一种基于零部件加工的大型数控机床制造技术

本发明专利技术公开了一种基于零部件加工的大型数控机床，涉及数控机床技术领域。本发明专利技术包括加工导向架、双工位加工机构以及刀具固定机构，加工导向架顶部和底部均设置有加工通道；双工位加工机构设置于加工导向架内部，且其可沿加工导向架进行前后移动，双工位加工机构的前后两工位用于夹持固定零部件；刀具固定机构对称设置于加工导向架的上下两侧，且两刀具固定机构之间相向移动，刀具固定机构与对应加工通道正对设置。本发明专利技术通过在加工导向架上下两侧均设置刀具固定机构，并设置加工驱动系统控制上下两刀具固定机构的同步相向移动，当加工驱动系统运行一个周期时即可实现零部件上下两面的同步加工处理，进而大大提高了零部件加工的效率。工的效率。工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于零部件加工的大型数控机床


[0001]本专利技术属于数控机床
，特别是涉及一种基于零部件加工的大型数控机床。

技术介绍

[0002]通过程序进行控制作业的自动化机床称之为数控机床，其能够根据设定好的控制程序控制机床完成各种动作，以实现零部件的加工。
[0003]现有的数控机床一般单次动作只能完成零部件一个面的加工处理，无法通过机床单次动作实现零部件上下两面的同时加工处理，往往需要将零部件翻转过来才能继续进行再加工，从而大大降低了零部件加工的效率；同时，现有的数控机床在完成一个零部件加工后，需要将零部件拆下来重新放置新的待加工零部件进行加工处理，期间的时间间隔的浪费会大大降低批量化零部件加工的加工进度。
[0004]为此，我们提供了一种基于零部件加工的大型数控机床，用以解决上述中的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于零部件加工的大型数控机床，通过加工导向架、双工位加工机构、刀具固定机构、加工驱动系统、调向驱动系统和工位切换系统的具体设计，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种基于零部件加工的大型数控机床，包括加工导向架、双工位加工机构以及刀具固定机构，所述加工导向架顶部和底部均设置有加工通道；所述双工位加工机构滑动设置于所述加工导向架内部，且其可沿所述加工导向架进行前后移动，所述双工位加工机构的前后两工位用于夹持固定待加工零部件；所述刀具固定机构对称设置于所述加工导向架的上下两侧，且两所述刀具固定机构之间相向移动，所述刀具固定机构与对应加工通道正对设置。
[0007]当所述双工位加工机构往后移动至前侧工位处的待加工零部件移到加工通道处时，两所述刀具固定机构同步往加工导向架内侧移动，实现前侧工位处待加工零部件上下两面的同步加工；当所述双工位加工机构往前移动至后侧工位处的待加工零部件移到加工通道处时，两所述刀具固定机构同步往加工导向架内侧移动，实现后侧工位处待加工零部件上下两面的同步加工。
[0008]作为本专利技术一种优选技术方案，本专利技术还包括机床基座，所述机床基座顶部通过支撑架连接有矩形机架；所述矩形机架顶部和底部均转动连接有联动轴，所述联动轴一端固定设置有位于矩形机架外侧的联动齿轮，所述联动轴另一端滑动设置有位于矩形机架内侧的联动套管，所述联动套管内壁开设有与联动轴周侧面上的限位柱滑动配合的限位槽道。
[0009]作为本专利技术一种优选技术方案，所述联动套管周侧面固定设置有连接盘，所述连接盘表面转动连接有转动座，所述转动座与矩形机架之间设置有第一弹性件；所述联动套管远离第一弹性件的一侧设置有安装架，所述安装架表面转动连接有固定柱，所述固定柱一端与联动套管固定连接，所述固定柱另一端与刀具固定机构固定连接。
