一种五轴加工中心的智能监控系统技术方案

本发明专利技术涉及五轴加工监控技术领域，具体为一种五轴加工中心的智能监控系统，包括监工单元、分监单元、处理器、析分单元、核安单元、智能设备和警报单元；监工单元用于采集五轴加工设备在此刻时间点之前的加工状况，并将五轴加工设备在此刻时间点之前的加工状况标定为完工信息；本发明专利技术是通过采集五轴加工中心以往的加工记录，来分析处理出相同的物件所需要加工的顺序，以及对应加工所需要用到的加工刀头，对刀头进行依次排序，并且在排序的同时，提取对应刀头加工所消耗的时间，从而确保每个相同的物件加工的时间一致，保证物件加工的一致性，避免物件在加工过程中出现加工错误，造成材料的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴加工中心的智能监控系统


[0001]本专利技术涉及五轴加工监控
，具体为一种五轴加工中心的智能监控系统。

技术介绍

[0002]五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力，五轴加工中心对物件加工后需要对物件进行一个质量好坏的判断；
[0003]目前五轴加工中心的加工分析是通过一些有经验的技术人员去分辨，通过技术人员在多次加工试验后，总结出相关的加工要素，耗费大量人力资源，且无法通过人力资源去实时监控物件加工的每个步骤，无法对加工过程中的物件加工工序进行自动监控，从而无法监控物件的加工工序或顺序；
[0004]同时对于物件温度的控制来说，技术人员通常是用水来降温，不管产生的温度大小，都施加相同的用水量，从而导致资源的浪费，无法依据加工相关的运作数据进行数据的精确分析，无法对加工过程中物件的温度进行控制。
[0005]为此，提出一种五轴加工中心的智能监控系统。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种五轴加工中心的智能监控系统，通过采集五轴加工中心以往的加工记录，来分析处理出相同的物件所需要加工的顺序，以及对应加工所需要用到的加工刀头，对刀头进行依次排序，并且在排序的同时，提取对应刀头加工所消耗的时间，从而确保每个相同的物件加工的时间一致，保证物件加工的一致性，避免物件在加工过程中出现加工错误，造成材料的浪费；通过对加工过程中的相关数据进行数据分析，从而处理得到相关数据对物件加工过程中物件温度的影响，依据分析得到的相关数据对正在加工的物件进行物件温度的预测计算，从而计算出物件在加工完成时的温度，并对其进行判断，当判断结果为否定，不符合标准时，则依据相关的影响值进行数据的反向计算，从而计算出所需要的调节的数值，增加数据分析的精确性，增加物件加工的安全性，节省时间，提高工作效率。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种五轴加工中心的智能监控系统，包括监工单元、分监单元、处理器、析分单元、核安单元、智能设备和警报单元；
[0009]所述监工单元用于采集五轴加工设备在此刻时间点之前的加工状况，并将五轴加工设备在此刻时间点之前的加工状况标定为完工信息，将完工信息传输至分监单元；
[0010]所述分监单元用于完工信息进行分监识别，分监识别出处理结果数据，将处理结果数据传输至处理器；
[0011]所述处理器接收处理结果数据并存储，同时将处理结果数据进行进一步的处理分
析，从而得到对应的面浮动值和转浮动值；
[0012]所述监工单元还用于实时监测五轴加工中心的实时加工信息，并将其传输至核安单元，所述处理器内存储有五轴加工中心相关的影像信息，所述核安单元从处理器内获取影像信息，并将其与实时加工信息、面浮动值和转浮动值进行核实操作，处理得到预警信号和调节值，将预警信号传输至警报单元，将调节值传输至智能设备；
[0013]警报单元用于接收预警信号，并将其转化为预警警报，发送至智能设备，同时发出警报；
