一种承载刀盘的自动换刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种承载刀盘的自动换刀装置，涉及承载刀盘领域，包括固定座和旋转盘，旋转盘的外壁开设有供刀具插接的容置腔室，旋转盘的上端面固定连接有安装块，安装块的内腔滑动安装有限位销，安装块的内壁转动连接有传动齿环，限位销通过内外螺纹配合与传动齿环连接，安装块的内壁固定连接有驱动组件，驱动组件的输出轴固定连接有与传动齿环啮合的控制齿轮。本实用新型专利技术通过上述结构配合，在调节旋转盘至所需位置时，通过驱动组件带动控制齿轮转动，并由控制齿轮带动传动齿环转动，直至限位销与刀具分离，将刀具拔出，无需手动转动紧固螺栓，可以显著的提高刀具卸载的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种承载刀盘的自动换刀装置


[0001]本技术涉及承载刀盘领域，特别涉及一种承载刀盘的自动换刀装置。

技术介绍

[0002]卧式车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。刀座是卧式车床的重要部件，用于实现刀具的安装和更换。
[0003]如中国专利CN210615163U，一种机床自动换刀装置，包括固定座，所述固定座内部设置有滑动腔，所述滑动腔内底部安装有升降电缸，所述升降电缸的输出端安装有承载板，所述承载板底端安装有调节电机，所述调节电机的输出端安装有主动齿轮；所述承载板上端安装有传动轴，所述传动轴外侧安装有从动齿轮，所述传动轴上端安装有旋转盘，所述旋转盘外侧均匀设置有安装槽，所述旋转盘上端通过螺纹安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓伸入所述安装槽内部。
[0004]虽然通过升降电缸带动所述承载板上升，能够使刀具快速远离工件，调节电机通过主动齿轮和从动齿轮驱动传动轴带动旋转盘旋转，减少了换刀时间，但是在拆卸刀具的过程中仍然需要手动旋转紧固螺栓，然后将刀具拔出，不能够实现自动卸刀。
[0005]为此，我们提出一种承载刀盘的自动换刀装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种承载刀盘的自动换刀装置，可以有效解决
技术介绍
中在拆卸刀具的过程中仍然需要手动旋转紧固螺栓，然后将刀具拔出，不能够实现自动卸刀的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种承载刀盘的自动换刀装置，包括固定座和旋转盘，旋转盘的外壁开设有供刀具插接的容置腔室，旋转盘的上端面固定连接有安装块，安装块的内腔滑动安装有限位销，安装块的内壁转动连接有传动齿环，限位销通过内外螺纹配合与传动齿环连接，安装块的内壁固定连接有驱动组件，驱动组件的输出轴固定连接有与传动齿环啮合的控制齿轮。
[0008]优选地，容置腔室的内腔滑动安装有顶压板，旋转盘的内腔滑动连接有控制轴。
[0009]优选地，控制轴的外壁设置有密封组件，控制轴通过密封组件与旋转盘的内腔连接。
[0010]优选地，顶压板的外壁与容置腔室的内壁滑动贴合。
[0011]优选地，旋转盘的上端面固定连接有控制筒，控制筒的内腔与旋转盘的内腔相互连通，控制筒的内壁滑动安装有活塞板。
[0012]优选地，控制筒的内壁固定连接有动力组件，动力组件的输出轴与活塞板的轴向端中心位置固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术在旋转盘的上端面固定安装有安块，安装块内腔设置有驱动组件，驱
动组件控制传动齿环转动，传动齿环与限位销通过内外螺纹配合连接，通过上述结构配合，在调节旋转盘至所需位置时，通过驱动组件带动控制齿轮转动，并由控制齿轮带动传动齿环转动，直至限位销与刀具分离，将刀具拔出，无需手动转动紧固螺栓，可以显著的提高刀具卸载的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中固定座的剖视图；
[0017]图3为本技术中旋转盘的剖视图；
[0018]图4为本技术中控制筒的剖视图；
[0019]图5为本技术中控制轴的安装示意图。