[0010]作为本专利技术一种优选技术方案，本专利技术还包括加工驱动系统；其中，所述加工驱动系统包括安装于所述矩形机架内壁上的加工驱动电机，所述加工驱动电机输出轴连接有加工齿轮，所述加工齿轮两侧均啮合传动有延伸方向相反的加工齿板，所述加工齿板滑动设置于加工导向架侧壁上，所述加工齿板一端固定有与对应安装架卡合的联动座。
[0011]作为本专利技术一种优选技术方案，本专利技术还包括调向驱动系统；其中，所述调向驱动系统包括安装于所述矩形机架外壁上的调向双轴电机，所述调向双轴电机两输出轴均连接有调向齿轮，所述调向齿轮周侧啮合传动有滑动设置于矩形机架外表面上的调向齿板，所述调向齿板与对应联动齿轮之间啮合传动。
[0012]作为本专利技术一种优选技术方案，本专利技术还包括工位切换系统，所述工位切换系统包括安装于所述加工导向架外壁上的切换电机，所述切换电机输出轴连接有切换齿轮；所述双工位加工机构包括两环形工位座，所述环形工位座之间通过切向板连接，所述切向板侧壁上设置有导向槽道，所述加工导向架内壁上固定设置有与导向槽道滑动配合的导向座，其中一所述切向板底部固定设置有与切换齿轮啮合传动的工位切换齿板。
[0013]作为本专利技术一种优选技术方案，所述环形工位座内部环向均布有多个弧形腔，所述环形工位座顶部设置有与对应弧形腔连通的弧形滑道，所述环形工位座内壁设置有与对应弧形腔连通的径向口；所述环形工位座内侧环向均设有与弧形腔一一对应的夹固组件，所述夹固组件包括两固定于环形工位座内壁上的导向轴，所述导向轴之间滑动设置有夹固座，所述夹固座远离环形工位座的侧壁设置有夹持口和径向撑托座；所述导向轴之间固定的支撑板与夹固座之间连接有第二弹性件，所述夹固座表面固定有与支撑板滑动配合的径向轴，所述径向轴一端固定有与对应径向口滑动配合的第一磁铁。
[0014]作为本专利技术一种优选技术方案，所述双工位加工机构还包括与环形工位座一一对应的磁力加固组件；其中，所述磁力加固组件包括贴合于对应环形工位座顶部的支撑环，所述支撑环底部固定有与对应弧形滑道滑动配合的滑动座，所述滑动座底部固定有与对应弧形腔滑动配合的移动座，所述弧形腔内部设置有与对应移动座连接的弧形弹性件，所述移动座表面设置于与对应第一磁铁磁性相斥的第二磁铁。
[0015]作为本专利技术一种优选技术方案，所述刀具固定机构包括刀具固定座，所述刀具固定座底部设置有刀具插接腔，所述刀具插接腔内壁靠近底部位置固定有贴合在加工刀具表面的限位挡板；所述刀具插接腔内壁开设有第一滑道以及与第一滑道对应的第二滑道，所述第一滑道与对应第二滑道之间通过第三滑道连通；所述第一滑道内部设置有移动件，所述刀具插接腔内部设置有与第二滑道相适配的紧固压件，所述移动件与对应紧固压件之间铰接有斜推板。
[0016]作为本专利技术一种优选技术方案，所述移动件一端转动连接有与刀具固定座螺纹配合的定位螺栓，所述第一滑道与第二滑道之间设置有与第三滑道配合的滑杆，所述滑杆一端与对应移动件固定连接，所述滑杆另一端固定有用于水平推压紧固压件的推压杆。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
本专利技术通过在加工导向架上下两侧均设置刀具固定机构，并设置加工驱动系统控制上下两刀具固定机构的同步相向移动，当加工驱动系统运行一个周期时即可实现零部件上下两面的同步加工处理，进而大大提高了零部件加工的效率，且无需进行零部件的翻转，由此降低了操作人员的工作强度。
[0018]本专利技术通过在加工导向架内侧设置双工位加工机构，并设置用于控制双工位加工机构前后运动的工位切换系统，当前侧工位处的零部件在加工时可直接进行后侧工位上零部件的安装，前侧工位处的零部件加工完成后切换后侧工位至机床的加工位置处，此时在进行后侧工位处的零部件加工的同时完成前侧工位处新的零部件的补充，通过此切换加工工位的方式大大减少了零部件加工过程中时间的浪费，从而提升了整个数控机床的加工效率。
