一种数控型材加工中心定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及型材加工定位领域，公开了一种数控型材加工中心定位机构，包括支架，所述支架的前侧内部转动连接有转动杆，所述转动杆的前侧固定连接有第一连接盘，所述第一连接盘的顶壁固定连接有第二连接盘，所述第二连接盘的顶壁设置有第一转动槽，所述第二连接盘的内部设置有第二转动槽，所述第二转动槽的内部转动连接有转环，所述转环的内部固定连接有连接环，所述连接环的顶壁固定连接有承载盘，所述承载盘的顶壁设置有第一限位槽，两个所述弹簧的相邻处均固定连接有卡块。本实用新型专利技术中，解决了型材在加工过程中容易发生脱落造成生产时不合格较高的问题，并且能够在对型材进行定位的同时进行翻转，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控型材加工中心定位机构


[0001]本技术涉及型材加工定位领域，尤其涉及一种数控型材加工中心定位机构。

技术介绍

[0002]型材是指金属经过塑性加工成形，具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，型材的加工通过数控机床来实现。
[0003]但是现有的数控机床对型材进行加工时缺乏加持定位结构，导致型材加工容易发生脱落造成报废，并且在进行加工的时候无法对内部的型材进行多方位加工使得装置的实用性降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控型材加工中心定位机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控型材加工中心定位机构，包括支架，所述支架的前侧内部转动连接有转动杆，所述转动杆的前侧固定连接有第一连接盘，所述第一连接盘的顶壁固定连接有第二连接盘，所述第二连接盘的顶壁设置有第一转动槽，所述第二连接盘的内部设置有第二转动槽，所述第二转动槽的内部转动连接有转环，所述转环的内部固定连接有连接环，所述连接环的顶壁固定连接有承载盘，所述承载盘的顶壁设置有第一限位槽，所述承载盘的内部设置有第二限位槽，所述第二限位槽的内部左右两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的相邻处均固定连接有卡块。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述支架的前侧左右两端均设置有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有限位柱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位柱的外部固定连接有套管，所述转动杆的前侧固定连接有把手。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述支架的底部四角固定连接有支腿，两个所述限位柱固定连接在套管的左右两端。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接环固定连接在转环的内部，所述连接环的底端滑动连接在第一转动槽的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述转动杆的前侧贯穿第一连接盘的前侧固定连接在支架的后侧中部，所述卡块的底端滑动连接在第二限位槽的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述卡块的顶端滑动连接在第一限位槽的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接环的顶端固定连接在承载盘的中部底部。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，第二限位槽、弹簧、卡块、连接槽、限位柱等组件的配合使用让装置能对内部的型材进行加持定位，保证了在加工过程中型材不会出现滑动的风险，保证了零件加工的稳定性。
[0015]2、本技术中，第一连接盘、转环、转动杆、第一转动槽等组件的配合使用让装置能在对内部型材进行固定以及定位的同时能进行翻转，使得使用人员能对型材进行多方位加工，增加了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种数控型材加工中心定位机构的正视整体图；
[0017]图2为本技术提出的一种数控型材加工中心定位机构的承载盘结构爆炸图；
[0018]图3为本技术提出的一种数控型材加工中心定位机构的第二连接盘结构爆炸图。
[0019]图例说明：
