一种低能耗加工主轴用快捷更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低能耗加工主轴用快捷更换装置，包括两个连接架，两个连接架之间设置有承载板，承载板的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部转动连接有两个承载滚筒，连接板的一端与连接架固定连接，承载板的一侧开设有两个通孔，连接板外壁的一端与通孔的内腔滑动套接，支撑螺杆转动连接于支撑板的底部，支撑螺杆外壁的底部与承载板螺纹穿插套接，承载板的底部呈矩形阵列固定连接有四个限位杆。本实用新型专利技术利用两个连接架、承载板、支撑板和两个承载滚筒的配合使用，当对同批尺寸的主轴进行加工时，两个承载滚筒可以对主轴的位置进行承载限定，从而便于将主轴安装在机床上的夹具上，从而提高后期同批主轴加工的效率。从而提高后期同批主轴加工的效率。从而提高后期同批主轴加工的效率。

A quick replacement device for low energy consumption machining spindle

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗加工主轴用快捷更换装置


[0001]本技术涉及主轴加工
，特别涉及一种低能耗加工主轴用快捷更换装置。

技术介绍

[0002]主轴是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称，在光具组中具有对称性的直径，如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线，透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。
[0003]在使用机床对大尺寸主轴进行加工时，通常采用吊升机构将主轴放置在机床适当位置处，然后一点点对主轴的位置进行调节，然后将主轴安装在机床上的夹具上，随后对其固定夹紧，当对同异型号尺寸的轴承进行加工时，仍需要重复上述步骤一点点对主轴的位置进行调节，从而降低其安装的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低能耗加工主轴用快捷更换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低能耗加工主轴用快捷更换装置，包括两个连接架，两个所述连接架之间设置有承载板，所述承载板和连接架之间设置有连接组件，所述承载板的顶部设置有支撑板，所述支撑板和承载板之间设置有支撑组件，所述支撑板的顶部转动连接有两个承载滚筒；
[0006]所述连接组件包括两个连接板，所述连接板的一端与连接架固定连接，所述承载板的一侧开设有两个通孔，所述连接板外壁的一端与通孔的内腔滑动套接；
[0007]所述支撑组件包括支撑螺杆，所述支撑螺杆转动连接于支撑板的底部，所述支撑螺杆外壁的底部与承载板螺纹穿插套接，所述承载板的底部呈矩形阵列固定连接有四个限位杆。
[0008]优选的，所述承载板顶部的两侧均螺纹穿插套接有两个第一定位螺栓，所述第一定位螺栓的底部与连接板相贴合。
[0009]优选的，两个所述连接架相背的一侧均螺纹穿插套接有第二定位螺栓，所述第二定位螺栓的外壁螺纹穿插套接有定位螺母，所述定位螺母的一侧与连接架的一侧相贴合。
[0010]优选的，所述支撑板下表面的中部固定连接有连接套筒，所述支撑螺杆外壁的顶部与连接套筒转动套接，所述支撑螺杆外壁的顶部固定套接有连接螺母，所述支撑螺杆外壁的底部螺纹套接有连接固定螺母。
[0011]优选的，所述限位杆外壁的底部与承载板滑动穿插套接，所述限位杆的外壁滑动套接有限位套筒，所述限位套筒的底部与承载板固定连接，所述限位套筒的一侧螺纹穿插套接有第三定位螺栓。
[0012]优选的，所述支撑板顶部的两边侧均固定连接有连接块，所述承载滚筒的内腔转
动套接有连接轴，所述连接轴的两端均与连接块固定连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用两个连接架、承载板、支撑板和两个承载滚筒的配合使用，当对同批尺寸的主轴进行加工时，两个承载滚筒可以对主轴的位置进行承载限定，从而便于将主轴安装在机床上的夹具上，从而提高后期同批主轴加工的效率；
[0015](2)本技术利用连接组件和支撑组件的设置方式，连接组件可以对连接架和承载板之间的距离进行调节，使其安装在不同宽度的机床上，且在支撑组件的作用下支撑板和承载板之间的高度可以调节，从而使其对不同尺寸的主轴进行承载限定在指定的高度。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术承载板正面内部结构示意图。