[0014]智能设备接收预警警报和调节值，并对预警警报和调节值进行显示，同时提醒管理人员。
[0015]进一步的，分监识别的具体过程为：
[0016]获取完工信息，将完工信息标定为产名数据、加面数据、接时数据、件温数据、刀转数据、外温数据、件转数据、流水数据、刀切数据和时间数据；
[0017]获取产名数据，依据产名数据提取对应的加面数据、接时数据、件温数据、外温数据、件转数据、流水数据、刀切数据和时间数据，将刀切数据与时间数据进行匹配，识别出每次更换刀头的时间，即每两个刀头之间的切换间隔时间，将每次切换刀头之间的间隔时间点标定为切换时间，依据刀切数据内切换刀头的型号标定为刀尺数据，并将其进行依次排序，从而得出刀尺排序数据；
[0018]将每个相同的加工物件对应的加面数据和接触时间数据代入到面积计算式：加面数据*接触时间数据*u1＝总接面值，其中，u1表示为总接面值的偏差影响因子，总接面值表示为在加工过程中刀头与物件的接触总面积，将每个相同的加工物件对应的总接面值带入到求和计算式，计算出总接面均值，并将其标定为总面均值；
[0019]将件转数据和刀转数据带入到转速计算式：(件转数据+刀转数据)*u2＝计转值，其中，u2表示为件转数据和刀转数据的计算调节因子，计转值表示为件转数据和刀转数据的总和计算转速，将计转值带入到均值计算式中，计算出计转均值；
[0020]依次选取件温数据和外温数据、件温数据和流水数据、总面均值和件温数据和计转均值和件温数据，并对其进行影响因子处理，得到外温数据、流水数据、总面均值和计转均值对件温数据的影响因子，并将其依次标记为u3、u4、u5和u6；
[0021]将切换时间、刀尺排序数据、u1、总接面值、总面均值、u2、计转值、计转均值、u3、u4、u5和u6标定为处理结果数据。
[0022]进一步的，影响因子处理的具体处理过程为：
[0023]选取件温数据和外温数据，选取不同时间段，相同的物件在不同的外温情况下自身的件温数据变化，并将不同的温度变化进行折线图处理，其中，折线图处理指代同一个物件在不同时间点对应的外温数据和件温数据在一个平面直角坐标系中进行位置标记，具体标记方法为：以件温数据为Y轴的替代数值，以外温数据为X轴的替代数值，进行坐标标记，选取出件温数据保持不变的温度数值，将其标定为初始件温数据；选取出不同外温数据对应的件温数据，将其带入到温度影响计算式：外温数据*u3+初始件温数据＝件温数据，其中，u3表示为外温数据对件温数据的影响因子，初始件温数据指代物件的初始温度；
[0024]选取件温数据和流水数据，依据外温数据对件温数据的影响因子u3，计算出流水数据对件温数据的影响因子u4；
[0025]选取出总面均值和件温数据，依据上述流水数据对件温数据的影响因子的计算方法，计算出总面均值对件温的影响因子u5；
[0026]选取出计转均值和件温数据，并依据流水数据对件温数据的影响因子的计算方法，计算出计转均值对件温的影响因子u6。
[0027]进一步的，处理分析的具体过程为：
[0028]选取出若干个对应的总接面值和总面均值，将总接面值和总面均值进行面积差值计算，计算出面积差值，将若干个面积差值带入到均值计算式中，计算出面差均值，其中，面积差值计算式为：总面均值
‑
总接面值＝面积差值，面差均值的计算过程为：将若干个面积差值进行求和计算，将求得的和标定为面总值，并统计面积差值的个数，面总值除以面积差值的个数，得到面差均值；
[0029]选取出若干个对应的计转值和计转均值，依据面差均值的计算方法，计算出转差均值；
