本实用新型专利技术公开了一种用于片式多层陶瓷电容方形板散热装置，包括步进电机、同步带导轨、滑块、连接板、弧形托架、吸盘、托架挡杆、挡杆滑槽、挡杆固定座、风冷装置和底座支架，弧形托架包括两个相对称的支撑单元，两个支撑单元的顶部相对应设有吸盘和挡杆滑槽，托盘挡杆与挡杆滑槽一一对应，两个支撑单元分别通过同步带导轨对称的固定在底座支架上，风冷装置与弧形托架相对应设置。本实用新型专利技术达到了安全性高，辅助降温明显，辅助降温效率高，能够更好地使切片快速降温，保证了切片的刀口处的非金属材料硬化分离，符合广大切片机的作业需求，独立机架的设置使用方便，便于大范围推广。便于大范围推广。便于大范围推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于片式多层陶瓷电容方形板散热装置
[0001]本技术涉及片式多层陶瓷电容切片机用辅助设备
，尤其涉及一种用于片式多层陶瓷电容方形板散热装置。
技术介绍
[0002]片式多层陶瓷电容切片机将一片方形板切成网格状后，方形板在薄膜上粘覆并被吸盘头吸取到储存堆栈，同时另一个吸盘头在上料堆栈吸取一片方形板并放置在工作台上开始切割。切割时间约2分钟，在此期间需要对已切割好的电容方形板进行冷却，降温到室温(25℃)使刀口处的非金属材料硬化易分离。
[0003]因此，现有技术中需要一种能够解决由于片式多层陶瓷电容切片机的切割后刀口处非金属材料温度高易粘连问题、使非金属材料快速降温硬化分离的散热装置，同时保证散热后切片的强度和精度。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种不仅能使方形板上非金属材料快速降温，且成本低、结构简单的散热装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种用于片式多层陶瓷电容方形板散热装置，包括同步带导轨、底座支架、风冷装置、弧形托架、吸盘和托架挡杆，所述弧形托架包括两个相对称的支撑单元，两个所述支撑单元的顶部相对应设有吸盘和挡杆滑槽，所述托盘挡杆与所述挡杆滑槽一一对应，两个所述支撑单元分别通过所述同步带导轨对称的设置在所述底座支架上，所述风冷装置与所述弧形托架相对应设置。
[0007]优选的，所述吸盘与所述挡杆滑槽间隔排列在所述弧形托架的顶部。
[0008]优选的，两组所述托架挡杆的间距与已切割好的电容方形板的尺寸相适配。
[0009]优选的，所述托架挡杆插设在所述挡杆滑槽内，任一侧所述托架挡杆的底部通过固定板连接固定。
[0010]优选的，所述同步带导轨通过步进电机同步驱动。
[0011]优选的，所述风冷装置包括两组相对应设置的风嘴，所述风嘴通过管路与冷却泵连接。
[0012]优选的，所述吸盘通过真空泵产生负压吸附所述已切割好的电容方形板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术达到了安全性高，辅助降温明显，辅助降温效率高，能够更好地降温切片，保证了切片的刀口处的非金属材料硬化分离，符合广大片式多层陶瓷电容切片机的作业需求，独立机架的设置使用方便，便于大范围推广。
附图说明
[0015]图1为本技术散热装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术散热装置的顶部弧形托架示意图；
[0017]图3为本技术散热装置的挡杆结构示意图；
[0018]图4为本技术散热装置的风冷装置示意图。
[0019]附图标记说明：1、步进电机；2、同步带导轨；3、滑块；4、连接板；5、吸盘；6、托架挡杆；7、风冷装置；8、挡杆滑槽；9、弧形托架；10、挡杆固定板；11、底座支架；
具体实施方式
[0020]结合附图说明，对本技术实施例作进一步说明：
