一种双工位车铣复合龙门加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及加工机床技术领域，公开了一种双工位车铣复合龙门加工中心，包括底座，所述底座的后端固定连接有保护罩，所述保护罩的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述底座的顶端设置有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有限位槽，所述限位槽的右端固定连接有电动伸缩杆。本实用新型专利技术中，通过马达、清理刷等结构之间的配合使用，使得板材表面碎屑能够被清理收集，从而使得不会造成碎屑堆积，还能使得铁屑被收集，实现了资源回收，通过导轨、滚轮等结构之间的配合使用，使得板材能够被限位，从而提高了加工精度，使得加工质量得以提高。得以提高。得以提高。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位车铣复合龙门加工中心


[0001]本技术涉及加工机床
，尤其涉及一种双工位车铣复合龙门加工中心。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]现有的加工中心在实际使用过程中存在以下不足，其一、车铣磨复合龙门加工中心在加工过程中会产生很多铁屑，这些铁屑如果不及时处理会形成堆积，从而对机器造成磨损，严重可能影响产品生产质量，传统的处理方式采用人工直接把铁屑清理在地面上，容易造成地面和机器的污染，其二、加工中心工作台通常连接转轴，以实现工作台角度的调整，但是在精度要求高的平面的铣削或雕刻等铣削作业时，需要工作台保持静止，而现有的加工中心难以实现工作台的完全静止，因此在精度要求高的平面铣削或雕刻铣削时，现有的加工中心难以满足精度的要求，为此，本领域技术人员现提出一种双工位车铣复合龙门加工中心来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位车铣复合龙门加工中心。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双工位车铣复合龙门加工中心，包括底座，所述底座的后端固定连接有保护罩，所述保护罩的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述底座的顶端设置有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有限位槽，所述限位槽的右端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有限位块，所述限位块的底端固定连接有铣刀，所述支撑架的右侧前后两端均固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有清理刷，所述清理刷的外部转动连接有两个固定块，所述支撑架的内左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有滚轮，所述底座的内顶端固定连接有两个导轨，所述底座的内部固定连接有多个支撑柱，所述底座的内部滑动连接收集箱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]右侧所述螺纹杆的外部通过皮带与左侧螺纹杆的外部相连，所述螺纹杆的外部与支撑架的内部螺纹连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述限位块的外部与限位槽的内部滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]前后两侧所述固定块的相近一侧均固定连接在支撑架的外部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滚轮的外部与导轨的内部滑动连接，两个所述导轨的相近一侧均与板材的外部相贴合。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述螺纹杆的外部与滑槽的内部转动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述收集箱设置在支撑柱的正下方，所述支撑柱的顶端设置有板材。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过马达、清理刷、支撑架、收集箱等结构之间的配合使用，使得板材在被加工时能够对其表面碎屑进行清理收集，从而不会造成碎屑堆积，从而不仅不会影响产品的生产质量，还能使得铁屑被收集，实现了资源回收。
[0020]2、本技术中，通过导轨、滚轮、支撑架、电机等结构之间的配合使用，使得板材能够被限位，从而当调节铣刀的角度时，不会造成加工偏移，从而提高了加工精度，使得加工质量得以提高。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种双工位车铣复合龙门加工中心的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种双工位车铣复合龙门加工中心的俯视图；
[0023]图3为本技术提出的一种双工位车铣复合龙门加工中心的电机结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种双工位车铣复合龙门加工中心的限位槽结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的一种双工位车铣复合龙门加工中心的支撑架结构示意图；
[0026]图6为图5中A处的放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、底座；2、保护罩；3、电机；4、螺纹杆；5、滑槽；6、支撑架；7、限位槽；8、电动伸缩杆；9、限位块；10、铣刀；11、马达；12、清理刷；13、固定块；14、连接杆；15、滚轮；16、导轨；17、支撑柱；18、收集箱。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种双工位车铣复合龙门加工中心，包括底座1，底座1对顶端支撑柱17等结构起到支撑作用，底座1的后端固定连接有保护罩2，保护罩2对内部电机3等结构起到保护作用，保护罩2的内部固定连接有电机3，电机3直接安装在保护罩2的内部，电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，通过启动电机3运转，从而带动螺纹杆4转动，底座1的顶端设置有两个滑槽5，通过转动螺纹杆4，从而带动支撑架6在滑槽5内
部滑动，滑槽5的内部滑动连接有支撑架6，支撑架6直接在滑槽5的内部滑动，支撑架6的内部设置有限位槽7，限位槽7对内部限位块9等结构起到限位作用，限位槽7的右端固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8直接固定连接在限位槽7的内右壁，电动伸缩杆8的输出端固定连接有限位块9，通过启动电动伸缩杆8运转，从而带动限位块9在限位槽7的内部左右滑动，限位块9的底端固定连接有铣刀10，铣刀10能够对板材进行加工，支撑架6的右侧前后两端均固定连接有马达11，两个马达11分别固定连接在支撑架6的右侧前后两端，马达11的输出端固定连接有清理刷12，通过启动马达11运转，从而带动清理刷12转动，进而将板材表面的碎屑清理到收集箱18的内部，从而使得不会造成碎屑堆积，从而不仅不会影响产品的生产质量，还能使得铁屑被收集，实现了资源回收，清理刷12的外部转动连接有两个固定块13，清理刷12直接在两个固定块13的内部转动，固定块13对清理刷12起到限位与支撑作用，支撑架6的内左右两侧均固定连接有连接杆14，连接杆14直接固定连接子啊支撑架6内侧，连接杆14的另一端转动连接有滚轮15，滚轮15直接固定连接在连接杆14的底端，底座1的内顶端固定连接有两个导轨16，导轨16对板材起到限位作用，通过导轨16与滚轮15配合使用，使得板材能够被夹持，从而当板材在被加工时，不会使得板材发生偏移，从而提高了加工精度，使得加工质量得以提高，底座1的内部固定连接有多个支撑柱17，支撑柱17对板材起到支撑作用，使得板材表面的碎屑能够通过多个支撑柱17之间的缝隙，掉落在收集箱18的内部，底座1的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位车铣复合龙门加工中心，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的后端固定连接有保护罩（2），所述保护罩（2）的内部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有螺纹杆（4），所述底座（1）的顶端设置有两个滑槽（5），所述滑槽（5）的内部滑动连接有支撑架（6），所述支撑架（6）的内部设置有限位槽（7），所述限位槽（7）的右端固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的输出端固定连接有限位块（9），所述限位块（9）的底端固定连接有铣刀（10），所述支撑架（6）的右侧前后两端均固定连接有马达（11），所述马达（11）的输出端固定连接有清理刷（12），所述清理刷（12）的外部转动连接有两个固定块（13），所述支撑架（6）的内左右两侧均固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的另一端转动连接有滚轮（15），所述底座（1）的内顶端固定连接有两个导轨（16），所述底座（1）的内部固定连接有多个支撑柱（17），所述底座（1）的内部滑动连接收集箱（18）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文生，黄健能，
申请(专利权)人：佛山金御数控机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：