[0018]图3为本技术连接架侧面部分内部结构示意图。
[0019]图中：1、连接架；2、承载板；3、连接组件；31、连接板；32、通孔；33、第一定位螺栓；34、第二定位螺栓；35、定位螺母；4、支撑板；5、支撑组件；51、支撑螺杆；52、限位杆；53、连接套筒；54、连接螺母；55、固定螺母；56、限位套筒；57、第三定位螺栓；6、承载滚筒；7、连接块；8、连接轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种低能耗加工主轴用快捷更换装置，包括两个连接架1，两个连接架1之间设置有承载板2，承载板2和连接架1之间设置有连接组件3，承载板2的顶部设置有支撑板4，支撑板4和承载板2之间设置有支撑组件5，支撑板4的顶部转动连接有两个承载滚筒6，承载滚筒6在支撑板4、支撑组件5、承载板2、连接组件3和连接架1的作用下，可以安装在机床上指定的位置，从而对加工主轴进行支撑限位，从而后期更换同等尺寸的加工主轴时，直接将加工主轴摆放在两个承载滚筒6上即可，从而便于后期对同等尺寸的加工主轴进行安装更换，支撑板4顶部的两边侧均固定连接有连接块7，承载滚筒6的内腔转动套接有连接轴8，连接轴8的两端均与连接块7固定连接。
[0022]连接组件3包括两个连接板31，连接板31的一端与连接架1固定连接，承载板2的一侧开设有两个通孔32，连接板31外壁的一端与通孔32的内腔滑动套接，承载板2顶部的两侧均螺纹穿插套接有两个第一定位螺栓33，松动第一定位螺栓33，就可以对承载板2的位置和两个连接架1之间的距离进行调节，从而提高其适用于不同尺寸的机床，第一定位螺栓33的底部与连接板31相贴合，两个连接架1相背的一侧均螺纹穿插套接有第二定位螺栓34，第二定位螺栓34的外壁螺纹穿插套接有定位螺母35，定位螺母35的一侧与连接架1的一侧相贴合。
[0023]支撑组件5包括支撑螺杆51，支撑螺杆51转动连接于支撑板4的底部，支撑螺杆51外壁的底部与承载板2螺纹穿插套接，承载板2的底部呈矩形阵列固定连接有四个限位杆52，支撑板4下表面的中部固定连接有连接套筒53，支撑螺杆51外壁的顶部与连接套筒53转动套接，支撑螺杆51外壁的顶部固定套接有连接螺母54，利用连接螺母54带动支撑螺杆51转动，就可以使支撑板4带动两个承载滚筒6上升或下降，从而使其可以对不同型号的加工主轴进行位置限定，支撑螺杆51外壁的底部螺纹套接有连接固定螺母55，限位杆52外壁的底部与承载板2滑动穿插套接，限位杆52的外壁滑动套接有限位套筒56，限位套筒56的底部与承载板2固定连接，限位套筒56的一侧螺纹穿插套接有第三定位螺栓57。
[0024]本技术工作原理：当对机床上的主轴进行承载限定时，首先将两个连接架1安装在机床两侧，然后移动承载板2位于两个连接架1之间，在紧固第一定位螺栓33，进而保证承载板2的稳定性，然后松动第三定位螺栓57和固定螺母55，然后就可以利用连接螺母54带动支撑螺杆51转动，从而带动支撑板4相对承载板2上升或下降，从而使两个承载滚筒6度机床上的主轴相贴合，然后依次紧固第三定位螺栓57和固定螺母55，从而保证支撑板4的稳定性，后期对同尺寸的主轴进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗加工主轴用快捷更换装置，包括两个连接架(1)，其特征在于，两个所述连接架(1)之间设置有承载板(2)，所述承载板(2)和连接架(1)之间设置有连接组件(3)，所述承载板(2)的顶部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)和承载板(2)之间设置有支撑组件(5)，所述支撑板(4)的顶部转动连接有两个承载滚筒(6)；所述连接组件(3)包括两个连接板(31)，所述连接板(31)的一端与连接架(1)固定连接，所述承载板(2)的一侧开设有两个通孔(32)，所述连接板(31)外壁的一端与通孔(32)的内腔滑动套接；所述支撑组件(5)包括支撑螺杆(51)，所述支撑螺杆(51)转动连接于支撑板(4)的底部，所述支撑螺杆(51)外壁的底部与承载板(2)螺纹穿插套接，所述承载板(2)的底部呈矩形阵列固定连接有四个限位杆(52)。2.根据权利要求1所述的一种低能耗加工主轴用快捷更换装置，其特征在于，所述承载板(2)顶部的两侧均螺纹穿插套接有两个第一定位螺栓(33)，所述第一定位螺栓(33)的底部与连接板(31)相贴合。3.根据权利要求1所述的一种低能耗加工主轴用快捷更换装置，其特征在于，两个所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，王运祥，
申请(专利权)人：常州市泰德精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：