[0020]1、支架；2、转动杆；3、第一连接盘；4、第二连接盘；5、第一转动槽；6、第二转动槽；7、转环；8、连接环；9、承载盘；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、弹簧；13、卡块；14、连接槽；15、限位柱；16、套管；17、把手；18、支腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种数控型材加工中心定位机构，包括支架1，支架1的前侧内部转动连接有转动杆2，转动杆2的前侧固定连接有第一连接盘3，第一连接盘3的顶壁固定连接有第二连接盘4，第二连接盘4的顶壁设置有第一转动槽5，第二连接盘4的内部设置有第二转动槽6，第二转动槽6的内部转动连接有转环7，转环7的内部固定连接有连接环8，连接环8、转环7、第二转动槽6、第一转动槽5的设计是为了在顶部型材加工的时候工作人员因为加工需要对型材进行转动的时候通过转动承载盘9，通过承载盘9的转动从而带动底部的连接环8转动，通过连接环8在第一转动槽5的内部进行转动，从而完成顶壁承载盘9的转动，从而对型材完成180的转动，使得工作人员加工型材更加方便提高了工作效率，连接环8的顶壁固定连接有承载盘9，承载盘9的顶壁设置有第一限位槽10，承载盘9的内部设置有第二限位槽11，第二限位槽11的内部左右两侧均固定连接有弹簧12，两个弹簧12的相邻处均固定连接有卡块13，卡块13、弹簧12、第一限位槽10、第二承载盘9的设计是为了工作人员将需要加工的型材放在承载盘9的顶壁，通过拉动卡块13使得卡块13带动弹簧12压在第二限位槽11的内部，将型材放在两个卡块13的中部，然后将松开卡块13，因为弹簧12的弹力会使得两个卡块13将型材固定在承载盘9的顶部，这样的设计是为了在型材加工的时候保证型材能够得到充分的固定防止型材移动发生加工失败造成生产成本升高。
[0023]支架1的前侧左右两端均设置有连接槽14，连接槽14的内部滑动连接有限位柱15，
限位柱15的外部固定连接有套管16，转动杆2的前侧固定连接有把手17，支架1的底部四角固定连接有支腿18，两个限位柱15固定连接在套管16的左右两端，连接环8固定连接在转环7的内部，连接环8的底端滑动连接在第一转动槽5的内部，转动杆2的前侧贯穿第一连接盘3的前侧固定连接在支架1的后侧中部，卡块13的底端滑动连接在第二限位槽11的内部，卡块13的顶端滑动连接在第一限位槽10的内部，连接环8的顶端固定连接在承载盘9的中部底部，连接槽14、限位柱15、套管16、把手17的设计是为了在进行加工后需要对表面的灰尘进行清理，这个使用工人通过转动把手17，通过把手17的转动从而带动转动杆2进行转动，在完成翻转后将套管16向前推，将限位柱15固定在连接槽14的内部，从而反制转动杆2因为型材重量发生自转圈，从而对型材进行清理。
[0024]工作原理：工作人员将需要加工的型材放在承载盘9的顶壁，通过拉动卡块13使得卡块13带动弹簧12压在第二限位槽11的内部，将型材放在两个卡块13的中部，然后将松开卡块13，因为弹簧12的弹力会使得两个卡块13将型材固定在承载盘9的顶部，这样的设计是为了在型材加工的时候保证型材能够得到充分的固定防止型材移动发生加工失败造成生产成本升高，在顶部型材加工的时候工作人员因为加工需要对型材进行转动的时候通过转动承载盘9，通过承载盘9的转动从而带动底部的连接环8转动，通过连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控型材加工中心定位机构，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的前侧内部转动连接有转动杆（2），所述转动杆（2）的前侧固定连接有第一连接盘（3），所述第一连接盘（3）的顶壁固定连接有第二连接盘（4），所述第二连接盘（4）的顶壁设置有第一转动槽（5），所述第二连接盘（4）的内部设置有第二转动槽（6），所述第二转动槽（6）的内部转动连接有转环（7），所述转环（7）的内部固定连接有连接环（8），所述连接环（8）的顶壁固定连接有承载盘（9），所述承载盘（9）的顶壁设置有第一限位槽（10），所述承载盘（9）的内部设置有第二限位槽（11），所述第二限位槽（11）的内部左右两侧均固定连接有弹簧（12），两个所述弹簧（12）的相邻处均固定连接有卡块（13）。2.根据权利要求1所述的一种数控型材加工中心定位机构，其特征在于：所述支架（1）的前侧左右两端均设置有连接槽（14），所述连接槽（14）的内部滑动连接有限位柱（15）。3.根据权利要求2所述的一种数控型材加工中心定位机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文生，黄健能，
申请(专利权)人：佛山金御数控机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：