[0019]本专利技术通过设置调向驱动系统，当需要进行位置固定后零部件表面不同方向上的加工处理时，在调向驱动系统的作用下可实现上下两刀具固定机构的同步转动，进而同步调整上下两加工刀具的加工方位，以满足不同的加工需求。
[0020]当然，实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于零部件加工的大型数控机床，其特征在于，包括：加工导向架（1），所述加工导向架（1）顶部和底部均设置有加工通道（2）；双工位加工机构（3），所述双工位加工机构（3）滑动设置于所述加工导向架（1）内部，且其可沿所述加工导向架（1）进行前后移动，所述双工位加工机构（3）的前后两工位用于夹持固定待加工零部件；以及刀具固定机构（4），所述刀具固定机构（4）对称设置于所述加工导向架（1）的上下两侧，且两所述刀具固定机构（4）之间相向移动，所述刀具固定机构（4）与对应加工通道（2）正对设置；当所述双工位加工机构（3）往后移动至前侧工位处的待加工零部件移到加工通道（2）处时，两所述刀具固定机构（4）同步往加工导向架（1）内侧移动，实现前侧工位处待加工零部件上下两面的同步加工；当所述双工位加工机构（3）往前移动至后侧工位处的待加工零部件移到加工通道（2）处时，两所述刀具固定机构（4）同步往加工导向架（1）内侧移动，实现后侧工位处待加工零部件上下两面的同步加工。2.根据权利要求1所述的一种基于零部件加工的大型数控机床，其特征在于，还包括机床基座（5），所述机床基座（5）顶部通过支撑架连接有矩形机架（6）；所述矩形机架（6）顶部和底部均转动连接有联动轴，所述联动轴一端固定设置有位于矩形机架（6）外侧的联动齿轮（7），所述联动轴另一端滑动设置有位于矩形机架（6）内侧的联动套管（8），所述联动套管（8）内壁开设有与联动轴周侧面上的限位柱滑动配合的限位槽道。3.根据权利要求2所述的一种基于零部件加工的大型数控机床，其特征在于，所述联动套管（8）周侧面固定设置有连接盘（9），所述连接盘（9）表面转动连接有转动座，所述转动座与矩形机架（6）之间设置有第一弹性件（10）；所述联动套管（8）远离第一弹性件（10）的一侧设置有安装架（11），所述安装架（11）表面转动连接有固定柱，所述固定柱一端与联动套管（8）固定连接，所述固定柱另一端与刀具固定机构（4）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种基于零部件加工的大型数控机床，其特征在于，还包括加工驱动系统（12）；其中，所述加工驱动系统（12）包括安装于所述矩形机架（6）内壁上的加工驱动电机（121），所述加工驱动电机（121）输出轴连接有加工齿轮（122），所述加工齿轮（122）两侧均啮合传动有延伸方向相反的加工齿板（123），所述加工齿板（123）滑动设置于加工导向架（1）侧壁上，所述加工齿板（123）一端固定有与对应安装架（11）卡合的联动座（124）。5.根据权利要求4所述的一种基于零部件加工的大型数控机床，其特征在于，还包括调向驱动系统（13）；其中，所述调向驱动系统（13）包括安装于所述矩形机架（6）外壁上的调向双轴电机（131），所述调向双轴电机（131）两输出轴均连接有调向齿轮（132），所述调向齿轮（132）周侧啮合传动有滑动设置于矩形机架（6）外表面上的调向齿板（133），所述调向齿板（133）与对应联动齿轮（7）之间啮合传动。6.根据权利要求5所述的一种基于零部件加工的大型数控机床，其特征在于，还包括工
位切换系统（14），所述工位切换系统（14）包括安装于所述加工导向架（1）外壁上的切换电机（141），所述切换电机（141）输出轴连接有切换...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，张亮，王运祥，
申请(专利权)人：常州市泰德精机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：