[0020]图中：1、固定座；2、旋转盘；3、容置腔室；4、安装块；5、驱动组件；6、动力组件；7、控制筒；8、顶压板；9、控制轴；10、限位销；11、活塞板；12、传动齿环。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]请参照图1
‑
5所示，本技术为一种承载刀盘的自动换刀装置，包括固定座1和旋转盘2，其中固定座1的内腔设置有控制旋转盘2活动的组件，和中国专利CN210615163U，一种机床自动换刀装置相同，这里就不做过多的赘述了。
[0025]旋转盘2的外壁开设有供刀具插接的容置腔室3，容置腔室3开设有多个，多个容置腔室3沿旋转盘2轴线呈环形均匀分布。
[0026]旋转盘2的上端面固定连接有安装块4，安装块4的内腔滑动安装有限位销10，在刀具与容置腔室3插接后，通过滑动限位销10与刀具外壁开设的限位孔插接，实现刀具的固定。
[0027]在需要拆卸刀具时，反向滑动限位销10，直至限位销10与刀具分离，此时可以将刀具拔出，实现刀具的拆卸。
[0028]安装块4的内壁转动连接有传动齿环12，限位销10通过内外螺纹配合与传动齿环12连接，转动传动齿环12可以利用螺纹传动原理控制限位销10沿自身轴线方向给进，实现限位销10与刀具的插接和分离。
[0029]安装块4的内壁固定连接有驱动组件5，驱动组件5的输出轴固定连接有与传动齿环12啮合的控制齿轮，驱动组件5可以为常见的步进电机、伺服电机等，这里选用步进电机，通过驱动组件5作为控制齿轮转动的动力源，通过控制齿轮带动传动齿环12转动，进而可以
控制限位销10活动。
[0030]在调节旋转盘2至所需位置时，通过驱动组件5带动控制齿轮转动，并由控制齿轮带动传动齿环12转动，直至限位销10与刀具分离，将刀具拔出，与专利CN210615163U一种机床自动换刀装置不同的是，无需手动转动紧固螺栓，可以显著的提高刀具卸载的效率。
[0031]容置腔室3的内腔滑动安装有顶压板8，旋转盘2的内腔滑动连接有控制轴9，在限位销10与刀具分离后，滑动控制轴9推动顶压板8，通过顶压板8将刀具推出容置腔室3的内腔，实现刀具的卸载。
[0032]控制轴9的外壁设置有密封组件，控制轴9通过密封组件与旋转盘2的内腔连接，密封组件可以为常见的密封环、密封垫等，这里选用密封环，通过设置密封组件，可以实现控制轴9外壁与旋转盘2内腔的密封贴合，此时改变旋转盘2内腔的气压，可以达到控制控制轴9滑动的效果。
[0033]为了提高顶压板8滑动的稳定性，顶压板8的外壁与容置腔室3的内壁滑动贴合，可以有效的提高顶压板8滑动的稳定性。
[0034]旋转盘2的上端面固定连接有控制筒7，控制筒7的内腔与旋转盘2的内腔相互连通，通过改变控制筒7内腔的气压，可以实现对旋转盘2内腔气压的控制。
[0035]控制筒7的内壁滑动安装有活塞板11，滑动活塞板11可以带动控制轴9滑动，在限位销10与刀具分离后，通过按压活塞板11可以带动控制轴9滑动，最终通过顶压板8将刀具推出，实现刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承载刀盘的自动换刀装置，包括固定座(1)和旋转盘(2)，其特征在于：所述旋转盘(2)的外壁开设有供刀具插接的容置腔室(3)，所述旋转盘(2)的上端面固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)的内腔滑动安装有限位销(10)，所述安装块(4)的内壁转动连接有传动齿环(12)，所述限位销(10)通过内外螺纹配合与传动齿环(12)连接，所述安装块(4)的内壁固定连接有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)的输出轴固定连接有与传动齿环(12)啮合的控制齿轮。2.根据权利要求1所述的一种承载刀盘的自动换刀装置，其特征在于：所述容置腔室(3)的内腔滑动安装有顶压板(8)，所述旋转盘(2)的内腔滑动连接有控制轴(9)。3.根据权利要求2所述的一种承载刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振华，朱帅，
申请(专利权)人：江苏中智自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：