[0030]提取出面差均值和转差均值，并将其与u1和u2进行影响浮动计算，具体计算式为：面浮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴加工中心的智能监控系统，其特征在于，包括监工单元、分监单元、处理器、析分单元、核安单元、智能设备和警报单元；所述监工单元用于采集五轴加工设备在此刻时间点之前的加工状况，并将五轴加工设备在此刻时间点之前的加工状况标定为完工信息，将完工信息传输至分监单元；所述分监单元用于完工信息进行分监识别，分监识别出处理结果数据，将处理结果数据传输至处理器；所述处理器接收处理结果数据并存储，同时将处理结果数据进行进一步的处理分析，从而得到对应的面浮动值和转浮动值；所述监工单元还用于实时监测五轴加工中心的实时加工信息，并将其传输至核安单元，所述处理器内存储有五轴加工中心相关的影像信息，所述核安单元从处理器内获取影像信息，并将其与实时加工信息、面浮动值和转浮动值进行核实操作，处理得到预警信号和调节值，将预警信号传输至警报单元，将调节值传输至智能设备；警报单元用于接收预警信号，并将其转化为预警警报，发送至智能设备，同时发出警报；智能设备接收预警警报和调节值，并对预警警报和调节值进行显示，同时提醒管理人员。2.根据权利要求1所述的一种五轴加工中心的智能监控系统，其特征在于，分监识别的具体过程为：获取完工信息，将完工信息标定为产名数据、加面数据、接时数据、件温数据、刀转数据、外温数据、件转数据、流水数据、刀切数据和时间数据；获取产名数据，依据产名数据提取对应的加面数据、接时数据、件温数据、外温数据、件转数据、流水数据、刀切数据和时间数据，将刀切数据与时间数据进行匹配，识别出每次更换刀头的时间，即每两个刀头之间的切换间隔时间，将每次切换刀头之间的间隔时间点标定为切换时间，依据刀切数据内切换刀头的型号标定为刀尺数据，并将其进行依次排序，从而得出刀尺排序数据；将每个相同的加工物件对应的加面数据和接触时间数据代入到面积计算式：加面数据*接触时间数据*u1＝总接面值，其中，u1表示为总接面值的偏差影响因子，总接面值表示为在加工过程中刀头与物件的接触总面积，将每个相同的加工物件对应的总接面值带入到求和计算式，计算出总接面均值，并将其标定为总面均值；将件转数据和刀转数据带入到转速计算式：(件转数据+刀转数据)*u2＝计转值，其中，u2表示为件转数据和刀转数据的计算调节因子，计转值表示为件转数据和刀转数据的总和计算转速，将计转值带入到均值计算式中，计算出计转均值；依次选取件温数据和外温数据、件温数据和流水数据、总面均值和件温数据和计转均值和件温数据，并对其进行影响因子处理，得到外温数据、流水数据、总面均值和计转均值对件温数据的影响因子，并将其依次标记为u3、u4、u5和u6；将切换时间、刀尺排序数据、u1、总接面值、总面均值、u2、计转值、计转均值、u3、u4、u5和u6标定为处理结果数据。3.根据权利要求2所述的一种五轴加工中心的智能监控系统，其特征在于，影响因子处理的具体处理过程为：
选取件温数据和外温数据，选取不同时间段，相同的物件在不同的外温情况下自身的件温数据变化，并将不同的温度变化进行折线图处理，其中，折线图处理指代同一个物件在不同时间点对应的外温数据和件温数据在一个平面直角坐标系中进行位置标记，具体标记方法为：以件温数据为Y轴的替代数值，以外温数据为X轴的替代数值，进行坐标标记，选取出件温数据保持不变的温度数值，将其标定为初始件温数据；选取出不同外温数据对应的件温数据，将其带入到温度影响计算式：外温数据*u3+初始件温数据＝件温数据，其中，u3表示为外温数据对件温数据的影响因子，初始件温数据指代物件的初始温度；选取件温数据和流水数据，依据外温数据对件温数据的影响因子u3，计算出流水数据对件温数据的影响因子u4；选取出总面均值和件温数据，依据上述流水数据对件温数据的影响因子的计算方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振华，朱帅，
申请(专利权)人：江苏中智自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：