接杆8，连接杆8的一端延伸出固定柱5的外壁，并固定连接有按压块4，转动柱9的顶端设置的连接杆8延伸出固定柱5的外壁，可通过按压连接杆8，可使转动柱9向下滑动，通过导向柱7的设置可使转动柱9发生转动，同时钻头支架11可以与驱动电机10分离。
[0031]按压块4的底端固定连接有复位弹簧6，复位弹簧6的另一端与固定柱5的顶端固定连接，按压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削组合机床，包括机床本体(1)和安装支架(3)，所述机床本体(1)的顶端滑动连接有夹持板(2)，其特征在于：所述安装支架(3)的内壁固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的内壁滑动连接有转动柱(9)，所述转动柱(9)的外壁开设有转向槽，所述固定柱(5)的内部设置有用于控制转动柱(9)转动地变向组件；所述转动柱(9)的外壁固定连接有钻头支架(11)和磨头支架(12)。2.根据权利要求1所述的一种切削组合机床，其特征在于：所述变向组件包括导向柱(7)，所述固定柱(5)的外壁固定连接有导向柱(7)，所述导向柱(7)的一端延伸至转向槽的内部。3.根据权利要求1所述的一种切削组合机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振华，朱帅，
申请(专利权)人：江苏中智自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：