[0021]一种用于片式多层陶瓷电容方形板散热装置，包括步进电机1、同步带导轨2、滑块3、连接板4、吸盘5、托架挡杆6、风冷装置7、挡杆滑槽8、弧形托架9、挡杆固定板10、底座支架11，弧形托架9包括两个相对称的支撑单元，两个支撑单元的顶部相对应设有吸盘5和挡杆滑槽8，托架挡杆6与挡杆滑槽8一一对应，两个支撑单元分别通过同步带导轨2对称的设置在底座支架11上。
[0022]本实施例为了使各切片降温迅速并均匀，将已切割好的电容方形板放置到弧形托架4上，并用吸盘5吸附，使其尽量展开。
[0023]具体的，吸盘5与挡杆滑槽8间隔排列在弧形托架9的顶部。
[0024]本实施例可通过设置托架挡杆6避免已切割好的电容方形板在弧形托架9上倾斜错位，同时托架挡杆6设置为两组，一组设有三根挡杆，两组托架挡杆6的间距为已切割好的电容方形板的宽度，便于固定已切割好的电容方形板的位置。
[0025]具体的，两组托架挡杆6的间距与已切割好的电容方形板的尺寸相适配。托架挡杆6插设在挡杆滑槽8内，任一侧托架挡杆6的底部通过挡杆固定板10连接固定。
[0026]本实施例的弧形托架9为剖分式，分别由同步带导轨2推动。启动步进电机1推动两个同步带导轨2带动滑块3相对移动，进而带动弧形托架9的两个支撑单元相对移动，并贴合在一起后，所述步进电机关闭；风冷装置7开始冷却，待冷却完成，启动步进电机1带动两个滑块3反向移动，进而带动弧形托架9的支撑单元分离。
[0027]具体的，同步带导轨2通过步进电机1同步驱动。
[0028]本实施例为了使已切割好的电容方形板在弧形托架9上快速降温，保证切片刀口处的非金属材料快速硬化分离，设置了两组风嘴。
[0029]具体的，风冷装置7包括两组相对应设置的风嘴，风嘴通过管路与冷却泵连接。
[0030]本实施例中冷却泵为车间中的正压泵，使用车间中的正压气体吹已切割好的电容方形板，可以是常给或者间断给气。方向沿托架弧形轴线方向，使其形成强制对流，加速降温，同时有效减少本装置的体积和成本。
[0031]具体的，吸盘5通过真空泵产生负压吸附已切割好的电容方形板。
[0032]本实施例有效避免MLCC方形板在高温下强度差产生的形变，快速降温，使非金属硬化分离，有效提高成品率。
[0033]本技术的动作过程如下：
[0034]首先，为了使本装置与切片机同步，应用车间资源，建议将控制单元合并进切片机
系统内。
[0035]片式多层陶瓷电容切片机的吸盘头离开储存堆栈到工作台吸取已切方形板，在吸盘头离开储存堆栈的同时弧形托架9闭合等待方形板。吸盘头将方形板送到存储堆栈上方，放下已切割好的电容方形板，落入弧形托架9上，弧形托架9上的吸盘5将方形板吸附固定，并使方形板尽量展开。风冷装置7启动，冷却已切割好的电容方形板。当冷却停留时间结束，弧形托架向两边分开同时将方形板摊平此动作是为了将已切割好的电容方形板恢复原形，避免其变形，然后使方形板在托架挡杆6的限位作用下落入存储堆栈，然后弧形托架9闭合，进入下一个循环。
[0036]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于片式多层陶瓷电容方形板散热装置，其特征在于：包括步进电机(1)、同步带导轨(2)、滑块(3)、连接板(4)、吸盘(5)、托架挡杆(6)、风冷装置(7)、挡杆滑槽(8)、弧形托架(9)、挡杆固定板(10)和底座支架(11)，所述弧形托架(9)包括两个相对称的支撑单元，两个所述支撑单元的顶部相对应设有吸盘(5)和挡杆滑槽(8)，所述托架挡杆(6)与所述挡杆滑槽(8)一一对应，两个所述支撑单元分别通过所述同步带导轨(2)对称的设置在所述底座支架(11)上，所述风冷装置(7)与所述弧形托架(9)相对应设置。2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：平学成，杜夕霞，张瑞华，彭佳含，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：新型
国别省市：
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